L'expérience de ce projet montre que la mise en œuvre technique du système de gestion de la production n'est que la moitié de la bataille.Connaissance de l'usine
Nous sommes accueillis par des blocages de produits semi-finis, mal disposés dans l'atelier. La planification à l'usine, c'est lorsque les commerçants établissent un plan à partir des prévisions de ventes pour un mois civil.
Fabrication sous contrat, plusieurs marques différentes sont produites simultanément sur une même ligne de production.
Production - la "boîte noire". Le matériel est transféré à l'entrée de la «boîte noire», les produits en sont expédiés dans un délai d'un mois à l'entrepôt. Bien sûr, des registres sont tenus, comme sans lui! Seuls les matériaux à l'entrée de l'atelier et les produits expédiés à l'entrepôt sont pris en compte, hors mouvement à l'intérieur de la "boîte noire". Le taux de consommation des matières est surestimé pour couvrir les mariages incorrigibles et maintenir les stocks de produits semi-finis dans l'atelier. En production, il n'est pas possible de suivre la quantité et le type d'approvisionnement que le matériau a été utilisé dans un produit particulier. Oui, cela n'est pas nécessaire jusqu'à ce que la comptabilité converge.
Le maître reçoit un plan mensuel sous la forme d'un tableau Excel et le transforme en un plan de mise en production mono-nomenclature, faisant des ajustements manuels pour chaque lieu de travail. Le plan de production est un tableau indiquant la marque et / ou la taille et la quantité.
Les travailleurs utilisent un crayon pour marquer ce qui a été fait et le maître le compile manuellement dans un rapport global.
Le service de planification et d'expédition n'a pas trouvé sa place dans ce processus opérationnel.
Le système fonctionne, mais l'image gâche le mariage.Au banc d'essai hydraulique, une partie de la production va à la section de correction manuelle des défauts. Une partie des produits défectueux peut être réparée, le reste ne l'est pas. La correction prend du temps, après quoi le flux des produits semi-finis corrigés, en retard sur leurs tâches de production, est coincé dans la tâche suivante. Pour couvrir les produits semi-finis qui ont quitté le site du mariage, la tâche en cours est suspendue sur la ligne, la ligne est reconfigurée, une pénurie est émise, la ligne est reconfigurée à nouveau et la tâche en cours se poursuit. Par conséquent, dans le meilleur des cas, dans chaque taille standard, une certaine quantité est produite au-delà du plan.
Les éléments de la fabrication sans gaspillage et du vol sont visibles à l'œil nu. Le contrôle est presque impossible. Seul le maître peut deviner combien de produits ont été réellement lancés et combien de matériaux ont été dépensés. La reconstitution des matériaux et la production sont partagées un mois.
La direction définit la tâche
La direction se fixe une tâche ambitieuse: passer à la production strictement sous la commande de l'acheteur, minimiser la quantité de matériaux et de produits semi-finis stockés dans l'atelier, réduire les stocks au minimum et tenir un registre des coûts de production dans le cadre de la commande de l'acheteur.
En général, l'industrie numérique 4.0, la fabrication sans gaspillage, les meilleures pratiques et «en avance sur le reste».
Il est clair que les anciennes méthodes ne peuvent pas résoudre le problème. Mais personne ne semble comprendre à quel point les processus métier devront faire face à la réalisation de cette tâche.
L'attente généralisée ressemble à ceci - "le gros bouton bleu" FAITES DU BIEN "." Vous appuyez dessus et tous les problèmes du passé!
Nous décidons ensemble
Plusieurs produits logiciels sont largement présentés sur le marché MES. Tous vous permettent de planifier la version exacte à la commande et, en général, ont environ le même ensemble de fonctions. Classiquement, ils peuvent être divisés en trois catégories:
- L'objectif est l'annulation correcte des coûts d'une commande en comptabilité
- L'objectif - la planification opérationnelle de la production
- L'objectif - la gestion opérationnelle du processus de production en mode étape par étape
Les deux premières options impliquent un flux de travail papier sur les lieux de travail - encore une fois les mêmes tables, mais qui passent maintenant par MES. Encore une fois, l'efficacité et la fiabilité des données dépendent de la vitesse du flux de travail papier. Ne convient donc pas!
Pour résoudre le problème, choisissez la troisième option. Il fournit un lieu de travail pour l'employé (terminal) et le calcul automatique des produits et pas de papier.
Au cours de l'année, ils ont recherché, testé diverses options et finalement opté pour le système d'automatisation intégré SKAZ, composé de SCADA et MES interconnectés.
Commencer à mettre en œuvre
La première étape consiste à préparer la plate-forme matérielle. Nous étudions attentivement les circuits électriques des machines et convoyeurs. Heureusement, l'équipement est assez moderne partout et l'installation de capteurs de comptage de produits n'était requise nulle part - ils existent déjà partout et vous pouvez vous y connecter. Quelque part ce sont des capteurs, quelque part des actionneurs.
Chaque poste de travail est équipé d'un terminal informatique et d'un module de comptage de produits. La connexion réseau des appareils est organisée par le service informatique de l'usine.
Dans le serveur d'entreprise de machines virtuelles, nous déployons des serveurs SCADA et MES.
Pour connecter les capteurs de la machine, nous utilisons, peut-être le plus courant en Russie, les modules ADAM d'Advantech.
Nous intégrons tous les modules de la machine via un réseau dans SCADA. Des scripts SCADA SKAZ spéciaux préparent les informations reçues pour les envoyer à MES SKAZ.
Nous installons des terminaux de machines informatiques pour fournir des tâches et des rapports électroniques aux employés.
La première étape est terminée.
Peut-être que tout est prêt à démarrer! Seulement 9 mois. Cela aurait pu être fait plus rapidement - bien sûr, mais pas dans le monde réel.
Cuisson MES
Par tradition, nous commençons par le livre de référence de l'INS. Nous décrivons la structure de l'entreprise, les horaires de travail, les entrepôts et bien d'autres. Tout est assez évident ici, toute information manquante peut être «aller voir» dans l'atelier.
Nous nous tournons vers le livre de référence de la nomenclature et rencontrons immédiatement des problèmes. Le mécanisme recommandé pour remplir le répertoire est la synchronisation avec 1C via web json. Mais en 1C, la nomenclature est beaucoup plus large, bien qu'elle ne contienne pas de produits semi-finis et n'utilise pas de classificateur «unique». La nomenclature n'est donc pas du tout adaptée aux besoins du MES.
Nous commençons à développer un classificateur commun.
Les matériaux, les composants achetés et les produits utilisés dans la production obtiennent leurs groupes. Le nom est maintenant formé selon une formule unique pour 1C et MES.
Un traitement externe simple dans 1C synchronise le répertoire des produits MES. Et le répertoire est plein. Complétez manuellement le répertoire avec des produits semi-finis obtenus sur chaque lieu de travail.
Maintenant, nous «apprenons» au MES à gérer l'émission des ordres de travail. Considérez les actions dans l'ordre inverse - pour planifier, décrire la technologie de production de chaque produit, décrire les opérations effectuées sur chaque lieu de travail, préparer la documentation technologique pour chaque produit.
Le problème est apparu immédiatement. Au lieu de cartes technologiques, l'entreprise utilise une carte de composition des produits. C'est-à-dire qu'au lieu d'actions, une séquence de produits semi-finis est enregistrée sur la carte.
Pour compiler des cartes technologiques, nous descendons à l'atelier avec cahiers et chronomètre.
Nous fixons le temps des opérations, les volumes de matériaux et autres fonctionnalités. Le travail à grande échelle est caché derrière une ligne du texte, car il existe des milliers de produits semi-finis! Nous sommes limités à un petit échantillon, le reste de la plante le fera à l'image et à la ressemblance.
Lieu de travail du magasinier
Maintenant, tout est prêt pour que le commerçant puisse refléter dans le programme le placement réel des matériaux et des produits semi-finis dans l'atelier et exécuter les commandes pour la fourniture de nouveaux matériaux. Jusqu'à ce que le mécanisme de circulation automatique des marchandises soit lancé, le magasinier devra mettre à jour périodiquement manuellement le statut des entrepôts. Ce n'est pas si difficile, et il aura l'habitude de commander. En effet, jusque-là, rien n'était vraiment pris en compte dans l'atelier.
Pour la commodité du travail, un mécanisme d'envoi d'un bon de commande en 1C est prévu, et la réception, le déplacement et l'expédition sont accompagnés de la formation automatique des factures.
Lieu de travail du technologue
Nous procédons à la formation de l'arbre technologique, la structure qui, en tant que métronome, dictera la séquence d'actions aux employés, deviendra la base de la planification et de la création de la sécurité et du contrôle du mouvement des matériaux et des produits semi-finis dans l'atelier. La technologie est au cœur du MES.
Faites immédiatement une réservation, en technologie, vous pouvez combiner plusieurs opérations en une seule, s'il n'y a pas besoin ou la capacité de prendre en compte les produits semi-finis entre eux. Cette astuce simple nous aidera à implémenter l'implémentation par étapes, sans provoquer immédiatement beaucoup de changements et de chocs dans l'équipe.
Ils disent que manger un dinosaure dans son ensemble est difficile, vous devez le couper et commencer à manger de la queue. Nous ferons de même.
Créons la technologie à partir d'une dernière opération de queue. Prenez l'opération «Libération du radiateur», indiquez les normes temporelles totales de toutes les opérations précédentes et notez tous les matériaux et composants nécessaires à la production du radiateur dans les produits d'entrée. Cela correspond au niveau comptable actuel de l'entreprise.
Ingénieur de planification de la production
Nous sommes maintenant prêts à passer du travail à l'entrepôt pour travailler sous la commande, c'est-à-dire planifier et exécuter les ordres de fabrication. Tout en excluant le mariage et la ferraille, mais pas tout d'un coup!
Alors que les commerçants opèrent sur un plan de vente mensuel, nous le prenons comme base. À l'avenir, à tout moment, nous pouvons le remplacer par une commande client distincte.
Nous préparons un traitement externe en 1C pour le transfert d'un bon de commande vers MES qui devrait contenir un numéro unique, une liste de marchandises avec quantité, une date de début, une date de fin et, bien sûr, un délai.
Désormais, les commandes des clients sont accumulées dans le tampon d'entrée MES.
À la première étape de la planification, le planificateur trie les commandes, par exemple, par les actions «simples» à partir de celles-ci, c'est-à-dire les ordres de production de mono-nomenclature. Commandes pour un nom d'article. Les commandes créées tombent dans le tampon de planification. Cette procédure se fait un jour ou deux à l'avance.
À la deuxième étape de la planification, les ordres de fabrication provenant de différents ordres d'achat sont accumulés dans le tampon et, en général, peuvent contenir le même article ou la même taille.
En filtrant les commandes qui se sont accumulées dans le tampon par taille et / ou nomenclature, le planificateur fait glisser les commandes sur le diagramme de Gantt, déterminant ainsi l'ordre des commandes.
Au moment du remorqueur, MES calcule automatiquement le délai de livraison. À la fin de la formation de la séquence, le planificateur peut passer manuellement des commandes ou utiliser la fonction d'auto-compactage, tandis que les commandes seront placées aussi étroitement que possible, mais en tenant compte du calendrier du temps de travail.
À la troisième étape de la planification, un besoin en articles est formé pour couvrir les ordres planifiés avec des articles. Si le besoin en matières contient des produits semi-finis de sa propre production, des ordres de fabrication seront créés pour eux. Du besoin matériel, un bon de commande est formé, que j'ai mentionné ci-dessus.
Une fois la planification terminée, les ordres sont transférés au statut d'exécution, des plans de travail et des rendez-vous de quart sont générés. Les documents peuvent être imprimés et remis aux employés, mais il vaut mieux utiliser un terminal de travail!
Lieu de travail de l'employé
Pour l'employé fournit l'interface la plus simplifiée. L'employé est invité à saisir son matricule et à sélectionner un poste de travail. Pas difficile pour un employé de tout âge.
Ensuite, le terminal invitera l'employé à poursuivre la tâche suivante conformément au plan. Il suffit à l'employé d'appuyer sur le bouton «accepter la tâche».
De cette façon, MES liera le quart de travail, l'employé, la commande et le produit pour la comptabilité et créera un enregistrement d'enregistrement de production.
À partir de ce moment, le compte des produits lancés commencera. SCADA lit les lectures des capteurs de compte de produit sur le lieu de travail donné et met à jour la valeur dans l'enregistrement d'enregistrement. Au même moment, le système forme et imprime une étiquette pour l'identification personnelle du produit, qui indique le nom de l'employé, la date et le numéro de commande.
Une fois le montant prévu atteint, le système lui-même proposera à l'employé d'accepter la tâche suivante et de fermer celle terminée.
Lieu de travail du maître
L'assistant voit une liste de tous les enregistrements d'enregistrement et, après avoir vérifié le travail effectué, accepte les enregistrements d'enregistrement.
Dans ce cas, les produits lancés sont transférés vers l'entrepôt, les articles sont amortis en production et les factures sont générées automatiquement.
Ainsi, en première approximation, tous les objectifs fixés par la direction sont atteints. Nous sommes donc sur la bonne voie, camarades!
Déjà à ce stade, il est clairement visible sur quelle base chaque unité de production est produite. Et immédiatement du côté du Client, un groupe de contre-réaction apparaît. Il existe un certain nombre de commentaires raisonnables sur les raisons pour lesquelles l'usine ne devrait pas utiliser de mécanisme d'identification personnelle des produits. Tout d'abord, l'imprimante mâche du papier. Deuxièmement, nous avons une norme d'entreprise et nous n'achetons que de telles imprimantes, et elles mâchent toutes. Troisièmement, dans la gamme de ce fabricant, il n'y a pas d'imprimantes à utiliser dans l'atelier, car nous utilisons une imprimante de bureau dans les conditions de l'atelier et nous obtenons donc à la fois la première et la deuxième. Et! Le directeur décide de ne pas utiliser le mécanisme de suivi.
Eh bien, éteignez le module et continuez.Les étapes suivantes sont nécessaires pour atteindre pleinement l'objectif:
- Encore et encore, détaillez la technologie et commencez par la diviser en sections: la production principale - pièces de production de presse, puis dans la production principale, mettez en évidence la ligne de soudage, mettez en évidence les processus de marque;
- Automatiser le processus commercial d'hydrotest et le transfert vers le site d'élimination des rejets;
- Créez un service logiciel et commencez à maintenir un calendrier de réparation et à prendre en compte les coûts de réparation.
Nous nous mettons au travail ensemble. Heureusement, le lieu de travail du technologue a déjà été créé, toutes les mesures sont déjà là. Le personnel est formé, bien qu'il ne comprenne toujours pas ce qu'il fait.
Nous distinguons une section entière de l'équipement de presse de la seule opération «libération de radiateur» à la technologie. Les principaux produits sont des supports, qui sont utilisés dans la production de toutes tailles de produits standard.
De plus, le site produit des couvercles de radiateur latéraux et supérieurs. Ces produits ont déjà une division par marque et par taille, par conséquent, doivent être liés à une commande spécifique.
Tous ces produits ont une caractéristique commune: ils s'accumulent sur le lieu de production et se déplacent manuellement sur le lieu d'utilisation. c'est-à-dire ce sont des composants de notre propre production. Chacun d'eux a sa propre technologie, qui ne recoupe pas le «déclencheur de radiateur» - il n'a pas de tâches communes.
Pour chaque produit, nous créons une technologie personnelle.
Désormais, lors de la planification d'une commande pour une «version radiateur», MES au stade de la formation du besoin en matière de matériaux proposera de créer automatiquement des commandes liées pour les composants manquants.
Oui, l'ingénieur de planification a ajouté du travail, nous devons maintenant calculer le temps de production pour chaque commande avec des sous-commandes. Au contraire, MES le fera seul en mode semi-automatique, et l'ingénieur n'a besoin de vérifier et de corriger que si nécessaire.
Et un tel besoin se pose. Par exemple, si le couvercle et le support sont fabriqués sur le même équipement. Les commandes du système sont équivalentes et MES marquera un conflit potentiel en rouge et suggérera que l'ingénieur lui-même déplace l'une des commandes avec la souris.
Nous en avons montré suffisamment que les travailleurs eux-mêmes ont présenté une description détaillée de la technologie. L'étape suivante, l'allocation du processus de soudage, est impossible sans formaliser le processus métier du site de rejet. L'usine n'est de nouveau pas prête pour un changement dans le processus opérationnel. Les cadres décident de tout.
Pour aller de l'avant, MES dispose déjà d'un mécanisme pour générer une commande pour la section d'élimination des défauts à partir du terminal de l'employé et du lieu de travail du maître de la section d'élimination des défauts, le lieu de travail de l'ingénieur logiciel. Il ne reste plus qu'à commencer à travailler sur un nouveau processus d'affaires.
Achèvement
Nous achevons notre mission avec un fonctionnement d'essai du système sur une portée limitée. Entre les mains du client se trouvait un outil puissant pour transformer son entreprise en une entreprise qui répond aux exigences les plus modernes de «Ahead of the Planet». Que la volonté et les ressources administratives soient suffisantes pour achever ce qui a été commencé et atteindre des objectifs ambitieux a été fixé, le temps nous le dira.
L'expérience de ce projet montre que la mise en œuvre technique du système de gestion de la production n'est que la moitié de la bataille.La seconde moitié n'est pas moins difficile - commencer à travailler selon les nouvelles règles. Au lieu du gros bouton bleu «Bien faire», l'entreprise a besoin de faire travailler son personnel d'une nouvelle manière.
La partie la plus difficile dans de tels projets est de changer le processus opérationnel actuel. Les gens s'habituent à la «simple» circulation du papier et aux changements «sans préavis», et la nouvelle leur semble incompréhensible. MES permet des écarts par rapport au plan, mais des modifications doivent être apportées au système. Si nécessaire, changements dans la séquence des produits - le changement dans le plan est enregistré dans MES. Les travailleurs dans les entreprises avec MES travaillent uniquement via des terminaux. Le capitaine ne prend pas les rapports d'exécution «mot pour mot», il vérifie personnellement la libération comptée par la machine et accepte les dossiers des employés dans MES. Malheureusement, lors de la mise en œuvre, il est loin d'être toujours possible de maintenir l'équipe existante. Les gens sont très sensibles au fait qu'ils sont surveillés et pire encore s'ils réussissent à chaque étape. Mais le profit est en jeu. Et ceux qui surmontent la persévérance du personnel sont «dans le noir».
L'essentiel est de garder sa ligne et d'aller au but. Ce que nous souhaitons à nos dirigeants!