La conception 3D dans les entreprises industrielles n'a pas été perçue depuis longtemps comme quelque chose d'inhabituel. Les systèmes 3D deviennent progressivement la norme de facto dans les bureaux d'études, et le développement des technologies d'impression 3D stimule davantage l'intérêt des ingénieurs et des technologues pour les outils tridimensionnels. Bien que certaines tâches de conception soient encore plus efficacement résolues en 2D, le nombre de nouveaux acheteurs de systèmes de CAO en trois dimensions ne fera qu'augmenter.
Cet article s'adresse à ceux qui n'ont pas encore fait leur choix, mais qui veulent comprendre par quels critères comparer les systèmes 3D et quelles caractéristiques des produits sont les plus importantes.
1. Capacités 3D et efficacité des processus internes
Tout d'abord, le modèle 3D doit reproduire mathématiquement avec précision chaque détail de la composition de votre produit et la relation entre eux. Et pour une efficacité maximale du processus de projet, il est nécessaire que le modèle 3D soit créé en un minimum d'étapes (bien sûr, pas au détriment de la qualité du projet). Compte tenu des capacités de chaque système, essayez de comprendre dans quelle mesure il s'adapte à la modélisation exacte du type de produits que votre entreprise produit. Par exemple, si votre produit comprend des pièces en tôle, demandez si le système est capable de simuler des pièces plates et de générer automatiquement des balayages. Si le style et le design sont importants pour vos produits, faites attention aux outils pour créer des surfaces de forme arbitraire et des transitions douces entre elles.
2. Échange d'informations avec les partenaires et fournisseurs
Découvrez les opportunités disponibles dans le système pour partager des modèles 3D avec d'autres organisations impliquées dans le projet. Ces fonctionnalités seront utiles quel que soit le rôle de votre entreprise dans la chaîne d'approvisionnement: entrepreneur, client ou les deux. S'il s'avère que pour transférer des modèles vers d'autres systèmes, vous devez convertir des fichiers d'un format à un autre - cela est source de doute: la conversion peut prendre du temps et ne se termine pas toujours avec succès. La capacité de plusieurs équipes à travailler ensemble sur des projets en 3D permet de réduire les coûts de développement tout en améliorant la qualité des produits.
3. La disponibilité d'outils de dessin et de dessins de conception
Même si vous achetez un système de conception tridimensionnelle, vos partenaires, par exemple les fabricants de composants, peuvent avoir besoin de dessins classiques. Un dessin correctement conçu peut transmettre instantanément des informations parfois difficiles à extraire d'un modèle tridimensionnel. Découvrez si le système en question est capable de générer des dessins 2D à partir de modèles et de les concevoir selon les normes actuelles, y compris les dimensions, les tolérances, les étiquettes et les spécifications.
4. Outils d'ingénierie d'analyse et de calcul
Privilégiez les systèmes logiciels qui aident non seulement à concevoir ou dessiner, mais aussi à tester la résistance des structures, à simuler la cinématique des mécanismes et à simuler le comportement du produit en conditions réelles. Le test de prototypes physiques est coûteux et prend du temps, et les capacités d'analyse technique permettent de réduire le besoin de tests à grande échelle, en les remplaçant par des expériences sur des modèles numériques. Choisissez un système doté d'outils intégrés pour l'analyse et les calculs techniques, ou au moins des interfaces efficaces pour transférer des modèles vers des programmes de calcul spécialisés.
5. Gestion des données
Si votre équipe compte plus d'une douzaine d'ingénieurs, un avantage supplémentaire pour vous sera la présence d'un module de gestion des données produit (PDM) dans le système. Étant donné que les relations entre plusieurs fichiers dans des systèmes tridimensionnels sont très complexes, il serait préférable que les tâches de leur stockage et de leur organisation soient attribuées à un système automatisé. Sans PDM, les ingénieurs peuvent accidentellement écraser le travail de chacun, passer du temps à développer des unités déjà conçues et transférer la mauvaise version des dessins en production. Un bon système PDM est plus qu'un stockage de fichiers ordonné. Il aide les concepteurs à localiser rapidement les pièces à réutiliser dans des archives électroniques, à générer des spécifications pour le calcul des besoins en matériaux et à transférer des données vers un système MRP. Des systèmes PDM plus avancés sont capables d'automatiser les processus de gestion des changements, garantissant que la documentation non pertinente ou non approuvée n'est pas livrée à la production ou au fournisseur.
6. Politiques du développeur pour les mises à jour et les nouvelles versions
La technologie informatique est en constante évolution. Si la société de logiciels ne se tient pas à jour, il y a un risque que dans quelques années votre organisation se retrouve seule avec un système logiciel dépassé et déraisonnablement cher à exploiter. Par conséquent, vous devez acheter auprès des entreprises qui ont acquis une réputation de leaders technologiques et qui ont une solide équipe de développement. Il est bon que la société publie régulièrement des mises à jour et de nouvelles versions et écoute également les souhaits des utilisateurs.
7. Facilité d'apprentissage du produit.
Lors de la mise en œuvre des processus 3D devront former des employés. De ce point de vue, le meilleur système est celui qui est plus facile à apprendre que les autres et fait en même temps tout ce qui lui est demandé. Il est souhaitable que l'interface utilisateur soit cohérente et uniforme dans tous les modules du système. La logique du système doit être cohérente avec les processus de développement de produits du début à la fin. Choisissez un produit avec un système d'aide intégré, des didacticiels et une communauté active d'utilisateurs sur Internet. Mieux encore, si la formation à ce produit est incluse dans les programmes des universités techniques - dans ce cas, la tâche de trouver des spécialistes possédant les bonnes qualifications est grandement facilitée.
8. Bonne relation commerciale avec le développeur
Souvent, la principale cause de friction entre le développeur du logiciel et son consommateur n'est pas du tout un problème technique. Tout comme certaines compagnies aériennes ennuient les clients avec des frais supplémentaires pour le transport des bagages, le choix d'un siège ou des repas, certaines sociétés de logiciels confondent les termes et conditions de la vente afin que l'acheteur ne se rend pas immédiatement compte qu'il a des dépenses cachées. Recherchez des fournisseurs qui proposent des listes de prix simples et des plans tarifaires clairs. Faites attention à la présence de licences flottantes - elles vous permettent de distribuer de manière flexible les licences et d'économiser si vos concepteurs ne passent pas toute leur journée de travail dans ce package. De nombreux développeurs vous permettent d'utiliser chaque licence non pas sur un mais sur deux ordinateurs - sur le lieu de travail et à domicile.
9. Disponibilité du réseau de concessionnaires
L'achat d'un système 3D auprès d'un revendeur n'est que la première étape de l'histoire d'une relation mutuellement bénéfique avec lui. C'est bien si le revendeur vous offre non seulement une licence pour le produit, mais aussi des consultations, des services de formation et un support technique - tout cela contribuera à introduire avec succès la 3D dans le processus de conception. Découvrez combien de clients 3D ont été formés par ce revendeur, combien d'organisations sont prises en charge. Intéressez-vous aux formations qu'il propose, familiarisez-vous avec les enseignants de ces formations. Contactez les clients que le concessionnaire répertorie dans leurs histoires de réussite et demandez-lui dans quelle mesure ses techniciens ont géré des problèmes complexes. Un soutien solide de votre revendeur local peut être un facteur critique dans le succès de votre implémentation 3D.
Bien sûr, les critères que nous avons énumérés ici ne peuvent pas être considérés comme universels, adaptés à toute occasion et à toute organisation. Pour faire un choix intelligent, vous devez d'abord étudier les besoins de votre entreprise. Un mauvais choix devient une perte de temps et d'argent. Ne prenez pas de décisions émotionnelles basées sur la sympathie pour une marque particulière. Ne vous limitez pas à considérer deux ou trois critères. Évaluez la gamme complète des capacités dont vous aurez besoin pour commercialiser plus rapidement les produits.
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