Caractéristiques des algorithmes APS commerciaux
Peterkin S.V.L'APS commercial "avancé" se compose généralement de 2 parties. Le premier conditionnellement peut être appelé APS - synchroniseurs, leur tâche est de calculer (synchronisé et optimisé) des plans pour l'ensemble de «l'arbre» du produit (ci-après - SI - Composition du produit) ou de la commande, et / ou pour toute la chaîne de production-approvisionnement-approvisionnement. Le second - APS-ordonnanceurs, dont la tâche est d'optimiser selon un certain critère de passage de la production, des tâches sans rapport avec un groupe d'équipements. Les premiers, en règle générale, lors de la planification, prennent en compte toutes les ressources (matériaux, ressources de production, ...), les seconds, en règle générale (il y a des exceptions), - uniquement la production. Les ordonnanceurs APS sous des noms différents agissent comme des «ordonnanceurs» dans les systèmes MES.
APS - synchroniseur, approche «classique»
Quelle est l'essence des synchroniseurs APS? Ce sont de puissants «calculateurs» qui peuvent, avec certaines hypothèses, dresser rapidement un plan de production détaillé et précis (au moment du calcul!). Dans de nombreux cas - et avec des éléments d'optimisation selon différents critères. C'est leur gros plus et la possibilité de les vendre facilement: «le voilà, ce bouton très magique qui me considérera comme un vrai plan (vraiment réalisable)»! Mais sera-ce? ..
Prenons les prochains avantages de l'APS: il ne prévoit pas dans le passé, il prévoit de prendre en compte le chargement des ressources (personnes, voitures, outils, ...), chaque fois qu'il crée un plan réalisable, etc.
Et maintenant, le «côté obscur du pouvoir». Et surtout: oui, des plans, mais à quel prix? Prix:
- la présence d'une technologie de processus opérationnel précise et d'une ressource exacte (personnes, voitures, ...);
- organisation d'une comptabilité précise et opérationnelle (précision - pas pire qu'avant le quart de travail);
- plate-forme matérielle puissante;
- prix (argent et travail pour l'administration) ...
- système / méthodologie de planification générale «adulte» (basé sur MRP-II) (SOP -> MPS (DP) -> «MRP» (APS) -> «Scheduler»)
Nous prêtons rarement attention à la dernière condition (et en fait, peu soupçonnent même qu'il n'y a pas de "nature" de "planification de la production", consistant en un (super) plan ... Et cette condition est déterminante et: non-décisionnelle les tâches de planification de niveau supérieur mènent à GIGO (Garbage-In-Garbage-Out).
Ensuite. Les inconvénients de l'algorithme lorsqu'il est utilisé en conditions réelles:
- en cas de non-respect du paragraphe 1 ci-dessus - un plan inexact qui ne tombe pas dans la «fenêtre de lancement» - les travailleurs sont debout ...
- si le point 2 n'est pas observé ci-dessus, le plan se déplace vers la droite. Et donc - tous les jours ...
- multi-production de produits complexes et problèmes selon la revendication 3. plus le temps de réponse long du système est élevé.
p5 - omettre: avant de courir, il faut apprendre à marcher ...
De plus, des fonctionnalités APS plus intéressantes:
- complexité excessive et "lourdeur" des algorithmes, surpuissance multiple pour la plupart des tâches de production "appliquées" et, en même temps, impossibilité presque totale de résoudre les problèmes "sans importance" suivants;
- APS "affûtée" sur le modèle industriel occidental, le modèle d'une usine absolument mature et absolument marchande, et la dimension "occidentale";
- l'incapacité d'APS à réserver de manière rigide les stocks et les tâches de production (arrivées attendues) pour toute commande principale. A chaque replanification, APS «enlèvera» des réserves de capacité et de stocks pour les commandes devenues plus prioritaires. D'où le plan extrêmement «nerveux», en constante évolution. De plus, en génie mécanique complexe / génie des instruments, en production, ils aiment (et c'est vraiment nécessaire, pourquoi - une conversation séparée) réserver de manière rigide les stocks et les matériaux pour des produits aériens spécifiques (sous le numéro de série de la `` machine '' fabriquée). Mais APS ne veut rien savoir à ce sujet;
- Malgré le fait que la plupart des APS discrets sont personnalisés, à chaque nouvelle planification, ils «oublient» les plans de la dernière commande et en construisent un nouveau. Dans la production de commandes difficiles, où des lots de commandes difficiles sont nécessaires du produit parent au matériau, cela n'est pas applicable;
- APS construit des plans méga-précis et optimisés. À chaque fois - nouveau. Chaque fois - avec une date «extrême» décalée vers la droite par la nouvelle date de la commande. Et si rien n'est déjà commencé, ils montreront même des écarts du plan d'origine par rapport au nouveau. Mais, si beaucoup a déjà été lancé, c'est-à-dire il y a des tâches de production, et parmi elles il y a des tâches en retard, APS ne réagira guère de quelque façon que ce soit - il donnera un signal pour en lancer une nouvelle ou déplacer le réseau de commande entier. Ne montrant pas qui et combien de PP sont en retard. Pour nos industries "traditionnellement orientées" et même sortant des industries "traditionnelles", qui tendent à honorer les commandes en fin de période, cela est inacceptable;
- il y a aussi des fonctionnalités, par exemple: il est extrêmement difficile, si possible, de mettre en œuvre la gestion «TOC MTA» avec APS, avec un calcul glissant de la «prévision» d'atteinte du niveau «rouge» des stocks généraux «WIP + produits finis»;
- citant un texte proche de Goldratt ("Nécessaire, mais pas suffisant"): en raison de leur rigidité dans la précision et les détails de planification, APS a "froidement" propagé des "perturbations" locales à l'ensemble de la production, à l'ensemble du "réseau de commande" ...
- ... et encore une petite remarque: dans l'APS commercial, il n'y a pas de "contraignant", c'est-à-dire Un système transactionnel conçu pour collecter des informations et des stocks, le processus de production, pour automatiser et gérer les flux de production et les objets (électroniques) de production (probablement la seule forme APS "classique" d'analyse "simple" est le diagramme de Gantt. De nombreux "quasi-ouvriers" sont admirés dans la vie c’est pratiquement pas applicable). En Occident, l'intégration d'APS aux systèmes ERP est implicite (et attention, répétition! Intégration logique obligatoire avec le système général des plans), mais nous ne les avons pratiquement pas en production (correctement implémentés et correctement utilisés). Et l'idée même de l'applicabilité d'un modèle ERP obsolète est maintenant très douteuse.
La mise en place d'un système de «collecte» et de «traitement» des informations à partir de zéro représente au moins la moitié de l'effort total pour construire le bon système de production.
Les APS sont-ils complètement désespérés? Non, tout comme l'ERP. À la condition que vous abordiez APS comme une "simple" calculatrice, ou mieux, une analogie presque directe, comme un processeur. Si vous devez construire un ordinateur, sous certaines conditions, vous avez besoin d'un processeur. Mais il y a beaucoup, beaucoup, beaucoup d'autres choses ... ce même «engagement», point 7 ci-dessus. Et en même temps - préparez-vous - il faudra "pénétrer légèrement" le processeur, pour corriger certaines fonctionnalités des algorithmes pour vous ... Et cela, dans le cas du processeur et même d'un assembleur très qualifié, est presque impossible. Avec l'APS - théoriquement possible, pratiquement - ... Mais, si vous savez comment le faire (et collecter et «classer»), alors - bonne chance (et ce n'est pas un sujet de rire). Sinon, procurez-vous un lit procrustien APS. Et ce sera pire que la «main froide et osseuse de l'ERP» «prête à l'emploi» ...
Si une alternative? Pour "notre" production?Créé par nous sur la base de 20 ans de pratique dans la construction d'une méthodologie et la mise en œuvre de systèmes informatiques, y compris (il y a longtemps c'était ...) ces mêmes ERP et APS. En quoi notre approche est-elle différente? Simplicité ... Ayant réalisé presque toutes les capacités de l'APS «réseau» (planification personnalisée du réseau, utilisation des capacités (selon le modèle de ressource), et quelques autres) et en éliminant les inconvénients ci-dessus, nous, dans SCMo, construisons le concept de planification sur l'existence simultanée de deux types de plans: "directive" (plan "idéal" "juste à temps") et "règlement".
Qui sont constamment comparés entre eux, en tenant compte de la situation de la production, y compris des tâches de production en cours. Ainsi, donner aux responsables de production ce qui leur manque le plus: pas un plan super précis (peut-être qu'il (!) Est nécessaire pour une courte période ...), mais les écarts sont des goulots d'étranglement à la fois dans la production et dans le réseau »Commander. La définition correcte du «bon» plan de production: «Le plan n'a pas besoin d'être précis, il doit être fiable!» Et les travailleurs. Quoi d'autre est spécial avec nous? La partie interface (formulaires de surveillance à l'écran. Dans le système lui-même - pas BI) et le "montage" obligatoire (parfois avec le "coeur") des algorithmes de calcul aux caractéristiques particulières du système de production parallèle de l'entreprise (nous n'automatiserons jamais les usines selon les employés ...) Plus élevé, par rapport à un APS équivalent, une vitesse de calcul, etc.
Qu'avons-nous perdu avec cette approche? Rien. (méga) Optimisation, c.-à-d. établir un plan tenant compte de toutes et de toutes sortes de restrictions différentes et différentes - n'est pas utilisé au début du système selon notre méthodologie. Mais pas parce que le système ne peut pas, mais parce que la production n'est pas prête. Est-ce tangible? Jusqu'à présent, et à court terme - non, car toutes ces «petites choses» sont l'essence même de la gestion interne de la boutique. Et puis - pourquoi devrions-nous «attraper les puces» dans la «planification opérationnelle du parc de machines» si la production de l'atelier / du site est mal synchronisée avec la libération des autres «partenaires»? (soit dit en passant, c'est une approche typique de bon nombre des «vendeurs pitoyables» de MES: MES est l'optimisation du travail en magasin interne, sans égard aux autres). Et si les plans de la chaîne de production sont synchronisés, n’est-il pas plus facile de gérer la «boutique interne» de la boîte à outils Lean?
Et si, néanmoins, quelqu'un veut déjà optimiser au niveau de la planification inter-magasins / quartier? Aucune question posée! De plus, au sein d'un même modèle (il faudra détailler les ressources ...)
APS– planificateur
Ce sont les «calculateurs» de la planification MES. Leur place est la planification intra-boutique / quartier. Il est possible et justifié si et seulement si la chaîne de production est synchronisée. Et si "sérieusement" - alors et seulement si p5 ci-dessus est mis en œuvre (un système général de plans est construit). Dans ce cas, en présence de goulots d'étranglement manuels clairement définis et difficiles à planifier, ils peuvent être appliqués. Tout d'abord, déterminer la séquence dans la file d'attente de traitement devant un site / machine spécifique ou des groupes d'équipements successifs. En vertu de cela, les planificateurs APS «ont commencé leur vie» en tant que séquenceurs, en règle générale, dans les systèmes de simulation.
Si vous avez une production personnalisée, chaque commande diffère considérablement en termes de configuration et de traitement de l'équipement, de commandes / de traitement et d'options de traitement - il y en a beaucoup, vous ne pouvez pas définir les règles de leur placement à l'avance - oui, dans ce cas, cette partie d'APS peut vous aider. Étant donné que vous êtes prêt à payer le prix indiqué ci-dessus (toutes les «fonctionnalités» d'APS - les programmateurs ne sont pas indiquées). Et compte tenu du commentaire suivant: si le "muda" généré par cette partie de l'APS est inférieur au "muda" sans l'utiliser. Le premier muda est l'augmentation inévitable normative des cycles d'exécution de l'ordre, nécessaire pour définir la «fenêtre d'optimisation», dans laquelle l'ordonnanceur «mélange» les tâches de production à sa discrétion, et la croissance des salaires qui lui est associée; le second - les pertes lors des basculements, la perte de goulots d'étranglement de la bande passante, le risque de non-respect des délais d'exécution de la commande. Dans ma pratique, dans la fabrication discrète, il est extrêmement rare qu'un programmateur APS soit nécessaire. De nombreuses tâches de gestion intra-boutique sont résolues par des outils Lean et / ou TOC «primitifs», ainsi que «simples», grâce à des méthodes informatiques, en visualisant ce qui se passe avec les éléments semi-automatisés de gestion des files d'attente.
"Continuation"
L'utilisation de l'APS / MES «correct» dans le «continu» («où tout coule»), la métallurgie, la transformation des aliments et pour résoudre certaines autres tâches étroitement spécifiques dans la production où l'équipement (son utilisation) est critique pour le processus n'est pas discutée. Ils (systèmes) devraient simplement exister.
Abréviations
SCM, SCMo: Gestion de la chaîne d'approvisionnement et chaîne d'approvisionnement (planification) et suivi - gestion de la chaîne de production, planification et suivi des chaînes de production. Un ensemble de méthodes et de systèmes automatisés basés sur le concept MRP-II classique qui vous permet de planifier la production et l'approvisionnement de manière synchrone, en tenant compte des ressources matérielles et de production existantes et futures. Tant au sein d'une entreprise distincte que pour les systèmes distribués (chaînes de production et d'approvisionnement).
APS - Planification et planification avancées, Planification avancée ou, plus près du point, planification et optimisation synchrones. Une classe de systèmes d'information - planificateurs de production et d'inventaire, dans laquelle le calcul des plans de production et / ou des niveaux d'inventaire à l'aide d'algorithmes d'optimisation. Dans le système classique de plans, les entreprises peuvent correspondre (en fonction du système spécifique d'un fabricant particulier) aux niveaux de planification, du DP à la planification.
MES - Manufacturing Execution System , système de gestion de la production (exécution!). Une classe de systèmes d'information conçus pour la planification détaillée et la gestion de la production, généralement au niveau de l'équipement et des opérations. Dans certains cas, en utilisant l'intégration avec l'équipement. Fondamentalement différent pour différents types de production.
ERP - Enterprise Resource Planning -
planification des ressources d'entreprise. Un terme marketing et une classe de systèmes d'information au sens large qui permettent une automatisation intégrée de certains domaines de l'activité d'une entreprise, généralement sans planification, budgétisation, composition de produit et autres.
MRP-II - Planification des ressources manufacturières ,
Planification des ressources manufacturières - les années 1970 du siècle dernier, le concept de gestion de la production et des opérations. Dans lequel la planification de la production et des stocks est effectuée selon les algorithmes MRP (Material Requirements Planning) et CRP (Capacity Requirements Planning).