Pourquoi un atelier de menuiserie? Je n'ai pas de réponse définitive. Si vous voulez simplement faire quelque chose avec vos mains à partir d'un arbre, c'est-à-dire des ateliers où vous pouvez venir, payer de l'argent pour la location de machines et un lieu de travail, et tout faire là-bas. Il n'est pas nécessaire d'avoir vos propres locaux et votre propre équipement. Si vous souhaitez vous lancer dans le travail du bois en tant qu'entreprise, alors la concurrence est forte, il est difficile de trouver votre créneau. Par conséquent, je commencerai par expliquer mes propres motifs.
Tout a commencé en 2015, quand j'ai réalisé que ma vieille grange du pays allait bientôt s'effondrer et que je devais en construire une nouvelle. J'ai calculé la surface requise, la quantité de matériaux, les coûts estimés et le temps de construction. Il a coulé la fondation, acheté du bois l'année suivante et a commencé à construire avec son ami. Au départ, je n'avais pas l'intention de faire un atelier. Je viens de construire une nouvelle étable au lieu de l'ancienne pour ranger les outils et l'équipement.
Naturellement, pendant le processus de construction, tout s'est mal passé. Un ami a dit: "Nous avons des barres de six mètres si cool, pourquoi allons-nous les couper?" Et il a proposé de construire un hangar à deux étages.
Si vous avez déjà construit une structure de cadre, vous voyez que nous avons fait un tas d'erreurs. Maintenant, je renforce et remodèle progressivement la grange. La prise suivante était le désir de faire un sous-sol: "jusqu'à ce qu'ils soient cousus, creusons et coulons le béton?" En général, j'ai passé un total de deux années civiles au sous-sol. À cause de lui, je n'ai pas pu fermer le sol du premier étage, même si j'avais déjà une grange gainée et entièrement finie. Seulement au deuxième étage était le plancher, et au premier étage était une fosse. Elle a été inondée plusieurs fois, en général, c'était très amusant. Par conséquent, mon conseil: ne faites pas de sous-sols si vous n'en avez pas besoin. Dans mon sous-sol, il y a maintenant deux boîtes avec des pommes, je ne les utilise en fait pas.
La superficie du hangar était d'environ 80 m
2 . J'ai commencé à me demander pourquoi j'avais besoin d'une si grande pièce? J'aimerais organiser une sorte d'atelier, mais lequel? J'ai commencé à réfléchir. Ensuite, je me suis souvenu que de mon grand-père, j'ai obtenu une excellente machine à bois universelle. Nous l'avons eu, assemblé et avons pensé que maintenant nous commencerions à fabriquer des meubles, attention, Ikea! Maintenant, nous allons acheter plus de machines, nous allons faire quelque chose pour notre plaisir.
Nous voulions fabriquer des meubles, et c'était le premier obstacle qui n'était pas évident pour moi. Le travail du bois est une tâche assez difficile. Ici, vous avez besoin de beaucoup de connaissances spécifiques, que vous pouvez acquérir très longtemps sur une intuition. Par conséquent, je vous conseille de lire la littérature spécialisée ou d'apprendre quelque part. Et puis je n'ai rien compris du tout: "J'ai une machine-outil, j'ai de l'argent, je vais acheter d'autres machines et tout faire". Naturellement, cela n'a pas fonctionné.
J'ai commencé à comprendre quelles manipulations avec l'arbre je devais faire et ce que je devais acheter pour cela.
Sciage
Tout d'abord, les pièces doivent être
coupées - pour effectuer des coupes uniformes
perpendiculairement à la pièce. Peu importe les meubles que vous fabriquez, les tabourets ou les ensembles d'armoires. Il est important de pouvoir scier avec précision, idéalement aussi sous certains angles.
Si vous êtes un passionné sérieux, vous pouvez le faire manuellement à l'aide d'une boîte à onglets. Mais toujours une scie à onglet est un must have dans un atelier de menuiserie. Ça va être serré sans ça.
Il est souhaitable que la scie soit avec une broche, c'est-à-dire qu'elle permette de scier des pièces suffisamment larges. L'outil est bon et pas particulièrement cher. L'essentiel, comme dans tout autre instrument, est qu'il n'y a pas de jeu et que vous pouvez définir les angles dont vous avez besoin.
Un autre arbre doit être
démonté ou taillé , c'est-à-dire scié le
long . Pour ce faire, vous avez besoin d'une scie circulaire, de préférence installée dans une table de découpe. Vous pouvez le dissoudre avec une circulaire manuelle avec une butée parallèle ou le long du rail de guidage, mais il est beaucoup plus pratique et productif de le faire sur la table.
Avec le
rabotage du bois, tout est plus compliqué, car il n'est pas facile de couper une pièce assez large avec un rabot manuel. Pour ce faire, vous devez développer une compétence pendant longtemps, retirer le bois dans différentes directions, en tenant compte de l'emplacement des fibres, en surveillant constamment l'uniformité de l'enlèvement sur toute la largeur et la longueur de la pièce. Pour vous simplifier la vie - mais pas pour améliorer la qualité du traitement! - c'est possible avec l'aide de rabotage et de raboteuses.
Important: la
raboteuse ne remplace pas la raboteuse, mais complète! La dégauchisseuse vous permet d'obtenir d'abord
un plan plat de la pièce à usiner, et une jauge de surface
basée sur ce plan aligne le côté opposé. Pour les débutants, cet ensemble de deux machines permet d'obtenir facilement des pièces de taille et de largeur relativement grandes, d'épaisseur uniforme. Ceci est très important dans la fabrication de meubles. Mais acheter deux machines coûte très cher et souvent trop pour l'amateur. Par conséquent, le réseau a un tas de guides sur la façon de fabriquer une jauge de surface ou une dégauchisseuse à partir d'une raboteuse manuelle ordinaire et de deux barres.
Tournant
Les trois opérations décrites ci-dessus - parage, rabotage et épaississement - vous permettront de ne réaliser que des produits très simples. Dans le bon sens, vous devez toujours maîtriser le tournage, c'est-à-dire rectifier des pièces, qui sont des chiffres de rotation. Par exemple, des pieds ronds pour un tabouret ou une table, des vases, des bols, quelques autres produits. Et sans tour dans ce cas, ne peut pas faire. Bien sûr, vous pouvez vous tourner vers l'expérience des générations et fabriquer un adaptateur à
partir de merde et de bâtons , avec lequel vous pouvez moudre des pièces cylindriques sur une scie circulaire, mais c'est un chemin sans issue.
Si vous voulez faire quelque chose de plus compliqué qu'un cylindre, vous devez acheter un tour. Heureusement, c'est l'une des machines les plus simples, c'est un cadre en fonte, un moteur, une pince et un accent pour un burin (main). Sur le marché secondaire, vous pouvez trouver de nombreux modèles intéressants, il existe de tout nouveaux modèles modernes.
Pour vous procurer du mobilier de qualité, si vous souhaitez le fabriquer vous-même ou le vendre, vous devrez équiper l'atelier de nombreux autres équipements.
Séchage
L'arbre
doit être séché et séché
selon une certaine méthode . Habituellement, un arbre est vendu avec "de l'humidité naturelle", c'est-à-dire qu'il contient environ 25 à 40% d'humidité. Si vous faites quelque chose avec un tel bois, alors que le produit sèche, le produit se déformera et se fissurera. Quel que soit le nombre de couches de vernis que vous lui appliquez. D'une manière générale, le bois est un matériau vivant et sujet aux changements saisonniers de l'humidité de l'air, c'est pourquoi ses dimensions linéaires fluctuent tout au long de l'année: les fluctuations de longueur (en fibres) sont extrêmement insignifiantes, et dans la largeur la billette de bois peut gonfler et sécher de dizaines de millimètres, en fonction de la taille totale du produit.
Par conséquent, la règle principale - le bois doit d'abord être séché à 8 - 12% d'humidité, seulement après cela, il peut être utilisé.
Comment sécher un arbre dans un appartement? Pliez délicatement les planches le plus loin possible des batteries, transférez les couches avec des barres de même largeur et appuyez quelque chose sur le dessus. Il est conseillé d'enduire les extrémités de peinture, car l'humidité s'évapore le plus intensément et des fissures peuvent se propager le long des planches. C'est génial si vous pouvez acheter du bois séché en chambre qui a déjà été séché, cela vous évitera de nombreux défauts si vous commencez à vous sécher.
Courbure
Vous avez probablement presque tous vu de si belles tables et chaises avec des jambes pliées.
Cela a l'air très impressionnant. Si ces jambes sont sciées, elles se révéleront beaucoup moins durables, car l'intégrité longitudinale des fibres sera violée. Il est préférable d'obtenir cette forme en pliant le bois. Et pour que les pièces ne se cassent pas, vous devez d'abord augmenter leur ductilité. Les plantes utilisent la plastification chimique du bois, et les amoureux n'ont généralement qu'une seule façon: d'abord humidifier le bois puis le chauffer, après quoi la pièce peut être pliée progressivement.
Fraisage
Une opération très utile et souvent nécessaire en menuiserie. Si nous parlons de meubles, alors, au minimum, vous devrez fraiser les bords des produits, les arrondir (je ne considère pas l'option de l'usinage manuel avec des moulures). Pour ce faire, vous aurez besoin d'une fraiseuse manuelle, ce qui serait bien de compléter avec une table de fraisage avec un appareil plus puissant installé. Cependant, au début, plus d'une fraise de puissance moyenne suffit, si nécessaire, à la mettre sur la table ou à l'utiliser manuellement.
Perçage
Pour connecter les pièces, vous devrez faire des trous pour les fixations - vis ou chevilles. Il est peu probable que vous le fassiez avec une perceuse à main régulière de manière uniforme et précise.En outre, vous devez souvent percer des trous aux extrémités. Idéalement, vous devriez avoir une perceuse. Option «pour les pauvres»: un stand dans lequel une perceuse à main est serrée, qui est abaissée manuellement. Les deux options vous aideront à faire des trous de manière beaucoup plus précise et précise, ou même à faire simplement.
Contreplaqué
Auparavant, ce terme était appelé la procédure de collage de la menuiserie avec du contreplaqué - des feuilles minces de bois d'autres variétés plus précieuses. Nous entendons maintenant les panneaux multicouches collés «contreplaqué» et les fines feuilles de bois que nous appelons «placage». En conséquence, au lieu de «contreplaqué», beaucoup disent aujourd'hui «placage». En utilisant des placages, vous pouvez donner un aspect magnifique, voire sophistiqué, à des produits fabriqués à partir de types de bois «simples» poussant sous nos latitudes. Par exemple, le placage de chêne peut être collé à des meubles en bouleau. Soit dit en passant, aujourd'hui, de nombreux échantillons de meubles, y compris des meubles étrangers «élites», sont en fait collés avec des placages d'essences plus précieuses et vendus en bois massif à des prix beaucoup plus élevés.
Pour les débutants, je ne recommande pas de traiter immédiatement les décalcomanies de placage, car cette tâche n'est pas triviale, nécessite de l'habileté, de la patience et, dans le cas de grands détails, également un équipement sérieux sous la forme de presses puissantes ou de sacs sous vide pour un collage uniforme des placages.
Enduit décoratif de collage et de protection
Ce sont les principales opérations après la fabrication et l'assemblage des pièces elles-mêmes. Et pour les remplir, certaines conditions sont nécessaires. La grange n'est pas une maison, elle n'est pas chauffée. Quand j'ai commencé à faire de la menuiserie, j'ai réalisé que je ne pouvais ni coller ni peindre, car il faisait déjà l'hiver dehors et il faisait trop froid dans l'atelier, même les matériaux ne pouvaient pas être stockés à cette température. Dans le même temps, travailler dans un atelier froid est inconfortable.
Bien sûr, cela m'a énervé, car il serait assez coûteux d'isoler la grange. Et je vous recommande soit de vous occuper immédiatement de l'isolation, soit pendant la saison froide de faire du collage et de la peinture dans d'autres pièces chaudes.
Connexions
En menuiserie, il existe de nombreux types de connexion de pièces entre elles, qui diffèrent par leur aspect pratique, leur résistance, leur esthétique et leur durabilité. Je ne parlerai pas en détail de tous les types, c'est un sujet pour tout le livre. Le plus souvent, les pièces sont reliées mécaniquement les unes aux autres à l'aide de joints à languette et rainure ou à cheville, qui sont enduits de colle.
Tout le monde connaît les joints purement mécaniques: les pièces sont fixées les unes aux autres avec des vis, des vis autotaraudeuses, des joints excentriques et d'autres dispositifs métalliques.
Disposition de l'atelier
Après avoir passé quelques années dans une grange avec un sous-sol inutile, j'ai installé toutes les machines dans l'atelier et fait une installation de dépoussiérage: j'ai pris un aspirateur de chantier et installé un filtre cyclone sur un fût métallique de deux litres. Classe! Maintenant, il n'y aura plus de poussière. Et puis j'ai réalisé: l'aspirateur consomme 1,5 kW, la mitre a vu 2 kW supplémentaires, à part d'autres appareils, a regardé tristement le fil à travers lequel l'électricité était connectée au hangar, et s'est rendu compte que je ne pouvais rien faire. Il s'est tourné vers des électriciens et leur a demandé de me tracer une ligne triphasée. Ces gars merveilleux me dynamisent depuis longtemps, et je pense que je ne pourrai pas les vaincre, je vais devoir me tourner vers un autre endroit.
J'ai commencé à organiser l'atelier avec un établi. Et à la fin, il ne l'a pas fait là où le dépoussiérage a échoué et l'aspirateur a dû être déplacé.
La scie à onglets est encastrée de sorte que sa propre table affleure l'établi. Grâce à la table pliante, une feuille entière de contreplaqué est placée ici, qui peut être facilement coupée.
Ensuite, j'ai installé l'étau, j'ai passé beaucoup de temps dessus. Le support de forage n'est pas encore fixé, mais également intégré dans le comptoir, il est pratique de l'utiliser pour percer des trous d'extrémité.
En raison d'une alimentation électrique insuffisante, je n'ai même pas démarré la machine, je vais continuer à me battre avec les motoristes.
Et voici tout ce que j'ai réussi à faire de mes propres mains jusqu'à présent - une table pour peindre avec du sable pour ma fille:
Je l'ai fait assez rapidement, quelque part en 20 heures, car à ce moment-là, tous les outils et équipements nécessaires étaient déjà là. De plus, il a fallu environ 6 heures pour traiter les blancs pour leur donner une forme parallélépipédique.
Le tableau est simple: un coffret, il a 8 mètres de bande LED, un contrôleur et une alimentation. Tout d'abord, j'ai traité les planches, fraisé le bord et collé toute la structure. Il s'est avéré très tortueux. Si vous regardez de plus près, la photo montre que j'ai rempli les joints aux joints avec un mélange de sciure et de colle PVA. Mais tient bien.
Le compartiment à outils et le sable sont boulonnés avec quatre écrous cylindriques. C'est ici que j'ai réalisé tous les avantages du support de forage, car il est très difficile de percer dans la crosse.
Ici, vous pouvez voir l'écran lui-même, qui est installé sous le plexiglas.
Sur celui-ci, sur du ruban adhésif en aluminium, un ruban LED est collé à la colle chaude. Je pensais que le ruban adhésif fonctionnerait comme un réflecteur, mais il s'est avéré qu'il «dilue» le spectre de la lumière.
Le plexiglas est facile à monter. Après le primaire et la peinture, j'ai inséré du shkantki en métal, posé le verre et l'ai rempli d'époxy. Il est là comme un natif et n'ira nulle part.
Je veux faire deux tableaux de plus, il y a déjà des blancs pour eux et essayer de vendre, car le coût est très bas. Les plus chers sont le contrôleur et les LED. Dans le même temps, je développerai des compétences dans le traitement de telles pièces à petite échelle.