La
conférence IEEE TMRC 2018 s'est tenue sous la bannière de l'innovation dans le développement de disques durs. En particulier, les développeurs ont discuté des nuances de technologies telles que l'enregistrement magnétique à assistance thermique HAMR, l'enregistrement assisté par micro-ondes (MAMR) et l'évacuation, c'est-à-dire le pompage de l'air hors du boîtier du disque dur avec son scellage ultérieur.
En ce qui concerne le pompage de l'air, certains fabricants de disques durs utilisaient auparavant une alternative à l'air, remplissant l'espace à l'intérieur du boîtier du disque dur avec des gaz inertes, en particulier de l'hélium. Ces disques sont plus chers que d'habitude, mais leur capacité est généralement supérieure à la «température moyenne à l'hôpital». Maintenant, il y a une entreprise qui va complètement refuser de remplir le boîtier des disques durs avec des gaz. Au lieu de cela, ils seront pompés, atteignant des conditions de vide.
L'une de ces sociétés est la startup technologique L2 des États-Unis. Ses employés
croient que le pompage de gaz est l'avenir du disque dur. À leur avis, travailler avec le vide ne compliquera pas, mais simplifiera plutôt la production de disques durs avec une augmentation simultanée de plus de 35% de leur capacité. La méthode d'enregistrement utilisée dans ce cas est appelée perpendiculaire.
Pourquoi pomper l'air? Peter Goglia, directeur technique de L2, explique que sous vide, les plaques magnétiques ne sont pas soumises à la corrosion, ce qui affecte favorablement la durabilité du produit. De plus, grâce à la nouvelle méthode de production, il est possible d'abandonner l'utilisation de lubrifiants, y compris l'application d'un revêtement de carbone sur les plaques et les têtes de lecture. Tout cela simplifiera et accélérera le processus de production du disque dur. De plus, grâce au pompage de gaz, il est possible de réduire la distance entre les têtes et les plaques magnétiques jusqu'à 3-4 nm. À son tour, cela augmentera la densité des pistes magnétiques et augmentera la capacité du lecteur. L'utilisation des deux technologies d'assistance mentionnées ci-dessus améliorera les performances du disque dur.
Sur la façon d'augmenter la capacité d'enregistrement des disques durs, les développeurs réfléchissent depuis l'avènement de ce type de disque. Hitachi Global Storage Technologies a été le premier à remplir le disque dur de gaz en 2012. Selon les experts, étant donné que la densité de l'hélium est bien inférieure à la densité de l'air ordinaire, le remplacement du second par le premier sur le disque dur vous permet de réduire la force de traînée lors de la rotation des pièces mécaniques du disque dur. De plus, la force du flux de gaz généré lors de la rotation des broches est considérablement réduite. Et cela signifie que les plaques peuvent être placées plus près les unes des autres. L'espace libre peut être utilisé pour ajouter de nouvelles plaques, ce qui signifie automatiquement une augmentation de la capacité des disques durs.
Vous pouvez également augmenter la capacité du disque dur en réduisant le «grain» de l'aimant. Dans ce cas, il est nécessaire de réduire la taille des têtes magnétiques. Dans le second cas, il y a plus de problèmes que dans le premier. Si vous réduisez la taille du "grain", il perdra ses propriétés magnétiques plus rapidement que dans une situation normale. Et cela signifie une perte d'informations et l'apparition d'erreurs. Le problème peut être résolu en utilisant des plaques à haut pouvoir de maintien dans la production de plaques. Mais ici, nous devons résoudre un nouveau problème - la tête HDD standard, en raison de sa petite taille, n'est tout simplement pas en mesure d'influencer activement le champ magnétique d'une plaque de ce type de matériau.
Dans ce cas, la technologie HAMR est utilisée, ce qui permet de chauffer la surface de la plaque magnétique dans la région enregistrée à l'aide d'un laser. La température de chauffage est d'environ 500 degrés Celsius, ce qui conduit à un affaiblissement de la force de maintien. Cela signifie que même une tête de faible puissance peut magnétiser le "grain" nécessaire avec la force nécessaire. Une fois le lieu de chauffage refroidi, la section de plaque devient stable, de sorte qu'elle ne peut pas simplement se démagnétiser.
Les propriétés magnétiques de la tête peuvent également être améliorées en utilisant la technologie MAMR, qui est basée sur un générateur de champ magnétique utilisant des micro-ondes. La résonance qui se produit pendant le fonctionnement du générateur augmente le champ magnétique de la tête. Et cela vous permet d'obtenir le résultat - aimantation du grain d'un matériau de plaque spécial, comme dans le cas précédent, mais sans chauffage.