La réponse à "Chevalet pour le programmeur microcontrôleur"

Qu'est-ce qui l'attraperait? Alors, d'accord ... tournez maintenant ... le prochain ... premier tour ... arrêtez, ici vous devez souder la sortie de test de l'oscilloscope ... et où est passée la première carte? Tu es quoi (Ce qui suit est un jeu de mots intraduisible utilisant des expressions idiomatiques locales).



Oui, nous faisons encore bouillir utiliser LUT , sale LUT.

Dans cet article, je résume un certain résultat de mes épreuves d'organisation d'un lieu de travail, à savoir des supports pour tenir des cartes de circuits électroniques pendant le soudage et le débogage.

Habituellement, un appareil est une carte. Mais dans ma pratique, même une planche à un certain stade est de 2-3 planches. Et il n'y a rien à dire sur les cas où vous devez faire une interface avec quelques autres appareils, et à leur tour, ils ne sont pas toujours présentés avec une seule carte.

Tout a commencé dans ses années d'étudiant affamé. Il fallait souder, mais il n'y avait pas d'appareils, tout comme il n'y avait pas d'argent pour les acheter.


Un support flexible pour une lampe de table, une pince à pince à linge de la quincaillerie la plus proche, «soudure à froid», une demi-heure de temps et un tapis à trois étages. Après avoir travaillé pendant 5 minutes, j'ai réalisé que le design est pratique en principe, mais il y a plusieurs nuances qui annulent tous les efforts:

1. Support flexible trop flexible. Lorsque vous cliquez sur un composant ou le retirez de la carte, toute la structure s'abaisse ou monte lentement;
2. la pince à linge en plastique, même si elle était la plus petite disponible, était encore trop rugueuse. Ne tenez pas une petite planche. De plus, le plastique a tendance à fondre lorsqu'il est touché par un fer à souder (qui aurait pensé);
3. une pince à linge.

Je ne me souviens pas de ce qui s'est passé ensuite, mais pendant 2-3 ans, je n'ai pas eu à toucher le fer à souder à la maison ou au travail, et parce que l'appareil était inutile, il traînait au ralenti, recueillant honnêtement 3 kg de poussière par an. Je l'ai eu juste pour le plaisir de la photo.

La question s'est à nouveau posée lorsque des perspectives se sont présentées à l'horizon pour ramasser le principal outil de chauffage de tout électricien / ingénieur en électronique / sadique (à souligner si nécessaire). À ce stade, il a été décidé d'allouer 2 tr de durement gagné (comme, ça coûte tellement cher alors) et acheter à l'oncle Liao un étau sur une charnière. C'est fait. Étau pivotant avec ventouse payé-envoyé-reçu.


Cet étau m'aide depuis un certain temps, et parmi les options disponibles, à mon avis, c'était la meilleure solution. Mais, encore une fois, il y avait des nuances:

1. le choix s'est porté sur un étau avec une ventouse pour une raison. Après avoir mis un étau plus profondément sur la table, vous pouvez mettre vos coudes sur vos mains, ce qui donne une certaine commodité lors de l'installation. Mais la ventouse a obstinément refusé de sucer pendant plus de 5 minutes, et si l'étau était très incliné, ils se sont simplement retournés sous leur propre poids. Je ne sais pas, les feutres de ski ne vont pas ...
2. pour monter une planche c'est normal, vous pouvez utiliser la force lors du démontage, mais toujours l'outil est plutôt rugueux et vous ne pincerez pas une petite écharpe;
3. tailles. Ils prennent beaucoup de place sur la table;
4. toujours une seule planche.

Étau et servir fidèlement en ce moment. Encore une fois, parmi les options disponibles pour un usage domestique, à mon avis, c'est le meilleur. Soit dit en passant, l'un des avantages, contrairement aux trépieds chinois avec une loupe, est la possibilité de travailler avec un fichier ou un fichier.

L'histoire a continué quand, une fois de plus, en changeant mon travail, je suis passé d'un programmeur de microcontrôleur à un ingénieur en électronique (dans notre village, ça ne s'est pas passé comme ça). L'entreprise, bien qu'elle fût saisie, mais sur les restes de l'empire il y avait beaucoup de morceaux de fer intéressants.


Il a été décidé, sur la base des bonnes vieilles technologies, de fabriquer un appareil qui réponde à nos besoins, à savoir:

1. satisfaire la nécessité de tenir plusieurs planches à la fois;
2. la possibilité de fixer de petites planches;
3. la possibilité d'accéder aux côtés supérieur et inférieur de la planche sans gestes inutiles;
4. beaucoup de poids pour que lors du débogage, tout ne commence soudainement pas à quitter la table sous le poids de plusieurs fils du ou des multimètres ou de l'oscilloscope.
5. dans sa production, il est conseillé de faire exclusivement du tournage et du perçage, car il n'y a pas d'accès gratuit à d'autres équipements, ce qui peut retarder notre petit projet. (Ce moment où il est possible de moins pour le tour en bricolage).

Heureusement pour moi, il y a un assistant qui, sans plus tarder, avec un enthousiasme sain, s'est mis à traduire mes idées en dessins, qui ont ensuite été transférés pour mise en œuvre au service approprié. Des camarades du département, après avoir soupiré à la vue des dessins fournis, puis en tournant le doigt sur le temple sur certains points (nous faisons toujours de l'électronique, pas de la métallurgie), à ​​leur tour, ont également commencé à accomplir la tâche avec un enthousiasme sain.


Le résultat, comme prévu, s'est avéré positif et, dans les 3 jours suivant le début de l'utilisation, un deuxième trépied a été fabriqué pour le deuxième poste de travail. Il n'y a probablement qu'un seul inconvénient - il n'est pas très pratique de souder des cartes de plus de 50x50 mm.

Je ne peux pas poster de dessins pour 2 raisons:

1. malgré le fait qu'il ait été fait pour moi, les dessins ne m'appartiennent pas;
2. honnêtement, ils n'ont pas de valeur particulière. Si quelqu'un pense à mettre en œuvre quelque chose comme ça, il devra toujours recalculer tout pour ses tâches.

Vous dites: "Oui, d'où vient le bricolage?" Oui, la production a été réalisée par un très bon tourneur et sur un tour à métaux, et a également été utilisé EDM (pas une chose bon marché du tout). Presque toutes les pièces sont pliées ou galvanisées. Tous les rouages ​​ont été spécialement usinés. Mais honnêtement, je dirai - je pense que la plupart de ces opérations peuvent être effectuées manuellement, ou pas du tout sans perte de fonctionnalité. Au lieu de rouages ​​uniques, il est tout à fait possible d'utiliser une galvanisation ordinaire sous un hexagone. Le brunissage en principe n'affecte pas les performances de vol. Belles, trempées, usinées sur un axe de rotation, les bagues et les bagues peuvent être changées en toute sécurité en "goujons et écrous chinois en 3 acier plastifié". Mais cela va-t-il mériter votre attention?