En prévision de la prochaine exposition et conférence
Top 3D Expo , qui se tiendra le 19 avril à Technopolis Moscou, nous parlons des participants à la conférence.
Vous serez présenté par l'homme d'affaires de Krasnoïarsk, le directeur général de Mentions légales, Artem Solomnikov.
Artyom Solomnikov
Diplômé de l'Institut polytechnique de l'Université fédérale de Sibérie, Artyom Solomnikov est l'une des premières personnes à Krasnoïarsk à se lancer dans l'utilisation commerciale de l'impression 3D. Au début, c'était une impression sur commande et une vente occasionnelle de matériel et de consommables, qu'il travaillait avec sa femme, mais voulait quelque chose de plus. Et l'opportunité s'est présentée - en 2013, Ewald Lepp est venu à l'entreprise, qui essayait déjà de concevoir et d'assembler des imprimantes 3D - un autre ingénieur, et en même temps concepteur, et il a été décidé de créer sa propre imprimante 3D. Un an plus tard, la première imprimante 3D sibérienne Hercules a été assemblée.
Thème
Le thème du discours d'Artyom Solomnikov: "La vraie histoire de l'auto-réglage moderne - Conception générative et impression 3D."
L'orateur parlera de l'utilisation des imprimantes 3D Hercules pour imprimer des pièces pour le réglage et la personnalisation des voitures.
À propos de la société
Fondée en 2013, IMPRINTA fournit des services d'impression 3D. L'idée de créer vos propres imprimantes 3D vient de surgir.
En février 2014, le développement de notre propre imprimante 3D a commencé, qui avait pour mission de répondre aux attentes de l'acheteur, étant simple d'utilisation et fiable. L'assemblage des premiers prototypes a commencé en mars et la première instance terminée a été publiée après cinq mois de développement.
Fin 2014, la première douzaine d'Hercules a été vendue. Ensuite, ils ressemblaient à ceci:
En 2015, le premier Hercules agrandi a été créé - Hercules Strong, qui a pris en compte les problèmes des premières imprimantes et a considérablement augmenté le volume de travail.
En 2016, une version plus petite du Strong a été introduite, intégrant ses améliorations dans la mécanique et un nouveau design, mais dans un boîtier compact, le Hercules mis à jour. La même année, un contrôle qualité amélioré a été
introduit .
Pour améliorer la qualité des valises Hercules, nous avons lancé en 2017 notre propre atelier de revêtement en poudre et de travail des métaux, notre propre production de chariots, guides, buses et autres pièces. Toujours en 2017, Hercules Strong et son design ont été mis à jour. L'imprimante a reçu le prix de la marque de l'année à 3D Print EXPO.
2018 est une autre mise à jour, le nouvel Hercules est sorti, avec un faible bruit et une qualité d'impression améliorée.
Étuis
Test de résistance des pièces imprimées en 3D
Test de déchirure des liens imprimés à partir de plastiques courants - ABS, PLA, TPU, PETG, PA12 et autres.
Réglage et essais des voitures Mazda à 200 km / h
Essais en mer de jambes de force imprimées en 3D pour l'aile de la Mazda RX8.
Impression 3D de trophées de chasse
Nikolai Vorobyov - sculpteur et fondateur de l'atelier VoronFab.
L'atelier est engagé dans la création de divers objets volumineux, y compris des décorations intérieures sous forme de trophées de chasse. Imprimé en atelier sur une imprimante 3D mono-extrudeuse Hercules.
Nikolai Vorobiev:
«
Depuis que je suis à l'origine allé à l'idée de ma propre production de sculpture numérique, je n'ai pas vu d'alternative à l'impression 3D. Plus précisément, la possibilité même de l'impression 3D est devenue une incitation - c'est très cool de tenir entre vos mains votre modèle, que je n'avais vu que sur le moniteur auparavant. "Tous les modèles impriment différemment, par exemple un loup imprimé avec des supports, les oreilles baissées. Il était possible de l'imprimer sans supports, mais dans cette position, les couches seront visibles sur les sourcils, elles doivent donc être situées dans un autre plan.
Certains modèles sont imprimés composés, séparés le long de l'axe de symétrie. Sur la coupe, ils ont des inserts de fixation et des nids pour eux.
Ils impriment principalement du PLA, car il ne rétrécit presque pas et ne nécessite pas de caméra thermostatique pour une impression de haute qualité.
La fluidité des modèles est obtenue en réduisant la hauteur de la couche, ce qui allonge considérablement le temps d'impression, ou post-traitement. Il est irrationnel d'imprimer de grandes pièces avec une petite épaisseur de couche, cela prend plusieurs heures, donc elles subissent un post-traitement.
Le PLA est très mal poli mécaniquement, mais le dichlorométhane peut être utilisé pour le polissage chimique. Les bains et les immersions du modèle dans le solvant ne sont pas utilisés en atelier, ils utilisent des brosses en poils durs.
Nikolai Vorobiev:
«Hercules a été mon premier imprimeur, il n'y avait donc rien à comparer. En fait, j'ai étudié l'impression 3D dessus, et j'ai probablement fait quelque chose de mal au début, je me suis trompé. Un résultat digne n'a pas été obtenu immédiatement. Ainsi, lors du choix d'une imprimante, le support technique et la possibilité de simplement sortir l'imprimante de la boîte et de commencer à expérimenter sans assembler les constructeurs étaient très souhaitables. Donc, le choix s'est porté sur Hercules, c'est pourquoi, plus le coût à l'époque des imprimantes finies, il en avait un convenable.
Maintenant, après un certain temps, ayant acquis une expérience dans l'impression et la conversation avec l'imprimante, je noterai probablement sa fiabilité. Après avoir inséré la barre et envoyé le fichier pour impression, je peux être sûr que le travail sera terminé. Je ne me souviens pas du cas où l'imprimante n'a pas terminé, l'impression a été interrompue. Le temps d'impression était jusqu'à 24 heures. ”Impression 3D pour la dentisterie
Nikolai Zakharov est le fondateur du studio orthodontique Phantom Lab, où ils fabriquent des éliners et des modèles de navigation chirurgicale.
Les modèles de navigation vous permettent d'effectuer des opérations dentaires avec une grande précision, en dirigeant le foret ou le scalpel du chirurgien exactement comme prévu.
Les éliners sont utilisés pour aligner la morsure - un changement progressif de l'emplacement des dents dans la mâchoire. Ils sont réalisés selon un modèle numérique, qui est obtenu par balayage 3D direct des dents ou, comme ici, par balayage des moulages prélevés sur le patient. Le modèle obtenu par numérisation est modifié par le médecin de manière à remplir sa fonction (l'emplacement des dents sur celui-ci change de très courtes distances - chaque paire d'éliners ne les déplace pas plus d'un quart de millimètre), puis est imprimé sur une imprimante 3D et utilisé pour créer les éliners.
Nikolai Zakharov:
«Pour la production de chaque éliner, nous imprimons un modèle distinct de la mâchoire sur une imprimante 3D Hercules.
Ensuite, nous prenons une plaque dentaire transparente faite de matériaux hypoallergéniques spéciaux, la chauffons et la pressons avec un vide sur le modèle de mâchoire imprimé en 3D, auquel elle s'adapte parfaitement. Tout, le plateau est prêt, il reste à découper et à traiter. Il s'agit essentiellement de la thermoplastification: le moulage par thermoplastification sous vide. »Impression 3D pour le cinéma
Nikita est un caméraman dans un studio vidéo qui, pendant son temps libre, aime ce qu'il gagne - tourne des vidéos.
Pour obtenir une belle image, Nikita avait besoin d'un objectif anamorphique - de tels objectifs sont utilisés lors du tournage d'un film, ils étirent l'image verticalement et la contractent horizontalement, ce qui est ensuite corrigé pendant le montage mais laisse de beaux effets visuels, tels que des reflets allongés horizontalement et une distorsion sur les bords du cadre.
Les objectifs anamorphiques sont des équipements professionnels qui coûtent beaucoup d'argent et ne conviennent pas aux appareils photo économiques. Pour obtenir l'effet souhaité, vous pouvez acheter un objectif spécial, à un coût approchant 20 imprimantes 3D Hercules, ou une buse d'objectif, valant un Hercules. Mais tout cela n'est pas nécessaire si vous avez Hercules.
Nikita a trouvé un projecteur de film mis hors service avec les objectifs nécessaires, créé des porte-objectifs dans un logiciel de modélisation 3D, les a imprimés sur Hercules et a assemblé l'accessoire pour se filmer.
Il n'a pas fallu plus d'une heure pour dessiner, 10 heures et 100 grammes de plastique pour imprimer. Le coût du plastique et de l'électricité est négligeable par rapport au prix des analogues achetés d'une telle buse. De plus, il n'est pas nécessaire d'attendre la livraison depuis l'étranger.
Nikita:
«Les buses anamorphiques coûtent 1 000 $, vous comprenez donc combien j'ai économisé en fabriquant cette buse de mes propres mains. Maintenant, je tourne avec son aide cinématographique.
En général, j'imprime souvent diverses attaches et bouchons sur Hercules. Cela m'aide surtout quand quelque chose n'est pas disponible dans le magasin. Et toute cette bagatelle est perdue très rapidement. »
Matériel d'exposition
Le matériel vidéo qui sera tourné lors de la prochaine exposition de la conférence Top 3D Expo 2019 ne sera disponible que pour les détenteurs de billets d'affaires et VIP.
Renseignez-vous sur les types et les prix des billets et inscrivez-vous sur le site:
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