Sûreté nucléaire et vidéosurveillance industrielle

Nous voyons une demande d'analyse vidéo dans le commerce de détail, dans le segment HoReCa, dans le secteur bancaire - nous devons compter les visiteurs, identifier les nouveaux clients et les clients VIP, et maintenir une «liste noire». Ces demandes n'ont rien à voir avec l'industrie nucléaire et l'un des premiers clients du système de reconnaissance faciale Ivideon a été OKAN, un fabricant d'équipements pour les centrales nucléaires. Aujourd'hui, «OKAN» à l'aide de l'analyse vidéo augmente la sécurité au travail.

L'énergie nucléaire est une industrie conservatrice, mais cela ne signifie pas qu'il n'y a pas de place pour de nouvelles technologies. Notre expérience en témoigne: les hautes technologies sont en demande dans la production, mais il ne s'agit pas de nouveaux éléments diffusés dans les médias. Les centrales nucléaires et hydroélectriques, les oléoducs et les gazoducs, les usines, ainsi que de nombreux autres systèmes vitaux pour l'humanité, sont extrêmement sensibles aux erreurs de fabrication. Ici, les systèmes de sécurité - en particulier la vidéosurveillance - ont des exigences particulières.

Petites entreprises dans l'industrie nucléaire

OKAN (la société combinée "Raccords et Pompes") est engagée dans des projets qui n'ont pas de solution technique en série: contrôle, fermeture, vannes de protection. OKAN résout un large éventail de problèmes d'ingénierie: de la définition des exigences techniques initiales au développement de la documentation opérationnelle et de réparation. L'entreprise a mis en service la production d'équipements thermomécaniques dans des usines étrangères et russes (la part de sa propre production est de 30%).



L'une des plus jeunes startups de l'industrie nucléaire russe en six ans de vie a développé et fourni des raccords de tuyauterie pour les centrales nucléaires biélorusse, Beloyarsk, Novovoronezh (NPP-2), Leningrad (NPP-2), Taïwan et Kudankulam, ainsi que pour la centrale électrique flottante du navire. L'académicien Lomonosov »et le brise-glace nucléaire« Arctic ».

La production se concentre sur les générateurs de vapeur, les vannes à vapeur, les régulateurs et les vannes, fournissant une pression normale et le niveau d'eau requis pour générer un débit de vapeur nominal. Ce domaine de travail n'est pas souvent rappelé dans les discussions sur la sûreté des centrales nucléaires, bien que les défauts des éléments de refroidissement par eau et des systèmes de production de vapeur aient déjà conduit à plusieurs accidents nucléaires graves.

NPP: le problème de l'action retardée

Illustration du principe de fonctionnement d'une centrale nucléaire à double circuit

La chaleur dégagée pendant la réaction en chaîne chauffe le liquide de refroidissement primaire - l'eau, qui est fournie par le bas au cœur du réacteur à l'aide de pompes de circulation. L'eau passe à travers des milliers de tubes d'échangeurs de chaleur du générateur de vapeur et, ayant donné une partie de la chaleur au deuxième bureau, pénètre à nouveau dans le cœur. La pression du circuit secondaire étant plus faible, l'eau du générateur de vapeur bout, formant de la vapeur. En entrant dans le cylindre haute pression, puis dans les cylindres basse pression, la vapeur fait tourner une turbine qui, à son tour, fait tourner le générateur, produisant de l'électricité.


Centrale nucléaire Robert Emmett Genie

Les éléments haute pression, nodaux et mobiles du système augmentent à plusieurs reprises le risque de dommages. L'un des accidents les plus notables du générateur de vapeur s'est produit le 25 janvier 1982. Un tube de générateur de vapeur a explosé dans un génie avec un réacteur nucléaire refroidi à l'eau de 515 MW: de la vapeur radioactive composée de krypton et de xénon a explosé dans l'atmosphère.

Au lendemain de l'accident, une petite plaque métallique a été retrouvée à l'intérieur du générateur de vapeur, apparemment négligée lors de l'entretien plusieurs années avant l'incident. En raison de la vibration constante de l'objet dans le courant d'eau, les tubes du générateur ont subi de graves dommages et, dans l'un, une rupture longitudinale s'est formée, à travers laquelle 53 tonnes d'eau du premier circuit se sont écoulées dans le second.

Le problème de l'intégrité des tubes de transfert de chaleur dans les centrales nucléaires étrangères a été résolu sans grand succès depuis le début de l'industrie des «atomes pacifiques». Pour la Russie, cette tâche est également pertinente. Bien que le schéma à deux circuits utilisé dans notre travail soit plus sûr que, par exemple, le circuit unique à la centrale nucléaire de Fukushima - les médias radioactifs sont à l'intérieur du confinement, et il n'y a pas de vapeur dans le circuit primaire qui augmente le risque de surchauffe du combustible - les problèmes avec les générateurs de vapeur sont répandus.


La centrale nucléaire près de la ville de Balakovo est l'une des plus modernes au monde et la plus grande capacité (4 000 MW) de Russie.

Des blocs de la centrale nucléaire de Balakovo se sont arrêtés à plusieurs reprises pour des réparations imprévues en raison d'une conception, d'une fabrication ou d'un fonctionnement de mauvaise qualité d'éléments de générateur de vapeur dans lesquels des défauts sont apparus et se sont développés. L'apparition de fissures traversantes dans les tubes d'échange de chaleur entraîne une fuite d'eau du premier circuit au second et, finalement, l'unité s'arrête pour réparation.

Après la panne des tubes d'échange de chaleur de la centrale de Novovoronezh en 2003, le temps d'arrêt a duré cinq mois. Deux ans plus tard, dans la même centrale nucléaire après une opération d'urgence de la protection , le turbogénérateur de la quatrième centrale a été déconnecté du réseau. Dans le même temps, des défauts dans l'oléoduc ont entraîné l'arrêt de la deuxième centrale électrique de la centrale nucléaire d'Ukraine du Sud. Dans la matinée du 10 janvier 2010, en raison d'un accident survenu au générateur de vapeur, la première centrale électrique de la centrale nucléaire de Volgodonsk a été arrêtée et remise en état de façon imprévue.

Bien que la radioprotection de la centrale pour les scientifiques du nucléaire soit toujours considérée comme la plus haute priorité, dépassant le facteur de production d'électricité et respectant le calendrier de travail, les intentions à elles seules ne suffisent pas à prévenir les incidents et les accidents. Le professionnalisme du personnel est plus que compensé par des erreurs au stade de la production.

Projets nucléaires

La photo ci-dessus montre les vannes OKAN, qui sont devenues une partie du système de sécurité complexe de la première unité de puissance du Leningrad NPP-2 avec des réacteurs de puissance refroidis par eau.

Des vannes sont installées dans le système de tuyauterie pour fournir tous les modes de démarrage et d'arrêt des générateurs de vapeur. À Leningrad NPP-2, plusieurs canaux de systèmes de sûreté se chevauchant ont été utilisés: un dispositif de localisation de la fusion, des systèmes passifs d'évacuation de la chaleur sous la coque du réacteur et des générateurs de vapeur.


Le 9 mars 2018, la centrale électrique n ° 1 de la centrale nucléaire de Leningrad-2 a émis les premiers kilowattheures d'énergie électrique vers le système énergétique unifié du pays

Dans le monde, aucune des centrales nucléaires en activité n'est équipée d' une telle configuration de systèmes de sûreté. L'analogue le plus proche est, contrairement à son nom, en Chine - à la centrale nucléaire de Tianwan. La centrale nucléaire de Tianwan est basée sur le projet russe: à la centrale, à l'instar de Leningrad NPP-2, l'eau est utilisée comme réfrigérant et modérateur de neutrons. OKAN a participé au projet nucléaire russo-chinois en tant que sous-traitant.


Vannes pour centrale nucléaire de Tianwan

OKAN fournit des vannes de sécurité et de contrôle conçues pour être installées sur des canalisations de vapeur pour fournir de la vapeur fraîche du générateur de vapeur à la turbine, des vannes basse pression et des vannes haute pression avec actionneur pneumatique et d'autres éléments conçus pour fonctionner dans le système de tuyauterie de vapeur et le système passif d'évacuation de la chaleur via des générateurs de vapeur.



Sur la photo ci-dessus - les vannes d'arrêt du LNPP-2, installées après la vanne d'arrêt et d'arrêt rapide (BZOK) sur la conduite de vapeur reliant le générateur de vapeur et la turbine. Les robinets-vannes sont conçus pour couper la turbine du générateur de vapeur. Tout cela fait partie d'un grand système de protection des centrales nucléaires en cas d'urgence.

En fonctionnement normal, la vapeur s'écoule du générateur de vapeur dans la turbine à travers le BZOK. En cas d'urgence, à la suite d'une rupture ou d'une surpression de la conduite de vapeur, l'obturateur BZOK se ferme (se coupe) et la vapeur n'est pas fournie à la turbine, mais à la soupape du réducteur à grande vitesse et aux soupapes des dispositifs de sécurité à impulsions - puis la vapeur (non radioactive) est rejetée dans l'atmosphère.

Normes, qualité et vidéosurveillance

Maintenance planifiée des raccords de tuyauterie

Résoudre les problèmes après coup est généralement coûteux et inefficace. Augmenter la qualité du produit à un niveau tel qu'il n'y ait aucune fuite dans les générateurs de vapeur ou au niveau le plus bas acceptable, ainsi que l'augmentation de la durée de vie des générateurs de vapeur et la réduction des coûts de maintenance, permet une surveillance étroite.

Une des étapes du développement sur le marché occidental est l'inspection radiographique des pièces moulées conformément aux normes de l'American Society of Mechanical Engineers (ASME). La mise à jour des normes ASME, y compris pour les chaudières et les appareils sous pression, a lieu tous les trois ans et est un événement important dans l'industrie de la normalisation.

Toutes les pièces des centrales nucléaires subissent un contrôle visuel et de mesure - y compris la mesure de la rugosité avec un profilomètre, le contrôle de la surface de contact «selle - bobine» de la vanne d'obturation, l'assemblage et les tests sur un banc hydraulique. Seules les vannes à différents stades de production passent plus d'une douzaine de formes de contrôle conformément aux normes russes et internationales.

La vidéosurveillance est une partie importante du contrôle qualité de la production. OKAN utilise Ivideon pour surveiller les personnes dans la zone de danger lors de la création et du test de pièces.



Le système de reconnaissance des visages du cloud Ivideon ne nécessite pas l'achat et la configuration de caméras supplémentaires et fonctionne avec l'équipement déjà installé au point d'observation. L'accès est fourni depuis n'importe quel ordinateur. Il suffit de connaître le mot de passe.

Pas besoin de garder une équipe de spécialistes pour la maintenance des équipements - les problèmes techniques sont résolus côté cloud. Les paramètres de base sont définis dans l'interface du compte utilisateur du service et peuvent être modifiés indépendamment.

Ivideon Faces transforme un système volumineux et vulnérable de serveurs analytiques sur site en un cloud flexible. En pratique, cela signifie que le module de reconnaissance est pratiquement indépendant des capacités de l'infrastructure informatique au bureau ou sur le lieu de travail.



Danil Dekan, administrateur système principal, OKAN

«La sécurité est primordiale sur le lieu de travail. La protection du périmètre, alertant les employés sur les intrusions et les comportements suspects, y compris les atteintes à la sécurité, sont une partie obligatoire du système de vidéosurveillance.

Les personnes qui ne sont pas des employés peuvent entrer dans la chaîne de production - dans ce cas, une notification viendra. De plus, même parmi les employés eux-mêmes, certains sont autorisés à pénétrer dans certaines zones de l'établissement, d'autres non.

Les caméras aideront à enquêter sur les incidents. Avec eux, il est plus facile de déterminer qui est responsable de l'incident et d'organiser le travail sans erreur. »