🙋🏿 😭 👩🏼‍🤝‍👨🏽 सिलिकॉन कास्टिंग के लिए नए नए साँचे बनाना 📜 👨‍🎨 🐽

हम पहले से ही है लिखा के बारे में प्लास्टिक के गठन करने का कार्य में सिलिकॉन नए नए साँचे giktimes पर , लेकिन इस बार हम प्लास्टिक में सिलिकॉन डालना होगा।

संक्षिप्त पृष्ठभूमि। हमारे बनने से पहले का कार्य: मॉडल के अनुसार कार की चाबियों से एक निश्चित संख्या में रबर बटन बनाना। हमने उन्हें रबर फिलामेंट से बने 3 डी प्रिंटर पर प्रिंट करने की कोशिश की, लेकिन गुणवत्ता पर काम नहीं हुआ। यह तब था जब सिलिकॉन में कास्टिंग तकनीक को उलटने का विचार आया। यह क्या आया, कटौती के तहत पढ़ें।

प्रौद्योगिकी अवलोकन

प्लास्टिक का इंजेक्शन मोल्डिंग
काफी रबर नहीं है, लेकिन सार एक ही है: एक विशेष मशीन - इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (टीपीए) - पिघलने के तापमान पर कच्चे माल (2) को लाता है और आउटलेट डाई (3) (4,6) के माध्यम से पिघल को मोल्ड में इंजेक्ट करता है। एक नियम के रूप में, थर्मोप्लास्टिक्स का उपयोग फीडस्टॉक के रूप में किया जाता है ।

प्लसस: manufacturability, उत्पाद प्राप्त करने की उच्च गति, सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला, उच्च अंतिम गुणवत्ता, विस्तार की उच्चतम डिग्री। विपक्ष: यहाँ तकनीकी प्रभावशीलता है, घरेलू उपयोग के लिए अनुचित रूप से उच्च लागत, उच्च ऊर्जा की खपत, बड़े रनों के लिए विशेष रूप से भुगतान।

सिलिकॉन कास्टिंग
प्रौद्योगिकी सरल और सुरुचिपूर्ण है, जो अधिक पढ़ना चाहता है, हेडर में लिंक का पालन कर सकता है, लेकिन यहां एक संक्षिप्त विवरण है। मास्टर मॉडल को एक स्नान में रखा जाता है और एक तरल सिलिकॉन मिश्रण से भरा होता है, कुछ समय बाद सिलिकॉन कठोर हो जाता है। परिणामी एबी-कि कटौती और इसमें से एक मास्टर मॉडल निकलता है। अपने भौतिक गुणों के कारण, सिलिकॉन तुरंत मास्टर मॉडल के रूप में एक खोखले के साथ अपना मूल रूप लेता है, जहां कुछ भी सख्त डालना चाहिए। मास्टर मॉडल की तरह कठोर कुछ भी हटा दिया जाता है।

पेशेवरों: सादगी, सस्तेपन, दोहराव। विपक्ष: सब कुछ इतना सरल नहीं है, उत्पाद में बुलबुले, कभी-कभी काफी लंबी प्रक्रिया, सामग्री की एक सीमित श्रृंखला, गंदगी - तो आप जाकर सब कुछ से चिपके रहते हैं।

तो चलते हैं! बिल्लियों को थोड़ा प्रशिक्षित करने के बाद, मैट्रिक्स को सिलिकॉन के आधार पर नहीं बनाने का निर्णय लिया गया था, लेकिन उसी प्लास्टिक के आधार पर जो इन बहुत ही सिलिकानों में डाला जाता है। सिद्धांत समान है: थर्मोसेट के दो घटकएक दूसरे के साथ मिलाएं और इलाज होने तक तैयार मैट्रिक्स में डालें। कई कारण हैं कि मैंने मैट्रिक्स के रूप में सिलिकॉन का उपयोग नहीं करने का फैसला किया। सबसे पहले, यहां तक कि चिकनाई को अलग करने की एक बड़ी मात्रा का उपयोग करते समय, मैट्रिक्स से मॉडल को सामान्य रूप से फाड़ना हमेशा संभव नहीं था, कई टुकड़ों को बाहर फेंकना पड़ता था। दूसरे, सिलिकॉन मैट्रिसेस जल्दी से अनुपयोगी हो जाते हैं, खासकर यदि वे पोलीमराइजेशन प्रक्रिया को तेज करने के लिए उबले हुए हों। तीसरा, सिलिकॉन अभी भी विकृत है, खासकर यदि आप हवा के बुलबुले को हाथ से निचोड़ते हैं, और कंप्रेसर द्वारा नहीं। चौथा, मेरे पास बहुत सारे प्लास्टिक और थोड़ा सिलिकॉन था, हालांकि, इसके पोलीमराइजेशन से पहले मैट्रिक्स में मिश्रण डालने के लिए कई बार असफल प्रयासों के बाद, स्थिति विपरीत से बदल गई। और पांचवें, मैं बस "कारखाने में पसंद करना चाहता था।" एक क्लासिक मोल्ड में एक मैट्रिक्स होता है (आमतौर परनिचला हिस्सा) और पंच (आमतौर पर ऊपरी, दबाव बनाने वाला हिस्सा)। मैंने एक मैट्रिक्स बनाकर शुरू करने का फैसला किया जिसमें मास्टर मॉडल "डाला" जाएगा।

मैं एक बार व्यापार कार्डों पर छिपे हुए विज्ञापन के लिए माफी मांगता हूं, मैंने सभी पसीने वाले काटा को हटाने की कोशिश की, शुरू में लक्ष्य यहां पोस्ट नहीं करना था। जैसा कि आप देख सकते हैं, भाग ही छोटा है, जिसका अर्थ है कि टुकड़े टुकड़े में बिजनेस कार्ड का उपयोग फॉर्मवर्क के रूप में किया जा सकता है। फाड़ना, एक सौंदर्यवादी चिकनी सतह के अलावा, आपको एक अलग रचना के उपयोग के बिना करने की अनुमति देता है। पिछले अनुभव के आधार पर, मैंने फैसला किया कि मॉडल सिर्फ बिजनेस कार्ड के पीछे नहीं होगा, बल्कि एक छोटे प्लास्टिसिन ऊंचाई पर होगा। नतीजतन, उत्पाद ऐसा होगा जैसे स्नान में भर्ती किया जाता है, जो बुलबुले से बचने का एक अतिरिक्त अवसर देगा।

प्लास्टिसिन से सरेस से जोड़ा हुआ, अन्यथा यह छड़ी नहीं करता है।

बड़ी फोटो

पंच को जकड़ने के लिए, मैंने किनारों के चारों और चार स्टड मैट्रिक्स में "डालने" का फैसला किया। लब्बोलुआब यह है: बटन के पीछे, जो प्लास्टिसिन स्नान से सरेस से जोड़ा हुआ है, पंच के लिए प्रतिपक्ष है जिस पर इसे दबाया जाएगा। तदनुसार, हम धागे को एक ही भाग में "डाल" देंगे।

फोटो में, थ्रेड का हिस्सा एक ट्यूब द्वारा बंद किया जाता है, यह पंच का प्रतिरूप है।

चूंकि आंखों द्वारा स्टड की समानता को उजागर करना बहुत मुश्किल है, इसलिए एक अन्य व्यवसाय कार्ड पर मैंने एक ही स्थान पर छेद बनाया और इस फ्रेम की तरह कुछ एक साथ रखा:

जैसा कि आप देख सकते हैं, थ्रेड्स के साथ छोर मैट्रिक्स में बदल जाते हैं।

फॉर्मवर्क के साथ परिणाम पहले से ही इस तरह दिखेगा:

कट के नीचे और तस्वीरें

डालने के लिए एक प्रत्यक्ष सामग्री के रूप में, मैंने उस विक्रेता का उपयोग किया जो शब्दों के साथ सुझाया गया था: "120 सेंटीग्रेड और तीन मिनट में कठोर हो जाता है।" दरअसल, यह एक कार्डबोर्ड बॉक्स होता है जिसमें दो लीटर पीले और नीले रंग के आधे लीटर के फूल होते हैं। जार में तरल पारदर्शी है, दूसरे की तुलना में एक पतला है। खैर, यह है कि नीले रंग की सामग्री घनी हो सकती है, और पीले रंग की सामग्री में पीले रंग का रंग हो सकता है। पोलीमराइजेशन के बाद, रचना अपनी पारदर्शिता खो देती है और बन जाती है, मुझे यह भी नहीं पता कि इसे अलग तरीके से कैसे व्यक्त किया जाए, लेकिन धीरे से सफेद। रासायनिक संरचना वास्तव में ज्ञात नहीं है, पीले रंग पर यह कहती है: 4,4 Meth-मिथाइलिनबिस (फिनाइल आइसोसाइनेट) और सबसे भयानक पीड़ा में एक तत्काल और यादगार मौत के बारे में चेतावनी, अगर अचानक। लेकिन नीला जार हमें बताता है कि "कोई खतरनाक अंतर्ग्रही" नहीं है, लेकिन चेतावनी अभी भी उस पर है। वैसे भी,लेकिन सोवियत संघ के बच्चों को इस तरह के trifles से भयभीत नहीं किया जा सकता है, जिसका अर्थ है कि हमारे पास जो भी है हम उसके साथ काम करेंगे।
दरअसल, डिब्बे की फोटो:

सिलिकॉन के विपरीत, एक से एक अनुपात में इस पूरी चीज के साथ हस्तक्षेप करना आवश्यक है, जो सुविधाजनक है, जिसमें उत्प्रेरक का 3-4% डालना होगा। जब अंतिम उत्पाद का वजन आधा ग्राम होता है, तो मापें!

जानकारीपूर्ण पृष्ठ

यदि आप किसी भी अनुपात में सभी चार जार (पीले, नीले, सिलिकॉन और एक सिलिकॉन उत्प्रेरक) की सामग्री के विभिन्न संस्करणों को मिलाते हैं, तो कुछ भी नहीं होगा। तरल पदार्थों के चरणों के लिए मेल नहीं खाता है और वे मिश्रण नहीं करते हैं। लेकिन अगर आप सब कुछ एक साथ मिलाते हैं, और यहां तक कि सही अनुपात में, तो हमें एक पतला द्रव्यमान मिलता है, जो एक बहुत ही नाजुक पॉलीयुरेथेन फोम के समान है।

तो चलते हैं!
हम अनुपात तैयार करते हैं:

मिश्रण:

एक कैन और एक कंप्रेसर का उपयोग करके, हम रेफ्रिजरेटर से निकालते हैं (हम गैसों से छुटकारा पाते हैं, वह है):

और

... हमारे पास कुछ भी करने के लिए समय नहीं है। मिश्रण सख्त हो गया है।

लेकिन अब मेरे पास एक खूबसूरत तरीका है, जो प्लास्टिक का पांचवां हिस्सा है:

यह, वैसे, एक बहुत ही महत्वपूर्ण बिंदु है: आपको यह जानना और सुनिश्चित करना होगा कि आप क्या करने जा रहे हैं। यदि पूरी प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से किया जाता है, जिसमें मिश्रण करना, क्षीण करना, आगे और पीछे डालना, यह समझना चाहिए कि मिश्रण का जीवनकाल इन सभी प्रक्रियाओं को करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। खैर, छोटे क्षणों का द्रव्यमान जो दुःखद अनुभव या अनुभवी सलाह के बिना, दूर करने के लिए मुश्किल है। उदाहरण के लिए, एक degassing चैम्बर। मैंने इसे रेफ्रिजरेटर से कंप्रेसर के घुटने पर और ढक्कन के साथ एक ग्लास जार में इकट्ठा किया। ऐसा लगता है कि कुछ भी जटिल नहीं है, लेकिन तुरंत बहुत सारे कीड़े मिल गए। पहला - यदि आप इस समय एक गिलास पकड़ते हैं तो कैन से हाथ निकालना असंभव है।
जब मैंने पहली बार ऐसा करने की कोशिश की तो यहाँ कुछ ऐसा दिख रहा है:

दूसरा - कंप्रेसर नली क्रमश: कैन के ढक्कन के केंद्र में प्रवेश करती है, जब दबाव सामान्य हो जाता है, तो वायु बल के साथ मिश्रण के केंद्र से टकराती है। परिणामस्वरूप, प्लास्टिक की दूसरी पांचवीं और कैन की सफेद, अपारदर्शी दीवारें शून्य से नीचे आती हैं। तीसरा - नली छोटी और कठोर होती है, और सामग्री के एक छोटे और हल्के जार पर दस्तक देने का प्रयास करती है। तीसरे पांचवें प्लास्टिक माइनस। बेशक, उसके बाद मैंने अपने सभी कार्यों के बारे में अग्रिम रूप से विभिन्न परिदृश्यों के साथ सोचना शुरू कर दिया। नतीजतन, मैं कुछ हासिल करने में सक्षम था:

मुझे कहना होगा कि इस मामले में मैंने कंप्रेसर का उपयोग किए बिना करने का फैसला किया। अगला, आपको मैट्रिक्स को "स्ट्रिप" करने की आवश्यकता है:

प्लास्टिसिन से साफ़ करें और परिणाम का आनंद लें:

मास्टर मॉडल रखें

और एक नया फॉर्मवर्क इकट्ठा करें:

कट के नीचे और तस्वीरें

यहां हम उस मिश्रण को भरेंगे जो पंच बनेगा, यह मैट्रिक्स का समकक्ष है। बेशक, ताकि स्टड प्लास्टिक के साथ बाढ़ न हों, उन पर ट्यूब लगाए जाते हैं। यदि वांछित है, तो उन्हें पंच से बाहर निकाला जा सकता है। सुबह में एक रिलीज एजेंट के साथ चिकनाई करना आवश्यक है, इसके लिए मैं स्प्रे के रूप में एक मोम समाधान का उपयोग करता हूं।

फॉर्मवर्क को हटाने के बाद परिणाम:

बड़ी फोटो

थोड़ा प्रसंस्करण और यहाँ परिणाम है:

बड़ी फोटो

प्लास्टिक के बारे में कुछ शब्द। पोलीमराइजेशन की प्रक्रिया में, प्लास्टिक काफी मजबूती से गर्म हो सकता है, और हीटिंग प्रतिक्रिया को तेज करता है। तदनुसार, जितना बड़ा वॉल्यूम मिलाया जाता है, उतनी ही गर्मी जारी की जाती है और तेजी से मिश्रण कठोर हो जाता है। इस पर ध्यान दिया जाना चाहिए। मध्यवर्ती चरण - जेल - बस एक मिनट तक रहता है, इस स्तर पर अभी भी छोटी खामियों को ठीक करने का अवसर है। पूर्ण पोलीमराइजेशन के बाद, एक लेख प्राप्त किया जाता है जो बनावट में हाथीदांत जैसा दिखता है। यह ABS की तुलना में हल्का है और कम टिकाऊ है, जैसे यह तापमान को बेहतर रखता है। यह आसानी से यंत्रवत् संसाधित किया जाता है, glues, रंजक (घटकों को मिश्रण करने की प्रक्रिया में डाई का उपयोग करना बेहतर होता है), पानी में डूब जाता है, जलता है। मजबूत हीटिंग के साथ, यह पहले कम ठोस चरण में जाता है, फिर यह बहुत प्लास्टिक बन जाता है। लेकिन तरल नहीं! यही है, यह झुर्रीदार नहीं हो सकता है, अन्यथा यह बस दरार कर देगा।जब विनाशकारी ओवरहीटिंग होती है, तो प्लास्टिक उखड़ना शुरू हो जाता है, अचानक द्रव द्रव्यमान में बदल जाता है, पारदर्शी हो जाता है और जली हुई चीनी के रंग में अपना रंग बदल देता है। मैल और वह सब जो निश्चित रूप से मौजूद है। क्या इसे थर्मोप्लास्टिक्स के प्रतिस्थापन के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है? क्या खोज रहे हैं, लेकिन सामान्य मामलों में, हां, और इस तथ्य को देखते हुए कि यह बाजार पर उपलब्ध सबसे टिकाऊ विकल्प नहीं है, यह निश्चित रूप से संभव है। खैर, अब जो पूरी चीज के लिए शुरू किया गया था वह सिलिकॉन प्रतियां का उत्पादन है। चूंकि मेरे पास केवल सफेद सिलिकॉन था, ...यह बाजार पर मौजूदा लोगों का सबसे टिकाऊ संस्करण नहीं है - यह निश्चित रूप से संभव है। खैर, अब जो पूरी चीज के लिए शुरू किया गया था वह सिलिकॉन प्रतियां का उत्पादन है। चूंकि मेरे पास केवल सफेद सिलिकॉन था, ...यह बाजार पर मौजूदा लोगों का सबसे टिकाऊ संस्करण नहीं है - यह निश्चित रूप से संभव है। खैर, अब जो पूरी चीज के लिए शुरू किया गया था वह सिलिकॉन प्रतियां का उत्पादन है। चूंकि मेरे पास केवल सफेद सिलिकॉन था, ...

व्यक्ति में:

... और बटन काले हैं, मुझे लेजर प्रिंटर से एक टोनर के साथ सुधार करना था:

मैंने पहले ही सिलिकॉन / उत्प्रेरक अनुपात चुनने के साथ कठिनाइयों का उल्लेख किया था, इंसुलिन सिरिंज ने यहां मदद की। मैंने पूरी चीज़ को मिलाया और पहले परिणामस्वरूप काकू को पंच पर धब्बा दिया, और फिर बाकी मैट्रिक्स में डाल दिया, जहां "उत्तलता" जिसे मैंने प्लास्टिसिन से बनाया था, काम में आया।
युपीडी hungry_ewokटिप्पणियों में मिश्रण को सानने के लिए अनुचित प्लास्टिक के कप के उपयोग पर ध्यान आकर्षित किया - कप सामग्री प्रतिक्रिया को तेज करती है। मुझे लगता है कि ग्लास में मिश्रण लंबे समय तक रहता है।

10 मिनट के बाद:

परिणाम के बाद ट्रिमिंग:

निष्कर्ष
प्रौद्योगिकी काम कर रही है, जटिल कुछ भी नहीं है, सामग्री उपलब्ध हैं। घर या छोटी श्रृंखला के लिए एक बढ़िया विकल्प। थर्माप्लास्टिक के समान बड़े उत्पादों के लिए उपयुक्त है। बहुत गंभीर माइनस कीचड़ है। शायद मैं ऐसा सुअर हूं, लेकिन इस तथ्य से कि मैंने अपने कार्यस्थल को पूरी तरह से नाराज कर दिया है, बहुत निराशा होती है।

सिलिकॉन कास्टिंग के लिए नए नए साँचे बनाना

प्रौद्योगिकी अवलोकन

More articles: