L'OTTO SX-P1 (alias Fisher STE-1200) est l'un des systèmes d'enceintes les plus convoités pour les amateurs de son archaïque, ceux qui ont été produits en masse dans la seconde moitié du 20e siècle. Nous pouvons dire qu'il y a tout un culte à cette acoustique, et ses avantages sont reconnus par les techniciens assidus et les audiophiles pathos. Il est souvent écrit qu'en 2000, ces haut-parleurs ont atteint le TOP-20 des meilleurs haut-parleurs de tous les temps selon la version de Stereophile (je n'ai pas pu trouver le numéro du journal, mais je crois que c'est tout à fait possible).
Ces moniteurs de studio à trois voies, créés par la société japonaise SANYO en 1976, contrairement aux calculs des marketeurs, se sont répandus comme une acoustique domestique. Pendant les ventes, ils ont acquis la réputation d'être l'un des systèmes d'enceintes les plus «honnêtes», et la grande majorité de ceux qui ont entendu le système notent ce que l'on appelle «Effet de présence», «son réaliste», ainsi que la localisation exacte des sources sonores apparentes dans un panorama stéréo large et profond. Non sans contes de fées - cette acoustique est devenue l'un des composants audio les plus mythifiés de l'histoire. Sous le chat en détail sur l'OTTO SX-P1, l'histoire de sa création, les mythes, la réalité et la copie soviétique.
Collection de mythes
Pour commencer, je me permettrai quelques paragraphes mythologiques dans lesquels je rassemblerai toutes les légendes et contes sur cette acoustique qui apparaissent périodiquement dans les médias.
Au Japon lointain, les ingénieurs de SANYO ont décidé de créer les meilleures enceintes à trois voies série au monde. Ainsi, en 1976, l'OTTO SX-P1 est né, qui présente une distorsion ultra-basse mille fois inférieure au seuil de perception humaine.
Il a été possible d'obtenir des caractéristiques techniques uniques grâce au métal moussé sous l'influence de températures élevées, au revêtement saphir des haut-parleurs médiums et à l'utilisation de lasers pour créer des fentes dans la tête du tweeter. Les technologies super-méga-uniques du passé ne peuvent pas être répétées, et pour cette raison, aujourd'hui, elles ne produisent pas d'analogues d'une acoustique unique. Après 10 ans en URSS, ils ont tenté de répéter le miracle japonais et ont fait un terrible, incapable de Frankenstein.
J'ai appris certains mythes de
cet article , de
cette vidéo , ainsi que de nombreux forums audio où ils (les mythes) marchent depuis des décennies, pas des décennies.
La vidéo, en passant, est tout à fait adaptée à elle-même, mais il n'a pas été possible de la gérer sans quelques idées fausses courantes et un pathos excessif.
Motifs, histoire de la création et co-branding
Je suppose qu'avec suffisamment de mythes. La réalité d'eux est très différente. Comme la réalité de la légende, seule l'année du début de la production de masse de 1976 a commencé, et le fait que ce haut-parleur sonnait vraiment bien, avec une faible distorsion (mais, naturellement, pas moins de 1000 fois le seuil de la perception humaine).
En réalité, le développement d'un nouveau système d'enceintes a commencé afin de prendre pied dans le nouveau pour le segment SANYO du marché occidental, à savoir le segment des équipements de studio. Si au Japon, ils étaient connus comme un fabricant fiable, alors pour l'exportation vers les États-Unis, la société jusqu'en 1975 produisait des biens de consommation principalement bon marché. Personne n'a fixé la tâche de créer le meilleur orateur au monde, tout était plus pragmatique et trivial.
Le système d'enceintes a été initialement conçu pour les studios qui, aux États-Unis, utilisaient presque partout les produits de JBL et d'autres fabricants américains "nationaux". C'est pour un marché de studio conservateur et capricieux que les japonais pratiques ont décidé de créer quelque chose d'extrêmement compétitif. Sur le marché domestique, ils ont également concurrencé principalement YAMAHA (dans le segment professionnel) et Technics (dans le segment audio domestique).
Fait intéressant, bien que le produit soit assez innovant pour l'époque, les Américains n'étaient pas pressés au départ de l'acheter. La réputation de SANYO en tant que bureau des biens de consommation, incapable de fabriquer des appareils pour les pros, s'est fait sentir. Pour éliminer les préjugés, nous sommes allés à l'impensable pour une fière entreprise japonaise - le co-branding avec Fisher. Après que l'OTTO d'exportation ait été renommé Fisher STE-1200, les ventes sont devenues beaucoup plus dynamiques. Plus tard, les rusés japonais ont acheté Fisher avec des abats.
La technologie
Nous allons commencer l'histoire des technologies avec un diffuseur basse fréquence. Il n'est pas fait de "une sorte de métal expansé" (je n'ai rencontré un tel terme nulle part, sauf des histoires sur cette acoustique). En fait, le matériau du diffuseur basse fréquence est composite, composé de nickel et de feuille d'aluminium poreux en volume.
Un tel matériau a été choisi afin de combiner la rigidité élevée du diffuseur, ce qui a permis à la dynamique de fonctionner en mode piston et des caractéristiques d'absorption acoustique qualitativement nouvelles afin d'assurer l'amortissement des ondes réfléchies. La technologie a mis fin à la question d'un compromis entre amortissement et réponse impulsionnelle, résolvant les deux problèmes à la fois.
Il me semble intéressant de voir comment il a été possible d'obtenir du nickel poreux. La technologie était la suivante:
- La mousse de polyuréthane (alias caoutchouc mousse) de forme cubique a été traitée à l'aide d'une explosion contrôlée dans une chambre de réticulation spéciale. Le résultat était une mousse à cellules ouvertes.
- À l'aide d'un fil chaud, la mousse a été coupée en plaques minces pour produire des ébauches.
- Les billettes ont été dégraissées dans des bains chimiques à l'aide de phosphate trisodique et lavées.
- Ces ébauches ont ensuite subi une précipitation chimique avec des sels d'étain et un placage de cuivre.
- À la dernière étape, du nickel a été appliqué au caoutchouc mousse par la méthode du nickelage galvanique brossé, après quoi la base a été brûlée dans un four à hydrogène et recuite en même temps.
la structure de la mousse traitée est presque identique à la structure du métal poreuxAprès ce processus complexe, du nickel poreux en volume a été collé sur une base de papier d'aluminium, puis le matériau composite a été utilisé comme diffuseur.
structure en mousse de nickelLes saphirs en dynamique de milieu de gamme sont un mythe comme le «métal mousse». Rien n'indique que des cristaux de saphir ont été utilisés. En plus d'un décor très rare et cher dans un design élaboré, les saphirs n'étaient pas utilisés et ne sont pas utilisés pour la production d'acoustique (nulle part, jamais, du tout, ne serait-ce que parce qu'il n'y a pas de raison).
Certaines sources, comme la vidéo ci-dessus, font référence à la «méthode des précipitations». En fait, cette méthode n'est pas utilisée pour recouvrir quelque chose d'une couche de cristaux, mais pour la production de saphirs artificiels et s'appelle la méthode Verneuil. L'utilisation d'un diaphragme à 3 couches, composé à 80% d'alumine, a suffi pour atteindre les objectifs à moyen terme; aucun saphir n'y était nécessaire. Sans parler de l'augmentation astronomique des coûts.
Avec les tweeters aussi, tout n'est pas fluide. Ainsi, les fentes concentriques sur l'ondulation du tweeter sont censées être faites par un laser. Cependant, des gens intelligents m'ont dit que dans les années 70 au Japon, il n'y avait probablement pas de laser 50-70 watts. Ils dans le monde avec un pouvoir similaire à cette époque pouvaient être comptés sur les doigts.
De plus, pour créer de telles fentes avec un laser, une machine à coordonnées était nécessaire pour contrôler la découpe, qui n'existait pas à l'époque, ou 10 ans après. Et ce ne sont pas tous les problèmes qui surgiraient en essayant d'utiliser des lasers. En d'autres termes, c'était théoriquement possible, mais cela aurait coûté de l'argent fou et rendu la production insignifiante.
La réponse était simple. Comme les personnes qui ont participé à la copie de la légende en URSS écrivent, la méthode d'usinage par décharge électrique a été utilisée pour les fentes. C'est-à-dire juste assez de tension a été appliquée pour former une panne, et une décharge sous la forme d'une colonne conductrice avec des trous brûlés à très haute température dans une ondulation en aluminium mieux que n'importe quel laser.
Conception et spécifications
La conception des enceintes mérite une attention particulière. Les haut-parleurs ont un volume assez important - 110 litres, ce qui correspond à l'axiome: bonne acoustique - excellente acoustique. " Le boîtier avait des parois assez épaisses (30 mm) et était fait d'un panneau de particules spécial, calculé acoustiquement.
Les ingénieurs de SANYO ont soigneusement abordé la conception acoustique. Ils ont rendu le boîtier linéaire en phase, le divisant avec un panneau d'impédance acoustique (PAS) en deux compartiments, dont l'un agit comme un résonateur, et le second (section basse fréquence) est équipé d'onduleurs biphasés, dont les ouvertures s'ouvrent sur le panneau avant.
Une caractéristique de conception caractéristique est l'absence d'harmoniques turbulentes caractéristiques de presque tous les haut-parleurs à phase inversée. Cela est dû à la petite course de l'enceinte même à volume élevé et à l'utilisation de PAS.
En plus des matériaux composites mythifiés, il existe de nombreuses fonctionnalités dans la conception des enceintes. Le woofer de 30 cm était donc équipé d'un aimant de 1,4 kg avec une densité de flux de 11 000 gauss. Les suspensions (contrairement aux copies soviétiques tardives) étaient en tissu, garantissant leur durabilité.
Les filtres qui ont reçu des composants de haute qualité méritent des éloges. Les collectionneurs qui possèdent cette acoustique notent que les paramètres des éléments correspondent aux valeurs nominales même après 30 ans et ne nécessitent presque jamais de remplacement. Par la suite, le circuit de filtre d'origine a été entièrement copié dans la version soviétique et adapté à la base de l'élément domestique.
Toutes ces solutions techniques ont permis au système de fournir plus que des caractéristiques techniques compétitives:
- Woofer conique d'un diamètre de 300 mm en nickel poreux.
- Haut-parleur de milieu de gamme avec un dôme rigide d'un diamètre de 67 mm en matériau composite à base d'oxyde d'aluminium.
- Tweeter - tweeter à anneau d'un diamètre de 38 mm en oxyde d'aluminium.
- Impédance nominale: 8 ohms.
- Puissance nominale: 100 W (RMS: 150 W).
- Sensibilité: 93 dB / W / 1 m.
- Gamme de réponse en fréquence: 35 ~ 35 kHz ± 3 dB.
- Fréquence de section de coupure: 500 Hz, 5 kHz.
- Dimensions: Largeur: 450 mm. Hauteur: 910 mm. Profondeur: 430 mm. Volume: 110 litres.
- Masse d'un système: 51 kg.
Clone soviétique
Conformément à une légende non confirmée et non réfutée, député. Le ministre de l'URSS de l'ingénierie moyenne, Alexander Usanov, était un passionné de musique. Lors d'un de ses voyages d'affaires à l'étranger, il a été impressionné par l'OTTO SX-P1 et est retourné en URSS avec deux ensembles de cette acoustique.
L'officiel a eu l'idée de donner au peuple soviétique un appareil similaire. Quelques années plus tard, l'ONG de défense de Moscou «Thorium» a été chargée de copier le dispositif apporté de «l'ouest en décomposition». Cette légende est très similaire à beaucoup d'autres. Peut-être parce qu'une telle histoire était typique de l'URSS, ou c'était juste un beau mythe.
Il existe une opinion selon laquelle les entreprises de défense ont été chargées de développer de tels équipements uniquement parce que les autres n'ont pu produire quoi que ce soit, mais ce n'est pas tout à fait vrai. Des employés de l'ONG «Thorium» ont rappelé que même avant le début de la perestroïka de Gorbatchev, le nombre d'ordonnances de défense avait commencé à diminuer, et des coupes budgétaires et des dispositifs civils ont été développés juste pour augmenter l'efficacité financière de l'organisation.Un des échantillons transférés au «Thorium» a été démonté sur la vis et soigneusement étudié. En conséquence, en 2 ans, les ingénieurs soviétiques ont compris et ont pu répéter presque tous les processus technologiques utilisés pour créer cette acoustique dans une ONG.
OTTO SX-P1 a été copié presque complètement. Seules quelques décisions ont été jugées non entièrement rationnelles. Ainsi, la version soviétique 100AS-060:
- n'ont pas reçu de composite à trois couches dans la dynamique de milieu de gamme (ils se sont simplement limités à l'alumine);
- les haut-parleurs étaient équipés d'aimants avec une densité de flux plus faible, ce qui affectait la sensibilité;
- avec le même circuit, la qualité des éléments utilisés pour le filtre était significativement différente;
- ils n'ont pas commencé à développer un panneau de particules spécial pour le boîtier et se sont limités à celui disponible, l'épaisseur a également été réduite à 29 mm;
- au lieu du tissu imprégné, du caoutchouc mousse a été utilisé pour suspendre les diffuseurs de woofer, ce qui les a rendus extrêmement éphémères;
- l'alumine n'a pas été utilisée pour le tweeter, se limitant au papier alimentaire pressant à haute température, et par conséquent, à un volume élevé dans le spectre haute fréquence, des sons métalliques subtils mais caractéristiques peuvent être subjectivement distingués.
Décrit, malgré ces différences, le résultat a dépassé les attentes des développeurs. Les prototypes avaient des caractéristiques inaccessibles à l'acoustique soviétique:
- Gamme de fréquences: 31,5 - 25000 Hz;
- Sensibilité: 88 dB;
- Réponse en fréquence inégale de la pression acoustique dans la gamme de fréquences 100 - 8000 Hz par rapport au niveau de pression acoustique moyen dans la gamme 50 - 20 000 Hz: ± 4 dB;
- Orientation aux angles de l'axe acoustique:
- dans le plan vertical ± 7 °: ± 4 dB;
- dans le plan horizontal ± 25 °: ± 4 dB;
- Coefficient harmonique dans la gamme de fréquences:
- 63 - 1000 Hz (à une pression acoustique de 96 dB): 2%;
- 1000 - 2000 Hz (à une pression acoustique de 93 dB): 1,6%;
- 2000 - 8000 Hz (à une pression acoustique de 90 dB): 1,4%;
- Résistance: 8 Ohms;
- Valeur d'impédance minimale: 6,4 ohms;
- Puissance de la plaque signalétique: 100 W;
- Poids: 51 kg;
- Dimensions (HxLxP): 915x455x475 mm.
Le non-respect de certaines normes technologiques de production a réduit la fidélité de reproduction et la «répétabilité» des échantillons en série. Mais malgré cela, le «Electronics 100AC60» pouvait rivaliser avec n'importe quel homologue soviétique et de nombreux modèles occidentaux.
Résumé
L'essentiel est que l'OTTO SX-P1 est vraiment l'un des meilleurs exemples de son époque, dans lequel des solutions techniques audacieuses et inhabituelles ont été utilisées qui ont permis de résoudre de nombreux problèmes techniques complexes.
De plus, toutes les histoires sur «l'ébullition» (moussage) du sodium, des saphirs et des lasers ne sont rien de plus que des mythes qui sont essentiellement inutiles, car l'acoustique sans eux est un produit assez high-tech avec d'excellentes caractéristiques.
La copie soviétique de la légende japonaise était inférieure à cette dernière dans un certain nombre de caractéristiques et a été rendue un peu plus simple. Dans le même temps, le 100AC-060 a réussi à reproduire la plupart des avantages concurrentiels importants de l'OTTO SX-P1, en particulier le nickel poreux, les haut-parleurs métalliques et la conception acoustique unique, la linéarité de phase et un excellent amortissement.
Aujourd'hui, le marché et les intérêts des fabricants dictent leurs conditions, les gens veulent une acoustique bon marché et les fabricants gagnent plus en dépensant moins de ressources. Bénéfice Cela conduit au fait que, semble-t-il, pas trop compliqué pour le moment, mais des technologies plus chères restent dans le passé, laissant la place à des technologies plus utilitaires.
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