Fondateur du studio d'impression 3D - à propos de son travail

Reine rouge imprimée en 3D-EX. Détails sous la coupe

Le marché des équipements et logiciels pour l'impression 3D d'ici 2020 atteindra 17-20 milliards de dollars - ces chiffres sont cités par Wohlers Associates Inc., un analyste de l'industrie. Mais prendre place dans cette industrie en développement n'est pas si simple: les universités ne sont pas encore diplômées en spécialistes de la modélisation 3D et de la gestion de la "ferme" d'impression. Il ne reste qu'une seule voie: l'auto-éducation. Et ceux qui sont prêts à le suivre, nous vous invitons à des master classes d'impression 3D. Les participants travailleront avec des imprimantes et des scanners modernes, se familiariseront avec le programme Polygon X et imprimeront des figurines en plastique 3D.

Le maître des ateliers sera Artem Rodin, directeur de 3D-EX et professeur expérimenté. Nous avons discuté avec Artem de ce qui attend les participants aux master classes, ainsi que des studios d'impression 3D modernes et des commandes dont ils sont fiers.

Artem Rodin a commencé son voyage dans l'impression 3D avec la modélisation. Il l'aimait depuis plusieurs années lorsque PICASO 3D s'est tourné vers lui et a demandé de l'aide pour la création de modèles. La collaboration s'est avérée fructueuse et, après un certain temps, Artem a acheté la première imprimante à prix réduit à la société. Plus tard, Artyom a eu l'idée de créer son propre studio. Il dirige actuellement le Studio d'impression 3D-EX. Sous sa direction se trouve également le laboratoire de technologie additive du premier complexe éducatif de Moscou (1er CIO), où les enfants et les adolescents apprennent l'art de l'impression 3D.

Un jour dans la vie d'un studio d'impression 3D

3D-EX a ouvert ses portes il y a trois ans. La première commande est venue de Yakutsk: il fallait imprimer une sculpture miniature et, le plus difficile, la livrer au client le lendemain. Ils ont largement accepté parce qu'ils ne voulaient pas manquer le premier client.

Pour satisfaire à cette exigence, le chiffre devait être envoyé avec les autres passagers par avion de passagers: aucune entreprise de messagerie ne s'est engagée à le livrer dans un tel délai.

«En conduisant à l'aéroport, j'ai cherché sur Internet à quoi ressemblaient les Yakuts. Une centaine de fois, j'ai perdu la conversation dans ma tête. Une heure et demie a marché dans la salle d'attente, harcelant tout le monde. Trois refusèrent: tout à coup ce sont des drogues. Ils ont trouvé une famille - maman et un jeune homme, ils ont finalement accepté. "

Désormais, 3D-EX a déjà une base de clients réguliers, donc une journée de travail typique ressemble presque à celle de n'importe quelle petite entreprise.

Les employés arrivent à 9 h. Ils vérifient les imprimantes, retirent les produits finis: souvent les voitures travaillent toute la nuit. Vers 10 h, un nouveau lot d'impression démarre. Et le précédent est envoyé pour le collage, le ponçage et la peinture.

Pendant la journée, ils travaillent avec les clients: collectent les demandes, émettent des commandes toutes faites ou les envoient par courrier. Vers 18-19 heures, lorsque toutes les commandes ont été envoyées et que les imprimantes ont été chargées de travail de nuit, l'équipe s'est dispersée chez elle. Mais cela ne se produit pas toujours.

«Il arrive que nous venions à l'atelier à 6 heures du matin et que nous partions de là à 12 heures du soir. Souvent, les clients ne comprennent pas parfaitement ce qu'est l'impression 3D. Ils disent: "J'ai de l'argent, je dois tout faire jusqu'à demain". Et la complexité de la commande est telle qu'il faut une semaine pour la terminer. J'ai donc passé la nuit trois fois au bureau, suivi les imprimantes pour respecter le délai. "

Souvent, des collègues viennent à la rescousse. Il y a une communauté d'imprimantes 3D à Moscou («amis d'amis»), et ses participants exécutent ensemble des commandes importantes ou se transfèrent du travail entre eux pour un pourcentage d'agent. Les studios ont des capacités techniques et des spécialisations différentes, il est donc parfois plus rentable de donner une commande à des collègues.

Parfois, le projet de loi va à des milliers de pièces identiques, qui "doivent également être faites hier".

«Une fois, j'ai dû imprimer d'urgence 6 000 petits boutons ajourés pour la production de vêtements. L'impression a pris une semaine; il s'est avéré quatre sacs. Je me souviens de la façon dont nous nous sommes assis, avons compté les boutons et les avons emballés en 500 morceaux. »

Pour que le studio se déclare en toute confiance sur le marché, selon Artem, il devrait y avoir au moins six imprimantes: cinq pour le plastique et une pour le photopolymère. Il y a maintenant environ 20 imprimantes en 3D-EX; revenu mensuel - 30 000 d'une imprimante pour le plastique et 60 - d'un photopolymère (viennent moins souvent pour les commandes de photopolymères, mais ils sont plus importants en volume et en coût). Les commandes de numérisation 3D arrivent en quantités de 1 à 2 par mois, il est donc plus facile d'emprunter un scanner à des partenaires commerciaux que d'acheter.

La plupart des commandes arrivant au studio sont des détails techniques. Ce sont des cas, des verrous, des engrenages, des parties de mécanismes. Mais parmi eux, 5 à 10% de ceux qui nécessitent une approche non standard et dont on se souvient depuis longtemps.

Voici quelques commandes dont Artem se souvient avec fierté:

(ce sont les ordres dont Artem a le droit de parler: "Il y en a plus complexes et secrets. Par exemple, nous avons collaboré avec des services spéciaux plus d'une fois et envoyé des pièces imprimées dans l'espace")

1. La reine rouge

La figure de la reine d'Alice au pays des merveilles, qui a honoré le bar Zhig-Dryg à Moscou, a été imprimée en partie pendant une semaine. Ensuite, les pièces ont été assemblées, ont renforcé la structure de l'intérieur et peintes en blanc basique. Une grande équipe a participé au projet: le modèle a été créé par des designers indépendants, et des décorateurs de bar ont fait la peinture et le raffinement.



2. L'Œil des Abysses Statue

Une sirène d'argent de 1,2 mètre de haut est un modèle agrandi d'une sculpture d'un artiste moscovite. L'original est numérisé; le modèle a été divisé en plusieurs parties et envoyé pour impression. La statue a pris 8 kg de plastique et plusieurs semaines de travail. Le plus difficile a été d'assembler et de masquer les coutures. Quatre jours de ramper sur le sol pour traiter les pièces - et vous avez terminé. En conséquence, le client a accepté le travail et Eye of the Abyss a fait le tour du monde.



3. Bonjour de Fallout

Une fois que les studios ont commandé une copie de l'arme laser du jeu Fallout basée sur un pistolet airsoft airsoft: des accessoires étaient nécessaires pour un jeu de guerre. Sur Internet, il y avait des modèles d'un pistolet prototype et d'armes laser d'un tireur culte. Tout ce qui était nécessaire était d'imprimer les pièces de revêtement (cela a pris 30 heures), de les fixer à la base et de peindre.





4. Tracteur

Pour le robot à plateforme, un corps était nécessaire: un corps de tracteur. Pour l'imprimer, ils ont créé un modèle 3D (basé sur un modèle de plateforme déjà préparé), puis une numérisation pour l'impression, qui a également été effectuée en plusieurs parties. Mais le plus difficile a été l'étape du meulage et de la peinture: il s'est avéré que le plastique PLA ne percevait pas très bien la peau, il se réchauffe et la «conduit». L'apprêt et la peinture étaient également de mauvaise humeur. Mais à la fin, le tracteur robot se tenait fermement sur ses roues. Tout a été fait en un temps record de 14 jours.





5. Plateforme pour chariots électriques

Le chariot d'un train électrique à grande vitesse a été imprimé sur le modèle de Sergei Chaynikov, dix ans. L'écolier, qui maîtrisait parfaitement les compétences de la modélisation 3D, a créé un prototype de transport pour le concours 3D BOOM. Pour l'impression, nous avons utilisé l'imprimante PICASO 3D Designer PRO 250 avec la possibilité de créer des structures de support lavables: la forme du chariot était très complexe. Le projet de jury reconnu par Sergey comme le meilleur.

Ateliers sur 3D Print Expo

Artyom entretient des partenariats avec PICASO 3D: ils se tiennent sur le même stand lors d'expositions industrielles et Artyom organise des master classes pour le compte de l'entreprise. À la 3D Print Expo, il donnera également des master classes sur les équipements PICASO 3D.

Des master classes auront lieu les deux jours de l'exposition, les 12 et 13 octobre. Ils seront divisés en deux blocs: pour les débutants (durée 3 heures) et pour les utilisateurs expérimentés (durée 4 heures).

«Le cours initial est destiné aux personnes qui n'ont pas encore essayé de créer elles-mêmes des modèles et de travailler avec une imprimante 3D. Il commencera les deux jours à 10 heures. Le programme est le même, vous pouvez donc enregistrer n'importe quel jour. Nous acquerrons des connaissances de base de l'impression 3D: nous comprendrons ce que c'est et à quoi cela sert; qui sont les clients et quels sont leurs besoins; combien il est rentable. Les participants aux master classes se familiariseront avec l'équipement, les programmes et pourront imprimer le produit eux-mêmes selon le modèle fini.

Le cours avancé est conçu pour ceux qui ont déjà de l'expérience dans la création de modèles et, éventuellement, l'impression. Il ira également deux jours avec le même programme; à partir de 14 h Nous examinerons de plus près les prix de l'impression 3D et aborderons un peu les affaires: comment commencer, où chercher des clients? Et plus important encore, nous analyserons les fonctionnalités de travailler avec Designer X PRO, les capacités et les paramètres d'une imprimante 3D; Logiciel Polygon X, ses avantages et nouvelles fonctionnalités. Les participants modéliseront leurs propres objets dans le programme et les imprimeront sur une imprimante 3D. »

Chaque participant à l'atelier aura un ordinateur portable Designer X PRO, un scanner et une imprimante 3D. Cette imprimante possède deux buses, ce qui permet d'imprimer avec deux matériaux de composition et de couleur différentes. Grâce à la technologie brevetée JetSwitch, une buse inactive ne laisse pas de traces sur le produit. Designer X PRO peut également créer des supports solubles dans l'eau, ce qui est pratique lors de l'impression de modèles complexes.

Pour devenir participant à la master class, inscrivez-vous sur le site de l'événement . Le billet peut être acheté le jour de l'événement, mais son coût augmentera. Le prix du billet comprend la visite de l'exposition.

3D Print Expo - une exposition à grande échelle des technologies additives. Le 12 octobre, une salle de conférence se tiendra dans son cadre, et le 13 octobre - un tirage au sort, parmi lesquels - une imprimante Vortex Dual 3D .