En prévision de la prochaine exposition et conférence
Top 3D Expo , qui se tiendra le 19 avril à Technopolis Moscou, nous parlons des participants à la conférence.
Anisoprint sera livré par son PDG Fedor Antonov.
Anisoprint a créé une nouvelle technologie d'impression 3D avec des composites - anisoprinting, développe et fabrique des équipements et des matériaux pour elle et participe à des projets là où elle est demandée. En savoir plus ci-dessous.
Fedor Antonov
Fedor Antonov - l'un des créateurs de la nouvelle technologie d'impression 3D avec des fibres composites anisoprinting. Né à Moscou en 1985, diplômé de l'Université d'État de Moscou; en 2010, a soutenu son doctorat. En 2015, il a fondé la société Anisoprint avec des collègues de Skoltech.
Développements dans le domaine des technologies 3D:
- Technologie et équipement pour l'impression 3D de composites renforcés de fibres continues, quelle est son importance et ses avantages à lire;
- Matériau - fil de renfort pour l'impression 3D, partie intégrante de la technologie;
- Logiciel - Trancheuse Aura pour l'impression de pièces avec fibre de renforcement continue, une trancheuse unique pour travailler avec cette technologie.
Sujet du rapport
Le thème du discours de Fedor Antonov:
«Anisoprinting - une technologie pour la production de structures composites d'une nouvelle génération»Dans son discours, le conférencier parlera du développement et de l'application de l'anisoprinting - la méthode d'impression de produits composites avec l'ajout de fibres continues.
La technologie vous permet d'imprimer des pièces 2 à 3 fois plus légères que le métal, tout en conservant la même résistance et en réduisant les coûts jusqu'à 10 fois.
Cela permettra de réduire les coûts de production et d'améliorer les propriétés des produits dans des domaines tels que la création de structures d'ingénierie, l'industrie automobile, l'industrie aérospatiale, la production d'articles de sport et bien plus encore.
À propos de l'organisation
Anisoprint a été fondée en 2015 par une équipe d'ingénieurs de l'Institut des sciences et technologies de Skolkovo. L'organisation a été délibérément créée afin de développer une nouvelle technologie d'impression 3D avec des composites - l'anisoprinting.
À propos de la technologie, brièvement
L'essence de l'anisoprinting: l'impression 3D avec un filament à deux composants, dont la première partie est une matrice ou une base, peut être utilisée par tout thermoplastique courant pour l'impression 3D, comme l'ABS ou le PLA, et la deuxième partie, le renforcement, est en fibre de carbone, de verre ou d'aramide continue.
La technologie vous permet de placer la fibre de renforcement dans la pièce dans les directions des charges les plus élevées, ce qui augmente considérablement la résistance du modèle imprimé.
Les pièces obtenues à l'aide de cette technologie sont 25 fois plus résistantes que le plastique pur, tandis que celles imprimées avec du filament chargé de carbone (plastique avec un mélange de fibres coupées) ne sont que deux fois plus résistantes.
Apprenez-en plus sur la technologie grâce à un discours de Fedor Antonov à la Top 3D Expo. N'oubliez pas
d'acheter un billet , ils augmenteront très prochainement.
Étuis
Plongeur handicapé
Dmitry Pavlenko est un plongeur para-athlète, détenteur du record du monde de plongeons indépendants en eau libre.
Pour Dmitry, il a fallu créer un système de compensation de la flottabilité. Une partie de ce système était un levier de purge du ballast pour maintenir la flottabilité et la maniabilité.
La pièce d'origine, fabriquée à partir d'une cuillère en acier, n'était pas particulièrement pratique et s'est cassée lors de la 14e plongée. Les leviers imprimés en ABS fabriqués par des étudiants de l'Université polytechnique de Moscou se sont révélés insuffisamment durables: lors du levage, ils se sont cassés en raison d'impacts sur le côté.
La solution était un levier imprimé à l'aide de la technologie d'anisoprinting d'imprimante 3D Anisoprint Composer.
Le matériau était du PETG avec un fil de renforcement en fibre de carbone.
Le levier composite est devenu une partie du système qui a aidé Dmitry Pavlenko à plonger de façon indépendante en haute mer sur 40 mètres, ce qui est devenu un record du monde, qui a également été répertorié dans le Livre russe des records.
Dmitry Pavlenko:
«Le matériau composite rend le levier plus durable. De plus, il est moins glissant. Je l'utilise avec plus de confiance. J'espère que votre levier me servira beaucoup plus longtemps. Le levier d'ABS avait de sérieux défauts après 10 plongées, et votre objectif était après la même période. À mon avis, il survivra à 100 plongées. »
Support d'entraînement pour fauteuil roulant
Roue UNA - un entraînement électrique qui peut rendre n'importe quel fauteuil roulant motorisé et donner une liberté supplémentaire à chaque utilisateur.
Le propriétaire de Supreme Motors, qui produit ces entraînements, avait pour tâche de réduire les coûts et d'accélérer la production de certains composants essentiels, tels que le montage de l'entraînement sur le fauteuil roulant.
La solution la plus simple consiste à commander des raccords de tuyauterie en acier fabriqués par découpe laser et soudage. Mais c'est trop long et trop cher quand on n'a besoin que de quelques détails.
La première solution a été l'impression 3D de pièces en plastique Ultem haute résistance (PEI, polyétherimide). Cela a rendu la pièce 5 fois plus légère, moins chère et, plus important encore, a permis de produire de petits lots en utilisant leurs propres ressources. Voici juste un test des échantillons de force ayant échoué.
Une alternative était l'impression sur Composer A4. L'impression a été réalisée avec du PETG en fibre de carbone continue. Cette partie a résisté à une charge dynamique de 117 kg sur une chaussée pavée et des conditions hors route, aux intersections de voies de tramway et d'autres obstacles typiques des conditions urbaines. La résistance structurelle globale a été confirmée par des tests à des charges critiques: impacts au sol d'une hauteur de 40 à 50 cm.
Nikolay Yudin, fondateur de Supreme Motors:
«Le compositeur imprime des pièces uniques! 7,3 fois plus léger tout en conservant les fonctions de notre prototype. Ultim n'a pas réussi. Maintenant, nous voulons imprimer des pièces plus longues, à base de nylon. »Grâce à l'anisoprinting, la roue UNA a pu se concentrer sur la production à petite échelle sans la participation des entrepreneurs, avec des pièces légères, durables et fonctionnelles qui ont complètement remplacé leurs homologues métalliques traditionnels.
Matériel d'exposition
Le matériel vidéo qui sera tourné lors de la prochaine exposition de la conférence Top 3D Expo 2019 ne sera disponible que pour les détenteurs de billets d'affaires et VIP.
Prix des billets et différences entre eux -
voir le site Web de l'expo.
Dépêchez-vous de vous
inscrire avant le 14 avril, avant que le prix des billets n'augmente.