Bonjour Je suis heureux de présenter aux lecteurs un aperçu du hit mis à jour de Anet3D - imprimante Anet A8 Plus. Il est vraiment devenu beaucoup plus grand et vraiment métallique. De plus, le fabricant a fait un sérieux travail d'erreurs et l'imprimante va maintenant imprimer très facilement et vraiment hors de la boîte, malgré quelques problèmes mineurs.
Il s'agit de cet appareil:
Sous la coupe, des lettres, des photos et des vidéos sur la préparation au travail et une expérience d'exploitation modeste.
Principales spécifications techniques (provenant de sources officielles):
- Boîte d'impression 300x300x350mm
- Cadre en profilé structurel en aluminium 20x20mm et 20x40mm
- Arbres polis doubles d'un diamètre de 8 mm et roulements linéaires sur chaque axe
- Entraînement des axes X et Y avec courroie avec système de tension
- Deux moteurs pas à pas à axe Z avec vis à billes trapézoïdales
- Fusibles supplémentaires pour protéger contre la surchauffe
- Panneau de commande amovible (écran avec encodeur)
- Table chauffante
Déballage
L'imprimante commence à surprendre agréablement déjà au stade de la livraison. Tout est emballé de manière très compétente dans une brique de mousse de polyéthylène soignée. La taille de la boîte est assez saine, malgré le fait que l'imprimante est presque entièrement assemblée.
Au sommet de cette brique se trouve la base de l'imprimante avec des guides installés et une table. Du verre pour l'impression a déjà été jeté sur la table et il y a des clips de papeterie. Je viens toujours d'imprimer et je conseille tout le monde. Seulement, j'aime plus le miroir.
En bas se trouve la partie verticale du cadre avec les axes X et Z, ainsi que toute l'électronique de l'imprimante.
L'imprimante comprend également:
- Deux tournevis
- Jeu de clés hexagonales
- Carte mémoire microSD de 8 Go avec adaptateur USB
- Coupeurs latéraux
- Porte-bobine
- Sonde en plastique PLA (environ 10 m)
- Tresse de fil
- Fusibles de rechange
- Buse d'air
- Du bout des doigts
- Manuel d'instructions
Assemblage
L'axe vertical est défini en premier. Pour commencer, il est vissé avec un coin et une vis à l'extrémité du profil. Vous pouvez immédiatement retirer les attaches de transport, les courroies de fixation et serrer les vis de réglage des goujons de l'axe Z. C'est tout! Sur ce montage, la mécanique est terminée!
La base du cadre est en profilé de construction en aluminium 20x20mm. Guides le long de l'axe Y 20x40mm. Il y a très peu de pièces en plastique et presque toutes sont coulées. Même les accessoires de l'extrudeuse sont en tôle fine. Les deux courroies, X et Y, ont des tendeurs normaux.
Avec tout cela, c'est la même chose, bonne vieille Prusa. Sur courroies, vis à billes, arbres et roulements linéaires. Ici, je dois faire une petite digression. Malgré tous les inconvénients de ce système de mouvement linéaire, je considère que son utilisation dans les machines économiques est plus que justifiée. Si les arbres sont tordus ou les roulements se détériorent, il est toujours très facile de les trouver et de les changer. De plus, si les arbres ne sont pas parallèles, ils peuvent toujours être légèrement déplacés et ajustés. Si vous prenez la machine sur des rails ou des rouleaux, ce sera une catégorie de prix complètement différente.
L'alimentation est montée sur le côté droit de la machine et joue le rôle d'un foulard supplémentaire, donnant de la rigidité à la structure. Veuillez noter qu'il a également un boîtier métallique, un connecteur de câble réseau et un interrupteur à bascule pour l'inclusion. Et tout cela, bien sûr, a déjà été assemblé et connecté.
Ensuite, les fins de course des axes X et Z sont installés, tout est déjà pensé et moulé en plastique. Toutes les fixations sont sélectionnées de manière optimale. Siège sous la remorque de l'axe X:
Même le support de remorque de l'axe Z est en métal. Il est attaché très solidement, et le déplacer pour l'étalonnage est très facile.
En tant que carte mère, l'une des variantes de RAMPS d'Anet3D est également utilisée. Les drivers sont soudés, il y a un réglage du courant de l'axe Z. D'une part, c'est un moins (que les drivers ne sont pas amovibles), d'autre part, dans ma pratique, aucun driver n'a été blessé. Il y a un fusible sur la table et un emplacement pour l'impression à partir d'une carte mémoire. La planche est également cousue avec une sorte d'assemblage Marlin du fabricant. À la fin de l'article, je donnerai un lien vers le logiciel de cette machine, mais même sur le firmware d'origine, tout a commencé en toute confiance pour moi.
La connexion des fils prend beaucoup plus de temps que l'assemblage de la mécanique. Mais tout est signé et vous pouvez vous connecter surtout sans regarder les instructions. Pas besoin de souder. Tout changement est pensé avec beaucoup de compétence. Des cosses de câble spéciales sont fabriquées même pour les interrupteurs de fin de course.
Au fait, la table chauffe à partir de 24V. Avec l'ancien modèle, j'ai eu un problème de réchauffement des contacts du radiateur dans le connecteur. Anet A8 Plus dans le connecteur de table a déjà deux contacts pour plus et moins (et les fils eux-mêmes sont également dupliqués), et les contacts eux-mêmes sont remplis de scellant.
J'ajouterai ici une illustration avec une photo à connecter. Il montre simplement la carte elle-même mieux. En fait, même elle n'est pas nécessaire. Il y a des signatures sur la carte et sur tous les câbles, il y a des plaques signalétiques. Cela s'applique généralement à l'ensemble de la machine. Tout se passe de manière très claire et intuitive.
En conséquence, après assemblage complet et nettoyage des fils dans la tresse, il se présente comme suit:
De nombreuses photos de produits montrent le logo couleur Anet3D sur l'écran, mais l'écran LCD monochrome réel est en fait utilisé. Soit dit en passant, il est très original monté sur un klaxon avec un aimant et vous pouvez le retirer, le ramasser et contrôler l'imprimante comme une grande machine CNC adulte à partir de la télécommande!)
L'affichage avec un encodeur et un bouton de réinitialisation est dans une boîte métallique séparée. Après l'avoir démonté, j'ai encore trouvé quelque chose à redire sur cette machine!
Extrudeuse
À première vue, cela fait une très bonne impression. Il n'est pas très différent du populaire MK2 et il sera facile de trouver des pièces de rechange pour lui. En fait, le fabricant s'est assuré que les refroidisseurs installaient immédiatement des refroidisseurs et des modèles d'extrudeuses. Un radiateur supplémentaire est installé sur la barrière thermique directement en face du cube - une solution très élégante par rapport à ce qu'elle était sur la version précédente.
Il existe des guides supplémentaires pour le plastique. J'ai essayé d'imprimer avec Flex et je n'ai eu aucun problème de chargement ou d'extrusion.
Calibration
Avec un champ imprimable aussi grand, cela s'est avéré beaucoup plus compliqué que je ne le pensais.
Au début, j'ai eu des problèmes pour régler trop peu de courant sur l'axe Z. Le moteur droit a commencé à sauter des étapes et tout l'étalonnage a immédiatement flotté. Mais j'ai réglé ce problème très rapidement, puis la danse a commencé autour du cadre.
Pour l’avenir, je dirai qu’au final, j’ai pu calibrer l’imprimante uniquement sur un morceau de carton gris avec un morceau de fibre de verre sous le pied droit central. Et pour en arriver à cette décision, j'ai passé 8 heures!
La grande taille de l'imprimante entraîne de gros problèmes d'étalonnage. Même avec un très petit biais du cadre en diagonale, cela devient presque impossible. Je l'ai mis sur un panneau plat de panneaux de particules et j'ai essayé d'aligner toutes les mécaniques avec lui. J'ai peut-être été en mesure d'éliminer certaines irrégularités majeures, mais au final j'ai simplement expérimentalement ramassé sous quelle jambe et quelle épaisseur mettre la pièce. Mais au final, tout était parfaitement calibré. Je l'ai même fait glisser d'un endroit à l'autre sous cette forme.
Vidéo
Une grande partie de ce que j'ai dit et autre chose de nouveau peut être vue dans la vidéo:
Imprimer
Si vous essayez de résumer, je dirais que, fondamentalement, rien n'a changé. Oui, la structure est devenue métallique, mais tout est devenu plus gros et plus lourd.
En d'autres termes, il y a une nette augmentation du volume d'impression, mais pas de la qualité. Il est resté tout à fait adapté à l'impression de divers éléments structurels. Et il y a un bon bonus du fait que l'imprimante a commencé à imprimer nettement plus silencieuse (probablement en raison des pieds en caoutchouc en premier lieu).
Un spectateur inexpérimenté peut penser que le modèle de test est très mal imprimé. Il est fabriqué avec une buse de 0,4 m avec une hauteur de couche de 0,15 mm. En fait, c'est un résultat tout à fait digne pour l'imprimante de budget chinoise et cela vous permettra d'imprimer en toute confiance des produits comme SkullBota.
J'insiste - c'est le résultat de l'impression hors de la boîte! Autrement dit, vous pouvez toujours affiner les mécanismes et jouer avec les algorithmes d'impression pour améliorer le résultat.
J'ai également essayé de générer une impression plus grande à partir de la carte mémoire - une fille stylisée comme T800 sur la première photo. Près de 30 heures d'impression, 140 Mo de code G, 900 g de plastique. D'une part, tout s'est bien passé, mais la qualité du plastique n'était pas très bonne. Et vous devez comprendre que lorsqu'il y a presque un kilogramme de plastique sur la table, il commence à très bien osciller, ce qui affecte la qualité de l'impression.
Logiciels de Anet3DVous pouvez acheter cette imprimante pour environ 300 $ maintenant sur les liens:
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