C'est un must: la technologie 3D a aidé à créer des lunettes intelligentes pour les ingénieurs

Les premières lunettes de sécurité «intelligentes» au monde sont le dernier mot en matière de design et de technologie électronique. Ils sont remplis d'électronique sophistiquée, mais en même temps si légers et confortables qu'ils peuvent être portés toute la journée. Les ingénieurs, opérateurs et superviseurs peuvent utiliser ces lunettes pour diffuser des vidéos en streaming en direct à leurs collègues dans le but d'enregistrer et d'échanger des informations importantes ou d'obtenir des données techniques sur Internet. Les fonctionnalités intégrées (telles que la commande vocale et la lecture de codes-barres) aident à des tâches telles que le contrôle de la qualité et la maintenance mains libres.

Cependant, les utilisateurs devraient attendre longtemps avant de pouvoir profiter de ces avantages sans l'impression 3D. En collaboration avec Materialise, qui a contribué à rationaliser la conception et l'impression 3D, Achilles Design a pu mettre en place une production à petite échelle d'Iristick au moins six mois avant la date prévue, réduire l'investissement initial et apporter un produit adapté aux besoins des clients.

Comment protéger une startup contre les risques

Il y a à peine deux ans, Iristick était une startup dont le seul objectif était clair: créer des lunettes de sécurité industrielles «intelligentes» qui seraient confortables à porter pendant la plus longue période de travail. Cet objectif apparemment simple présente de nombreux problèmes. Comment intégrer une électronique sophistiquée dans le cadre sans sacrifier le confort de port? Comment affiner le design de manière rentable? Comment passer rapidement d'une mise en page à un produit fini pour minimiser les risques métiers?



Pour trouver des réponses à ces questions, Achilles Design s'est tourné vers Materialise. «Au début, nous ne pensions à l'impression 3D que pour la phase de prototypage », a expliqué Rimer Grotians, président d'Iristick. - Nous savions que nous pourrions réaliser des économies grâce à la possibilité de fabriquer plusieurs itérations de produit sans les coûts de matériel et de temps associés à la nécessité de créer de nouveaux moules d'injection pour chaque nouvelle itération. Et nous sommes arrivés à une conclusion très importante: nous n'avons pas besoin de nous arrêter sur le prototypage - nous pouvons tirer parti de l'impression 3D dans la production à petite échelle. "

Optimisation de la conception pour la production

La première tâche a été de s'assurer que le matériau choisi pour l'impression 3D - le plastique PA12 - était suffisamment résistant pour la fabrication de lunettes de sécurité. Après un impact approfondi et d'autres tests, le matériau a été approuvé. «Le PA12 est un rêve chéri pour le prototypage et la fabrication, et nous utilisons ce plastique pour une grande variété d'applications», a déclaré Tim Rutens, responsable du développement produit chez Achilles Design. «Il se distingue par sa fiabilité, sa haute résistance et sa durabilité, ainsi que par une excellente qualité de surface.»

Étant donné que la plupart des détails du cadre sont fabriqués sur une imprimante 3D et ont un design optimisé, le modèle C1 ne pèse que 62 grammes

Materialise, Iristick et Achilles ont ensuite commencé l' optimisation de la conception pour l'impression 3D . Le problème principal était l'espace, ou plutôt son absence. Il n'est pas facile de réaliser toutes les fonctions électroniques requises des lunettes de sécurité pour que les lunettes restent légères et confortables et qu'elles puissent être portées toute la journée. Pour résoudre le problème, des vides de la taille minimale requise pour l'électronique et des cavités acoustiques pour les haut-parleurs intégrés ont été fournis. Le processus a éliminé le besoin de formulaires complexes et coûteux et a permis des changements rapides dans la conception à la recherche de la solution optimale.

De plus, Iristick voulait créer les seules lunettes «intelligentes» au monde à bras réglables. Cependant, l'électronique intégrée ne permettait pas de chauffer et de plier les bras, comme cela se fait dans les cadres conventionnels. Au lieu de cela, Materialise a proposé de compléter l'arc imprimé en 3D avec un élément en spirale breveté. Cette solution vous permet de plier l'arc sans chauffer pour un confort de port maximal. «De plus,» a déclaré Grotians, «nous avons développé une séquence d'assemblage spéciale à l'aide d'un manchon thermorétractable flexible pour l'installation électronique. Nous avons résolu le problème ensemble. »



L'élément en spirale breveté vous permet de plier l'arc, imprimé sur une imprimante 3D, sans chauffer

Voyez-vous la même chose que moi? Produit prêt à la vente

Grâce à la vitesse élevée de raffinement et de test de diverses fonctions, Iristick a pu réduire la période de conception initiale de six mois et plus tôt que prévu pour commencer la production de petits lots. Les jantes C1 et Z1 sont en cours de test.

Les lunettes intelligentes sont un appareil fiable et facile à utiliser qui permet aux spécialistes de la logistique, de la maintenance et de la sécurité de travailler en laissant les mains libres et aussi mobiles que possible. Et comme la plupart des détails du cadre sont réalisés sur une imprimante 3D et ont un design optimisé, le modèle C1 ne pèse que 62 grammes.

Nous n'avons pas besoin de nous attarder sur le prototypage - nous pouvons tirer parti de l'impression 3D dans la production à petite échelle
Rimer Grotians, président d'Iristick

Chaque modèle est équipé d'un capteur de mouvement à 9 axes et d'un indicateur de projection réglable à 3 axes dans l'objectif droit. En plus des commandes vocales, les lunettes prennent en charge le contrôle tactile à l'aide de gestes, ont une fonction de zoom (le meilleur zoom Z1 de sa catégorie est capable de lire les codes à barres à une distance de 2 mètres) et prennent en charge la fonction d'écran à distance. "Par exemple", explique Grotjans, "l'ingénieur dans la salle de contrôle peut zoomer sur l'image pour examiner les petits détails, comme s'il était directement devant eux."



Lunettes industrielles intelligentes Iristick équipées d'un appareil photo et d'un puissant zoom

Flexibilité et interaction parfaite

L'impression 3D n'a pas seulement raccourci le temps nécessaire pour commercialiser un produit . La technologie a permis à l'entreprise de répondre rapidement aux commentaires et aux demandes des utilisateurs. «L'impression 3D nous a non seulement aidés à créer le produit, mais elle nous donne également la possibilité d'aller de l'avant», explique Grotians. - Nous pouvons tester la conception avec le client et apporter des modifications si nécessaire. Si le client a besoin de verres d'une couleur différente ou avec une texture de surface différente, nous pouvons facilement répondre à un tel souhait. Nous modifions simplement un peu le design et imprimons autant de produits que nécessaire, sans perturber les délais de livraison aux autres clients. »

Rimer Grotians, président d'Iristick: «La technologie nous donne vraiment un avantage majeur qui nous permettra de continuer à développer les meilleures solutions pour ce marché. Au début, nous pensions que l'impression 3D nous aiderait simplement à passer du point A au point B. Grâce à la collaboration avec Materialise et Achilles, nous sommes allés beaucoup plus loin. »

Iristick propose les premières lunettes de sécurité «intelligentes» au monde imprimées sur une imprimante 3D et a récemment reçu un financement de l'UE pour continuer à commercialiser le produit. «Au tout début, nous étions une entreprise inconnue», explique Grotians. «Nous proposons désormais un produit unique à bien des égards.»

Matériel fourni par Materialise . L'article original est ici .