J'ai été inspiré pour écrire cet article par un mitap d'impression 3D interne, qui s'est déroulé relativement récemment dans notre entreprise. Lors de la réunion, mon collègue a dit beaucoup de choses intéressantes sur ce sujet, et a même livré son imprimante au bureau, avec l'aide de laquelle il a clairement démontré le processus de création de divers objets.
Lors de cette réunion, j'ai appris beaucoup de nouvelles choses auxquelles je n'avais même jamais pensé auparavant. En général, après avoir décidé d'étudier la question plus en détail. En conséquence, cet article est né.
Probablement, seuls les paresseux ne parlent pas et ne sont pas du tout intéressés par ce sujet. L'industrie n'est plus nouvelle, mais prend de l'ampleur chaque jour: on prévoit que d'ici 2021, l'impression 3D deviendra une industrie de plusieurs milliards de dollars ( environ 21 milliards de dollars ). Tout d'abord, c'est parce que maintenant tout ce qui est nécessaire pour l'impression 3D devient de plus en plus accessible - imprimantes, matériaux, logiciels open source pour la modélisation.
De nombreuses écoles européennes achètent même des imprimantes et enseignent aux enfants la modélisation 3D. Tout se développe: de plus en plus de modèles apparaissent avec des capacités avancées et parfois inimaginables.
Imaginez simplement - sans quitter votre maison, passer un peu de temps à connaître le programme et quelques guides d'impression 3D, et pas mal d'argent, vous pouvez créer beaucoup de choses: d'un simple jouet en plastique à toutes sortes de supports, d'outils.
Il semble aller au fait que bientôt tout sera possible d'imprimer sur de telles imprimantes. Il existe plusieurs cas intéressants qui, s'ils sont présentés dans le bon ordre, peuvent démontrer très clairement l'évolution de l'impression 3D.
Le tout premier qui me vient à l'esprit est les poignées personnalisées pour les rasoirs . Les gars de la start-up de Boston Formlabs ont décidé d'imprimer des stylos - différents designs, couleurs, matériaux - il a obtenu une large réponse. Maintenant, ils sont partenaires de Gillette. Tout le monde peut aller sur son site Web et proposer sa propre conception de poignée. Il ne reste plus qu'à attendre que le colis arrive.
Adidas a un autre cas intéressant - ils ont récemment publié des baskets Alphaedge4d avec des semelles en polymère imprimées sur une imprimante 3D. Les fabricants promettent qu'une telle semelle de chaussure offre une plus grande stabilité, un meilleur maintien du pied et un meilleur amorti.
Il y a deux histoires qui se croisent et qui sont assez touchantes et qui ont déjà secoué un bon moment dans tous les médias du monde. Un inventeur de Washington a publié une vidéo montrant un modèle de prothèse de palme que n'importe qui peut télécharger et imprimer sur une imprimante 3D. Le père d'un petit garçon né sans doigts s'est inspiré de l'idée de créer une prothèse pour son fils et l'a mise en œuvre avec succès. Une imprimante appropriée pour cela coûte environ 2000 $ (en passant, une prothèse développée par des sociétés orthopédiques coûterait en moyenne des dizaines de milliers), et le coût du plastique nécessaire pour imprimer une prothèse n'est que d'environ 10 $.
La deuxième histoire concerne un charpentier Richard d'Afrique du Sud qui a perdu ses doigts sur sa main en raison d'un accident de travail. L'achat d'une prothèse était cher, alors il s'est armé d'une imprimante 3D et de l'aide d'un designer familier, et en conséquence, ils ont tous travaillé. Elle a un mécanisme plus complexe et est plus fonctionnelle que la prothèse de la première histoire, mais elle coûte toujours bon marché. Grâce aux médias, le public s'est intéressé à cette histoire. Désormais, Richard aide de nombreuses personnes en imprimant gratuitement des prothèses similaires.
Il existe de nombreuses autres histoires d'utilisation de l'impression 3D dans les prothèses, bien sûr la plupart d'entre elles concernent la dentisterie et l'orthopédie . Mais il y en a trop pour tenir dans un seul article. Ici, je ne parle que de ceux qui m'ont le plus inspiré.
L'impression 3D est également largement utilisée dans l'industrie. Il existe des imprimantes géantes qui peuvent imprimer d'énormes pièces métalliques - même pour les avions et les missiles, sans avoir à collecter quoi que ce soit - une imprimante 3D imprimera une version prête à l'emploi en une seule pièce.
Il y a une imprimante 3D Big Delta - 12 mètres de haut et 6 mètres de diamètre, qui peut "imprimer" des maisons de budget ... Et ce qui est là, il y a une imprimante StarGate qui peut imprimer entièrement une fusée spatiale. On l'appelle une imprimante 3D, bien qu'il s'agisse en fait d'une mini-usine basée sur des systèmes robotiques.
Maintenant, ils impriment déjà des tissus et des organes . Peau, muscles, cartilage, foie, vessie. Ils sont déjà transplantés et prennent bien racine, tout comme les autres organes donneurs. N'est-ce pas incroyable?
Le processus de création d'un objet est assez simple. La première étape est, bien sûr, l'idée et la réflexion sur la méthode de mise en œuvre. Voulez-vous créer quelque chose de simple ou de compliqué? Si une simple figure vous suffit, il suffit de charger le modèle fini dans un programme spécial ou de le créer. Mais si vous avez besoin de quelque chose de plus complexe, vous devrez peut-être d'abord développer certains détails, les imprimer et les assembler. Un traitement post-impression peut être nécessaire. Cela dépend beaucoup de l'imprimante et de ce que vous souhaitez imprimer.
Une large sélection d'imprimantes est désormais disponible. Les principales différences résident dans la méthode d'application des couches et des matériaux utilisés. Certaines méthodes sont basées sur la fusion ou le ramollissement de matériaux pour créer des couches: cela comprend le frittage laser sélectif (SLS), le frittage laser sélectif (SLM), le frittage laser direct des métaux (DMLS), l'impression par stratification (FDM ou FFF). Un autre domaine est la production de modèles solides par polymérisation de matériaux liquides, connue sous le nom de stéréolithographie (SLA).
Pour l'impression à domicile, seuls FDM et SLA conviennent. Le second est de meilleure qualité, mais avec lui, il y a plus de problèmes, vous avez besoin d'un nettoyeur de résine à ultrasons, plus la résine peut être toxique.
Lorsque vous avez déjà décidé de la complexité et connaissez le type d'imprimante, vous devez suivre un plan simple: créer un modèle, définir le découpage et lancer l'impression. Et puis attendez.
Pour créer un modèle, un éditeur spécial est utilisé qui vous permet de simuler des projets en 3D. Le plus simple, selon mon collègue qui a dirigé le mitap, est tinkercad , il vous permet de faire un modèle 3D directement dans le navigateur, mais les fonctionnalités y sont extrêmement limitées. Pour un travail plus complexe, vous aurez besoin de Fusion 360 ou quelque chose comme ça.
En général, vous pouvez parler de ce sujet pendant très, très longtemps. Ce n'est peut-être que la première partie et j'écrirai autre chose: des cas plus intéressants, plus de subtilités de l'impression 3D. Je remercie mon collègue Eugene pour un mitap passionnant sur ce sujet. Merci d'avoir lu jusqu'au bout.