Canon imagePRESS C910: les bêtes de somme peuvent désormais en faire plus

Début 2019, la société japonaise Canon a une nouvelle fois mis à jour sa gamme de machines d'impression numérique à feuilles de la catégorie production légère. Les modèles populaires C650 / C750 / C850 ont été remplacés par la nouvelle série C910: elle est plus rapide, offre plus de possibilités pour travailler avec des matériaux et propose également un certain nombre d'autres innovations intéressantes.

Améliorations majeures:

• augmentation de la vitesse d'impression maximale,
• augmentation de la taille et de la densité maximales du papier,
• nouvel algorithme de pixellisation avec linéature accrue,
• La fonction de contrôle des courants de transfert a été améliorée.
• nouveau bac d'alimentation manuelle
• modules de finition nouveaux et améliorés
• nouveaux serveurs d'impression, etc.

Spécifications Canon imagePRESS C710 / C810 / C910

• Format de matériau: jusqu'à 330x1300 mm
• Densité du matériau: 52–300 g / m²
• Vitesse d'impression: jusqu'à 70/80/90 A4 / min. (sur des papiers d'une densité allant jusqu'à 220 g / m²)
• Résolution: 2400x2400 dpi
• Contrôleurs: Canon PRISMAsync ou EFI Fiery
• Charge recommandée: jusqu'à 125/167/167 A4 / mois.
• Max charge: 350 mille / 400 mille / 500 mille A4 / mois.

Au début de 2019, PrintDaily a écrit en détail sur la série de DPC en feuilles Canon imagePRESS C650 / C750 / C850, que le fabricant classe comme production légère. Cet équipement, conçu pour une impression régulière d'environ 150 000 A4 / mois, mais en même temps capable de résister à des charges de pointe pouvant atteindre un demi-million. Les premiers modèles de la série ont été lancés sur le marché en 2016 et ont jusqu'à présent trouvé de nombreux propriétaires à travers le monde. Ils travaillent à la fois dans les services d'impression d'entreprise de diverses sociétés et dans les imprimeries numériques et offset, qui avaient besoin d'une solution pour l'impression à court terme et opérationnelle de produits de publicité, de représentation et d'édition.

Cependant, la concurrence ne vous permet pas de vous reposer sur nos lauriers, donc en 2019, la société japonaise a annoncé le remplacement de la série imagePRESS C850 par la nouvelle imagePRESS C910. Il se compose également de trois modèles avec des performances et des charges maximales différentes, mais leurs capacités sont plus larges que leurs prédécesseurs.

Calibrage de la machine et préparation au travail

Comme ses prédécesseurs, les machines de la série imagePRESS C910 sont calibrées en usine, mais comme les paramètres «vont mal» au fil du temps, les machines ont deux procédures de calibrage qui peuvent (et devraient) être initiées par l'opérateur avant de commencer le travail.

Le réglage automatique de la gradation (AGA) est un réglage automatique de la gradation pour chaque couleur de base (YMCK). Pour effectuer la procédure, l'opérateur doit afficher une impression de test avec des tables d'étalonnage (elles sont cousues dans le serveur d'impression et deviennent plus détaillées dans les nouveaux modèles). Après cela, l'impression est lue par le scanner de la machine (ou automatiquement à l'aide du capteur de gradation automatique intégré en option), le système détecte les écarts de densité optique et effectue le réglage nécessaire du mode de fonctionnement du système d'exposition, ajustant ainsi la densité du toner sur le matériau. Cet étalonnage peut être effectué pour chaque type de papier utilisé.

Correction automatique des couleurs (ACCT) - correction automatique des couleurs composites. Pour effectuer cette opération, l'opérateur doit également afficher une feuille correspondante avec des champs de contrôle, ainsi que dans le cas précédent, mesurer les valeurs d'absorbance sur chaque champ, puis les comparer avec les valeurs initiales entrées dans la machine lors de l'installation par les ingénieurs de service du vendeur. Ensuite, la valeur de divergence pour chaque champ est déterminée et la correction est effectivement effectuée de la même manière que dans l'AGA.

Dans la plupart des cas, la procédure AGA est suffisante pour assurer une reproduction précise des couleurs. Mais si vous devez reproduire une couleur complexe et que l'AGA ne résiste pas, l'ACCT vous aidera. L'ACCT est également recommandé après le remplacement des composants clés de la presse.

Un résultat encore plus précis peut être obtenu si vous utilisez une combinaison d'un spectrophotomètre et d'un serveur d'impression Fiery Server ou PRISMAsync avec un logiciel de contrôle de processus i1 spécialisé (en option).

Le fabricant recommande de calibrer la machine quotidiennement à une heure qui convient à l'opérateur - de préférence le matin, avant le début de la journée de travail. Si la machine fait partie d'un parc d'impression dans une grande entreprise, le responsable informatique a la possibilité de démarrer à distance l'étalonnage à l'aide d'iWEMC.

Nous ajoutons que les mécanismes décrits ci-dessus sont utilisés non seulement lors de l'étalonnage de la machine, mais également lors de l'impression - la fonction correspondante est appelée technologie d'ajustement multi-densité. Sa présence vous permet d'obtenir une couleur et des demi-teintes stables pendant l'impression.

Travailler avec des matériaux

Les machines de la série ImagePRESS C910 peuvent imprimer sur une large gamme de matériaux: papiers offset et couchés, matériaux texturés design, etc. «Papier recyclé», papier d'impression couleur, papier perforé, étiquettes, transparents et même enveloppes (équipement spécial requis). La gamme est la même que celle de la série imagePRESS C850, mais la densité et le format maximum ont augmenté.

La densité est officiellement passée de 300 à 350 g / m²! De nombreux utilisateurs ont déjà obtenu de bons résultats à «350», mais, comme ils le disent, à leurs risques et périls, et pas toujours. Maintenant, le fabricant déclare officiellement que les modifications nécessaires ont été apportées à la conception de la machine (courroie de transfert améliorée, module de développement, etc.), qui permettent de produire une impression stable et de haute qualité sur des matériaux d'une densité de 350 g / m². Ils peuvent être alimentés manuellement ou à partir de chargeurs automatiques en option - les cartouches standard ne conviennent pas à cela.

Le format maximum a également augmenté. Les machines de la série imagePRESS C850 pouvaient imprimer sur des feuilles jusqu'à 330x762 mm, y compris le recto verso automatique, mais les nouveaux modèles permettent de travailler avec des feuilles jusqu'à 330x1300 mm! Grâce à cela, l'imprimerie peut imprimer des bannières, des couvertures de livres, des brochures d'albums et d'autres produits qui nécessitent la possibilité d'imprimer sur le soi-disant longue feuille. La seule limitation est que tous les chargeurs automatiques et modules de finition ne conviennent pas pour travailler avec des feuilles de longueur maximale. La liste des appareils appropriés est préférable de vérifier à l'avance avec le fournisseur.

Bac d'alimentation manuelle avancé

Il s'appelle Stack Bypass-C1 et vous permet de travailler avec des feuilles de format et de densité maximum. Le bac a un angle d'inclinaison plus petit et un bac d'extension optionnel Stack Bypass Alignment Tray-D1, qui permet d'une part d'éviter de glisser et de plier de longues feuilles vers la machine ou de tomber et de tomber au sol, d'autre part. La même innovation a permis d'augmenter la capacité de 150 à 250 feuilles (80 g / m², longueur jusqu'à 487,7 mm). De plus, le principe de préhension de la feuille dans le bac d'alimentation manuelle a changé: si auparavant un rouleau de grand diamètre était utilisé pour cela, les développeurs ont installé deux rouleaux indépendants dans le nouveau bac, ce qui rend l'alimentation des feuilles plus stable. Une autre innovation dans le bac est le soulèvement des feuilles pour réduire l'angle d'entrée du papier dans le chemin d'impression. Cela a rendu l'alimentation des feuilles lourdes plus stable.

Canon n'a pas oublié le registre. Habituellement, lors de l'alimentation des feuilles à partir du bypass et de l'impression recto verso suivante, l'alignement de l'image sur le recto et le verso de la feuille se détériore, en particulier avec l'impression de bannières. Par conséquent, un nouveau mode fonctionnel a été ajouté qui prend en compte des longueurs de feuille allant jusqu'à 762 mm.



ADF

Quelques mots sur les autres modules qui automatisent le processus d'alimentation des feuilles:

Trois cassettes standard

• Formats: SRA3, A3, A4L, A4S, A5S, personnalisé (100x148 à 330,2x487,7 mm)
• Capacité: jusqu'à 1650 feuilles avec une densité de 80 g / m² dans trois tiroirs
• Matériaux: papier non couché d'une densité de 52 à 300 g / m² (augmentation de la densité maximale!), Papier couché (brillant, mat, semi-mat), papier texturé, papier perforé, séparateurs, papier calque, papier synthétique, matériaux autocollants, enveloppes (avec équipement spécial )

Bac papier à tiroirs multiples C1 (en option)

• Formats: SRA3, A3, A4L, A4S, A5S, personnalisé (139,7x182 à 330,2x487,7 mm)
• Capacité: jusqu'à 6000 feuilles avec une densité de 80 g / m² (2000 dans chacun des trois bacs
• Matériaux: papier non couché 52-350 g / m² (augmentation de la densité maximale!), Papier couché 85-350 g / m² (augmentation de la gamme), papier couché (brillant, mat, semi-brillant), papier texturé, papier perforé, séparateurs, papier calque, papier synthétique, matériaux autocollants (ISO-C5 uniquement).
• Soufflage d'air

Compartiment POD Deck Lite-C1 (en option)

• Formats: SRA3, A3, A4L, A4S, A5S, personnalisé (139,7x148 à 330,2x487,7 mm)
• Capacité: jusqu'à 3500 feuilles avec une densité de 80 g / m².
• Matériaux: papier non couché 52–350 g / m², papier couché 85–350 g / m² (brillant, mat, semi-mat), papier texturé, papier perforé, séparateurs, papier calque, papier synthétique, matériaux auto-adhésifs
• Soufflage d'air

POD Deck Lite XL-A1 (en option)

• Formats: SRA3, A3, A4L, A4S, A5S, personnalisés (de 139,7x148 à 330,2x487,7 mm ou de 210x487,8 à 330,2x762 mm).
• Capacité: jusqu'à 3500 feuilles jusqu'à 487,7 mm ou jusqu'à 1000 feuilles plus grandes et une densité de 80 g / m²
• Matériaux: papier non couché 52–350 g / m² jusqu'à 487,7 mm ou 64–300 g / m² sur 487,7 mm; papier couché 85–350 g / m² jusqu'à 487,7 mm ou 100–300 g / m² sur 487,7 mm. Le reste est similaire au POD Deck Lite-C1.

Travailler avec des enveloppes

Le scellage des enveloppes sur les machines imagePRESS C910 nécessite un rattrapage spécial. La pièce jointe du chargeur d'enveloppes F1 est incluse dans les cassettes standard. Le module G1 est disponible en option: il est installé dans les chargeurs automatiques de documents POD Deck Lite-C1 et POD Deck Lite XL-A1 et vous permet de travailler avec des enveloppes de différents formats.

Alignement et enregistrement des feuilles

La série C910 utilise un mécanisme amélioré avec un capteur et quatre rouleaux, qui assure l'alignement de la feuille le long des bords latéraux et avant avant de l'introduire dans la zone d'impression, ainsi que la combinaison d'images du visage et du dos.

Dans le même temps, la fonction de registre semi-automatique est à la disposition de l'opérateur: il est nécessaire d'imprimer et de numériser une feuille avec des marques spéciales, après quoi la machine elle-même ajustera correctement la géométrie en rectangularité, corrigera la distorsion trapézoïdale, changera l'agrandissement, l'inclinaison et l'enregistrement.

Grâce à ces opérations, la précision d'alignement de 1,0 mm est atteinte et la précision de la combinaison du visage et de la rotation horizontale / verticale est de 0,2 / 0,3 mm (pour les papiers d'une densité de 90 g / m²) et de 0,2 / 0,4 mm (pour 200 g / m²), ce qui dépasse les performances de la plupart des autres solutions de cette classe.

Exposition, impression, séchage

Les machines numériques de la série imagePRESS C910 utilisent traditionnellement la technologie classique de l'impression électrophotographique avec du toner sec. L'exposition du tambour est réalisée par une tête compacte à 32 faisceaux avec la technologie VCSEL, développée par Canon en collaboration avec la société japonaise Sony. Il fournit non seulement une haute résolution (jusqu'à 2400x2400 dpi, du texte lisible à partir de 3 pt), mais également une vitesse d'enregistrement d'image élevée, permettant à la machine d'imprimer à des vitesses allant jusqu'à 90 ppm. En tant que source de rayonnement, un laser rouge est utilisé, qui a une grande profondeur de champ par rapport à l'analogue IR et offre, par conséquent, la possibilité de former un point moins profond sur le tambour.

Il y a une autre innovation ici! ImagePRESS C910 utilise un nouvel algorithme de filtrage avec une linéature de 190 lpi par défaut, alors que le modèle précédent avait 170 lpi. Grâce à cela, la machine est devenue meilleure à reproduire de petits éléments, le grain de l'image et du moiré a diminué.

Comme dans les modèles précédents, imagePRESS C910 utilise un toner CV finement dispersé et résistant à l'abrasion (constamment vif). Ses caractéristiques vous permettent d'obtenir une qualité d'impression élevée et constante en termes de reproduction de petits éléments et de reproduction des couleurs tout en conservant la texture du matériau imprimé.

Le module de développement de la machine a également subi quelques modifications. Entre autres choses, les ingénieurs de Canon ont retravaillé le principe de son refroidissement et baissé la température à l'intérieur du module. Cela nous a permis de réduire les déchets de toner, ce qui est particulièrement important lors de l'impression de tracés avec un petit remplissage, ainsi que de fournir une qualité d'impression plus stable pendant le fonctionnement à long terme de la machine.

Du tambour, le toner est transféré vers une courroie de transfert intermédiaire qui a une couche élastique supérieure. Grâce à lui, la ceinture adhère plus étroitement au matériau (en particulier aux papiers de conception texturés), ce qui permet de lui transférer une plus grande quantité de toner, par rapport aux ceintures qui n'ont pas de couche élastique supérieure.

Le toner est fixé dans le four, où la feuille passe entre deux courroies: la fixation supérieure, qui est chauffée par induction, et la courroie de pression inférieure refroidie. Cette solution vous permet d'imprimer sans ralentir sur des papiers non couchés d'une densité allant jusqu'à 220 g / m², ainsi que d'obtenir une impression de haute qualité constante sur les matériaux texturés les plus denses (350 g / m²), mais à une vitesse légèrement inférieure. La température de fonctionnement du poêle est de 160 degrés.

Gestion améliorée du courant de transfert

Il s'agit d'une fonctionnalité utile qui vous permet de sélectionner la valeur optimale pour les courants de transfert pour chaque type de papier. Auparavant, pour cela, l'opérateur devait afficher de manière cohérente des feuilles avec différentes valeurs de courants et en choisir la meilleure en termes de qualité. Maintenant, la machine vous permet d'afficher une seule feuille avec de nouveaux champs de contrôle, chacun étant scellé avec une valeur différente du courant de transfert. Il suffit à l'opérateur de choisir un champ avec une qualité optimale et d'indiquer la valeur requise dans le système de contrôle de la machine. De toute évidence, cette méthode réduit le temps de configuration et économise le matériel imprimé, ce qui est particulièrement important lorsque vous travaillez avec des papiers de créateurs coûteux.

Cette opération peut être implémentée via l'interface de contrôle de la machine ou l'utilitaire Media Librarian. La deuxième option est presque deux fois plus rapide.

Vitesse d'impression

Grâce aux innovations décrites ci-dessus et plus loin, les performances de chaque modèle de la nouvelle série imagePRESS C910 ont augmenté de cinq pages par rapport à ses prédécesseurs:

• imagePRESS C910 - 90 ppm
• imagePRESS C710 - 70 ppm
• imagePRESS C810 - 80 ppm