Selon les experts, chaque année, le marché intérieur des technologies additives croît de 20% et atteindra 14 milliards de roubles en 2023. Et donc partout dans le monde - les
recherches d' EY
ont montré que 76% des entreprises industrielles n'ont aucune expérience dans l'introduction de technologies additives (AT) dans leur production.
Comment est-ce: le marché est en croissance, et l'utilisation de l'AT et des systèmes de production numérique (DP) est si petite?
Ici, nous regardons comment cela s'est produit et ce que cela signifie.
L'étude a montré: l'application AT est plus faible que prévu
Une étude de la société de conseil EY a révélé que
- 76% des entreprises manufacturières n'ont pas du tout introduit de technologies additives,
- 4% expérimentent et testent l'efficacité de l'AT dans leur domaine,
- 9% utilisent l'AT dans des départements avancés et expérimentés,
- et seulement 11% les mettent pleinement en œuvre dans le cadre du processus de production.
Pourquoi est-ce que cela se produit
Les raisons d'une telle petite implémentation de l'AT ne surprendront probablement personne, elles sont naturelles et très attendues. Voici quelques arguments avancés par des dirigeants d'entreprises dans lesquels les technologies additives n'ont pas été appliquées:
- 40% - le coût élevé de l'équipement et de la mise en œuvre;
- 28% - manque de spécialistes qualifiés;
- 20% - matériaux et services coûteux;
- 15% - doutes sur la qualité des produits;
- 12% - restrictions sur la taille des objets créés;
- 10% - une quantité limitée de matériaux applicables;
- 9% - vitesse et volume de sortie insuffisants.
Ce sont tous des facteurs objectivement existants, mais ils sont souvent surestimés. L'équipement et les matériaux deviennent moins chers à mesure qu'ils deviennent plus largement disponibles. Les universités et les établissements d'enseignement supplémentaire
forment et
diplôment déjà du personnel qualifié dans le monde entier. Des systèmes de certification de la qualité sont également développés partout, y compris dans la Fédération de Russie, où une commission spéciale de Rosstandart
est engagée dans ce domaine. Le nombre de matériaux utilisés pour l'impression 3D est en constante
augmentation et les dimensions des imprimantes 3D
industrielles et les détails qu'elles impriment sont mis à l'échelle.
En termes de rapidité de production des petites et moyennes séries, les produits AT dépassent souvent les technologies traditionnelles, et dans la production à grande échelle, ils jouent un rôle important au stade du développement et du prototypage. Ce qui est démontré de manière convaincante par les cas ci-dessous.
Étuis
Bureau d'étude "Ray"
Problème: La création de pièces pour un véhicule aérien sans pilote a pris plusieurs années.
Solution: Concevoir un modèle sur un ordinateur. Le programme a suggéré la conception optimale de l'appareil. Imprimez toutes les pièces de base sur une imprimante 3D.
Résultat: L' impression de pièces de drone a pris 30 heures. De plus, seul l'assemblage était nécessaire. Il a fallu 2 mois pour tous les travaux, du plan à la fabrication de l'appareil.
CJSC Promtractor Wagon
Problème: La création d'un prototype à grande échelle de 50 pièces à partir de pâte à modeler spéciale a nécessité plusieurs semaines à plusieurs mois.
Solution: utilisez une imprimante 3D pour imprimer des pièces prototypes.
Résultat: l' impression d'une pièce prend en moyenne 20 à 40 minutes, selon la complexité. La possibilité d'imprimer des pièces dans différentes couleurs vous permet de créer un modèle de conception complet en moins d'une semaine.
Usine de moteurs de Perm "Aviadvigatel"
Problème: Le développement de pièces dont la géométrie par des méthodes traditionnelles (moulage, tournage) est extrêmement difficile voire impossible.
Solution: la technologie SLS est utilisée pour fabriquer des modèles. Les poudres de titane, nickel, acier, cobalt-chrome sont utilisées: pour la fusion laser - un diamètre de 10-63 microns, pour le surfaçage - 40-80 microns.
Résultat: Il faut de 6 à 40 heures pour créer des pièces complexes (tourbillon, support, peigne).
Usine Nissan à Saint-Pétersbourg
Problème: Coûts élevés de fabrication d'outils auxiliaires par des entrepreneurs tiers.
Solution: Implémentation d'imprimantes 3D pour les besoins de prototypage rapide et de fabrication d'équipements d'assemblage et de gabarits. Application de l'imprimante 3D Stratasys Dimension 1200ES utilisant FDM / FFF.
Résultat: au cours de l'année de fonctionnement de l'imprimante 3D, l'entreprise a économisé environ un million de roubles dans la production de prototypes, de modèles et d'équipements.
Concern Okeanpribor à Saint-Pétersbourg
Problème: faible vitesse d'obtention des prototypes d'un séparateur en polyuréthane (plusieurs mois).
Solution: utilisez ProJet x60 ZPrinter. Un cadre est fait, qui est ensuite rempli de silicone. Après polymérisation, le moule en silicone fini est adapté pour être versé avec tout autre matériau, généralement du polyuréthane y est versé. Le résultat n'est pas un prototype, mais une pièce finie.
Résultat: la création d'un prototype du produit prend une journée, le coût de développement d'un prototype a considérablement diminué.
State Corporation Roscosmos
Problème: La méthode traditionnelle de fabrication d'une tête de mélange nécessite plus de deux cents pièces reliées par soixante-deux soudures. Processus de production long et compliqué
Solution: L' utilisation de l'impression 3D vous permet de faire partie intégrante, il faut soixante-dix-sept heures pour imprimer.
Résultat: l'utilisation de technologies additives réduira immédiatement la complexité de la production de 20%, selon
les experts.
Qu'est-ce que cela signifie dans la pratique
À première vue, il peut sembler que tout va mal, la technologie d'impression 3D n'a pas répondu aux attentes et cela explique leur faible niveau d'application. Et il semblera donc jusqu'au moment de la connaissance des études
témoignant de l'augmentation régulière de la part de l'AT dans la production.
Les conclusions sont simples: la faible implication des entreprises manufacturières dans l'utilisation de l'AT et du DP laisse désormais un énorme espace de mise en œuvre ouvert, alors que le marché n'est pas occupé et continue de croître, son faible développement signifie de très bonnes perspectives.
L'objectif de la Top 3D Expo est de rendre publiques les connaissances sur la mise en œuvre des technologies additives et la production numérique, de fournir un échange d'expériences entre les fabricants de technologies additives, les entreprises impliquées dans leur mise en œuvre et le client final - les opérateurs.
Lors de la conférence Top 3D Expo et de la table ronde sur
l'impression 3D en métal qui s'est tenue dans son cadre, plus de vingt conférenciers nationaux et internationaux partageront leurs expériences et des cas pratiques sur l'utilisation des technologies 3D pour résoudre des problèmes commerciaux.
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Dans l'un des discours de la conférence, Vasily Kiselev, directeur général de Top 3D Group, parlera du nouveau produit de l'entreprise, conçu pour résoudre le problème de l'intégration à un niveau plus profond.
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