1C: ERP VS 1C: KA 2.0. Que devraient choisir les fabricants d'aliments?

La nouvelle de la suppression du support des solutions industrielles 1C: SCP est arrivée "de façon inattendue". Et a vraiment pris par surprise des centaines d'entreprises industrielles à travers le pays, travaillant avec succès sur une plate-forme familière depuis longtemps. Des discussions sur le thème «pourquoi» et «pourquoi» ont littéralement fait exploser Internet. Cependant, comme on dit, «vous n’aiderez pas les larmes de chagrin», ce n’est donc pas du tout aujourd’hui.

Question urgente: vers quoi passer? Ici, nous y répondrons et nous le ferons.

Ayant besoin de changements, 1C n'a pas laissé de choix. Mais les voies de retraite peuvent être considérées comme différentes. Pas même: il faut le faire pour ne pas mal calculer et ne pas être en situation d'incohérence des tâches dans l'entreprise avec les outils pour les résoudre. On dirait que c'est irréaliste? («Après tout, d'autres fonctionnent en quelque sorte» / «Après tout, 1C sait ce qu'il offre»). Je ne devancerai pas moi-même. Je décrirai les options et les conclusions sont les vôtres.

2 options principales: 2 solutions standard

Que peut offrir le marché maintenant? L'offre de base de 1C: pour tous ceux qui n'ont pas d'ERP, allez sur "1C: ERP". Ou sur «1C: Integrated Automation 2.0.», Selon la complexité des processus métier.

Rappelons l'essentiel: 1C: ERP - la solution phare de 1C, visant à automatiser la liste complète des processus métier dans l'entreprise. 1C: KA est sa version «tronquée» et, par conséquent, moins chère pour les sociétés commerciales. Ou ceux qui ne se soucient pas vraiment de la comptabilité opérationnelle détaillée. Par exemple, si sa personnalisation n'est pas requise.

Cependant, si nous nous limitions à la comparaison, nous aurions alors un article «pour tous» et «rien», et nous écrivons directement pour vous les travailleurs de l'industrie alimentaire. Par conséquent, en considérant chacune des options, nous nous concentrerons sur les caractéristiques des tâches d'une entreprise alimentaire à l'échelle industrielle.

Ainsi, dans une entreprise alimentaire à cycle complet (de l'acceptation des matières premières à la réception du produit fini sur les étagères des magasins), il y a

Deux domaines de tâches

• Tâches réglementées (formation de rapports externes / internes).

L'ERP et les engins spatiaux conviennent également pour cela. La répartition des coûts dans ces deux systèmes se fait de différentes manières, mais en présence d'unités opérationnelles (en distinguant simplement les entreprises de production des entreprises purement commerciales), toute la distribution, en règle générale, s'y fait.

• Tâches opérationnelles (production, commerce).

C'est là que les ERP et les vaisseaux spatiaux typiques commencent à résister. Pas même cela: un vaisseau spatial pour la comptabilité dans une entreprise manufacturière ne suffira pas par définition. Et encore plus la nourriture, où la production est compliquée par une masse de caractéristiques différentes pour chaque type de produit, ainsi que par les normes et les exigences des contrôleurs externes (par exemple, pour les producteurs laitiers représentant les matières premières dans plusieurs unités de mesure, ainsi que le maintien d'un équilibre des graisses). Il n'y a tout simplement pas d'unité pour résoudre les problèmes opérationnels.

Par conséquent, au cours des 4 dernières années, nous nous sommes concentrés uniquement sur les tâches des travailleurs de l'industrie alimentaire et dans le circuit de production opérationnelle, nous distinguons les groupes de tâches suivants pour lesquels il n'y a pratiquement aucune fonctionnalité requise dans les variantes standard considérées:

1. Contrôle opérationnel des prescriptions lors de la formation des ensembles / ensembles de matières premières, d'épices ou d'ingrédients;
2. Contrôle opérationnel des paramètres technologiques de production (température, temps de traitement);
3. Comptabilité opérationnelle des pertes et des rendements à chaque redistribution technologique de la production;
4. Prise en compte des analyses de qualité et des analyses de laboratoire à chaque étape technologique de la production;
5. Comptabilité par lot des mouvements et de la consommation de matières premières et de produits semi-finis industriels pour assurer la traçabilité (lire sécurité alimentaire);

Une solution industrielle peut aider en partie. Mais, lorsque vous allez l'utiliser, au stade initial, vous devez avoir une bonne compréhension de ce que vous voulez obtenir de la transition à la fin. Et encore une fois (je le répète encore une fois!), Découvrez d'abord la gamme complète des capacités de ce système typique. Et essayez également cette fonctionnalité par vous-même, afin que plus tard, ce ne soit pas atrocement douloureux pour le gaspillage d'argent / temps / nerfs pour "sous-implémentation".

Malheureusement, la plupart des entreprises oublient cela et ne font attention qu'aux tâches réglementées. Et trop tard, ils arrivent à la conclusion que si la production a des spécificités de l'industrie, cela n'a pas de sens de l'exécuter sur un ERP typique.

Et pourtant, si le syndicat «solution standard + industrie (également standard)» existe, alors en présence de la partie industrie, l'unité de production en ERP n'est pas demandée. Et il est plus facile de prendre le vaisseau spatial, ce qui est 4 fois moins cher.

Pour résumer un sous-total : le bloc financier (réglementé) est évident et compréhensible. EPP et KA s'en sortiront. Il est plus important de prêter attention à la façon d'automatiser les processus d'entrepôt, le commerce, la planification, la comptabilité opérationnelle dans la production. Et cette fonctionnalité typique ne couvrira ni le PPE ni le vaisseau spatial.

Il est important de se rappeler que si la solution est dite "standard", cela ne signifie pas du tout qu'elle convient à tout le monde. Et il est inutile d'essayer de se faufiler dans le modèle s'il n'y avait pas à l'origine la possibilité de prendre en charge cette fonctionnalité spécifique à votre production.

Que choisir alors?

(si rien de ce qui précède ne convient)

Ici, seule l'expertise de l'industrie peut aider, sur la base de l'expérience de la mise en œuvre répétée de l'ensemble de solutions identiques / variables pour des entreprises similaires. Nous faisons cela depuis plus de 13 ans. Et ils ont réussi à tirer des conclusions sur ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne certainement pas. En bref:

Une solution telle que «1C: module EPP + pour l'automatisation des fonctions commerciales ou de production » fonctionne très bien pour nos clients. L'essentiel est que ce module est une solution développée EXACTEMENT POUR VOUS. Il n'y a rien de typique là-dedans. Par conséquent, cela fonctionne. De plus, après un petit débogage, c'est quasiment parfait.

Les tâches planifiées sont un domaine qui peut être confié inconditionnellement à l'ERP. Mais les tâches opérationnelles nécessitent une approche individuelle. Bien sûr, personne ne vous dérange pour réinventer la roue et terminer le modèle avec l'aide de spécialistes en informatique ou de franchisés.

Alors décidez par vous - même : prenez une solution toute faite et intégrez-la à un produit 1C de haute qualité ou découpez le tout dans un seul système pour une durée infiniment longue.

Qui va aider?

Soit dit en passant, pour ceux qui n'ont pas encore fait leur choix / souhaitent consulter des experts de l'industrie / analyser la pertinence des différents systèmes pour les tâches de leur entreprise / prendre une décision éclairée:

Le 10 octobre à Moscou, nous organiserons un atelier pour les producteurs alimentaires «Transition from 1C: SCP. Où aller et que faire? "