Comment fabriquer du plastique pour l'impression 3D

REC, fabricant de consommables pour imprimantes FDM, sera exposant de 3D Print Expo. Pendant que nous faisons les derniers préparatifs de l'exposition, nous avons demandé aux gars de montrer comment se déroule leur processus de production. Under the cut - une histoire avec des photos.


Panneau de commande de ligne d'extrusion. Ici, vous pouvez définir les paramètres d'extrusion de filament (cliquable)

La sixième exposition d'impression 3D se tiendra à Moscou du 12 au 13 octobre. Une salle de conférence, des classes de maître et un tirage au sort attendent les invités. Voir la liste complète des entreprises participantes ici . Le programme de l'événement peut être étudié ici .

Nous avons parlé du contenu des ateliers dans l'un des articles précédents.

Le hall de production REC est situé dans le calibre Technopark sur Alekseevskaya. La superficie des locaux est de cent cinquante mètres carrés. Trois lignes d'extrusion où les produits sont fabriqués occupent la moitié de l'espace. La moitié restante incombe à l'atelier d'emballage et à l'entrepôt de produits finis. Toute la production est desservie par cinq personnes.

Il n'y a presque pas d'odeur ici - le système d'échappement est responsable de cela. À partir de six points, il prend l'air à travers les inductances et l'envoie à travers le filtre vers le système de ventilation. Les inducteurs sont montés au-dessus de chaque tête d'extrusion et de chaque bobine.

Mais, comme dans tout local industriel, c'est assez bruyant ici: premièrement, les extrudeuses elles-mêmes sont bruyantes. Deuxièmement, un grand nombre de ventilateurs et de convecteurs fonctionnent.

Les matières premières sont achetées sous forme de granulés. Ils viennent en sacs de 25 kg ou en octobre (gros emballages en carton ondulé) de 750 kg. Les granulés sont nettoyés pour éliminer les déchets ménagers et mélangés avec des granules de colorant. Des additifs supplémentaires peuvent être ajoutés pour conférer les propriétés souhaitées au plastique. Après le mélange, les matières premières sont envoyées ici pour le séchage dans de tels bacs de séchage:



Chaque trémie est conçue pour 75 kg de granulés. Pour chaque polymère, le temps de séchage sera différent. Par exemple, l'ABS sèche pendant 3 heures à une température de 70 degrés et le polycarbonate - 3,5 heures à 120 degrés.

Le mélange et le séchage se font toujours la veille. Pendant la nuit, la matière première sèche et le matin, elle est prête à être expédiée à l'extrudeuse. Là, il est transporté par des chargeurs automatiques.

A l'intérieur de l'extrudeuse sous haute pression et à une température la vis tourne - elle transporte les granules. Les parois de l'extrudeuse sont chauffées à une certaine température correcte et transforment la pastille en fusion. A la sortie sous pression, il est formé par la tête d 'extrusion dans le fil - brin correct. La tâche principale du processus technologique est de le rendre parfaitement lisse et droit, sans différences. Chaque polymère a son propre organigramme, avec la bonne température et la bonne vitesse.

Après l'extrudeuse, le plastique est refroidi dans des baignoires avec de l'eau et entre dans l'unité de contrôle de diamètre et de broche.


Unité de contrôle du diamètre et de la broche. L'appareil contrôle le diamètre de barre spécifié (cliquable)


Enrouleur (cliquable)

Le fil passe les mesures avec des lasers et est d'abord enroulé sur un grand tambour, puis rembobiné sur des bobines - kilogramme, deux kilogrammes, etc.


Grande bobine de tambour

Ces ébauches sont ensuite placées dans un four à convection et emballées dans des sacs sous vide.





Le taux de production de différents polymères peut être très différent, de 3 à 10 kg par heure sur une même ligne. Il dépend des propriétés du plastique et l'indice de fluidité à chaud joue un rôle déterminant. Par exemple, le PLA est produit à un taux d'environ 7 kg par heure. Après la production, la bobine va au four et y passe de 4 à 24 heures (selon le type de plastique).

REC produit plus de 20 types de matériaux différents, mais seulement 11 sont vendus en magasin.


Les matériaux restants sont fabriqués sur commande spéciale pour les organisations industrielles.