🗑️ 📶 📇 STMC परीक्षण। सर्वोत्तम मूल्य पर गारंटीकृत प्रिंट गुणवत्ता कैसे प्राप्त करें 😲 👲🏾 👸🏽

जब एक प्रिंटर के लिए कारतूस को रिफिल करते हैं, तो अंतिम उपयोगकर्ता के पास तुरंत वैध प्रश्न होते हैं: उनकी अधिकतम संख्या पर प्रिंट की गुणवत्ता क्या होगी, क्या कारतूस का जीवन घोषित एक के अनुरूप होगा? लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात, इस मामले में अधिक किफायती क्या है: ईंधन भरने या एक नया कारतूस खरीदना? यह समीक्षा कारतूस के प्रदर्शन को मापने वाले परीक्षणों को कवर करेगी। हम तुरंत आरक्षण कर देंगे: परीक्षण (उनके परिणाम) "यह कारतूस अच्छा है, लेकिन फैसले का उच्चारण करने के लिए एक कारण नहीं है" लेकिन वे केवल प्रिंट मापदंडों को मापते हैं। हालांकि, कंपनियों को बहाल करने के लिए, ऐसे मानकीकृत परीक्षण कारतूस रीसाइक्लिंग के लिए आधार हैं। और उपयोगकर्ता के लिए - मुद्रण उपकरण के अस्थायी डाउनटाइम के रूप में न केवल प्रत्यक्ष, बल्कि छिपे हुए मुद्रण लागत को कम करने का अवसर भी है,कम गुणवत्ता वाले कारतूस के उपयोग से जुड़ा हुआ है।

प्रिंट गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले मुख्य पैरामीटर सरल हैं:

पाठ की संतृप्ति की डिग्री (कालापन);
प्रिंट शीट के पूरे क्षेत्र में संतृप्ति की एकरूपता;
मुद्रण दोषों की अनुपस्थिति (स्पॉट, डॉट्स, आदि);
ग्रे पृष्ठभूमि की कमी;
कारतूस संसाधन।

सीपीपी (मूल्य-प्रति-पृष्ठ लागत प्रति पृष्ठ) के मूल्यांकन के लिए विभिन्न मानक हैं, विशेष रूप से मोनोक्रोम लेजर प्रिंटर के लिए टोनर कारतूस के जीवन के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ / आईईसी 19752 । उदाहरण के लिए, इसका उपयोग हेवलेट-पैकर्ड द्वारा किया जाता है। हालांकि, यह केवल मात्रात्मक संकेतक मानता है, प्रिंट गुणवत्ता पर विचार नहीं करता है। हम मानकीकृत परीक्षण विधियों में रुचि रखते हैं, जो कारतूस संसाधन का मूल्यांकन करने के अलावा, बहाल कारतूस से दस्तावेजों की प्रिंट गुणवत्ता का भी मूल्यांकन करते हैं। वे एसटीएमसी विधियां हैं।

STMC- , ,

STMC (मानकीकृत टेस्ट मेथड्स कमेटी) परीक्षण विधियों के मानकीकरण के लिए एक अंतर्राष्ट्रीय समिति है। टोनर कारतूस उद्योग में परीक्षण मानकों के विकास और कार्यान्वयन के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। STMC मानकों में ASTM के परीक्षण तरीकों , उत्पादों, सेवाओं, सामग्रियों और प्रणालियों के लिए मानकों के विकास और प्रकाशन के लिए अमेरिकी अंतर्राष्ट्रीय स्वैच्छिक संगठन शामिल हैं। प्रिंट गुणवत्ता और माप कारतूस जीवन का मूल्यांकन करने के लिए, STMC विधि का अपना मानकीकृत परीक्षण है, जिसकी बदौलत आप कभी भी, कहीं भी कारतूस का मूल्यांकन कर सकते हैं और वही परिणाम प्राप्त कर सकते हैं, भले ही जिसने परीक्षण किया हो और जब:

1. ASTM कारतूस के जीवन को मापने के लिए F1856। यह डेटा रीमूनिश्ड कारतूस के निर्माता के लिए आवश्यक है। अर्थात्, कारतूस के प्रिंट की एक निश्चित संख्या प्राप्त करने के लिए टोनर की आवश्यक मात्रा की गणना करने के लिए।

2. प्रिंट गुणवत्ता का निर्धारण करने के लिए एएसटीएम एफ 2036 । इलेक्ट्रोग्राफिक प्रिंटर में प्रिंट घनत्व और पृष्ठभूमि का आकलन करने के लिए एक मानक। यह इस मानक है कि हम विशिष्ट उदाहरणों के साथ विचार करेंगे।

वास्तव में, परीक्षण

परीक्षण पृष्ठ काले कोनों (आकार में लगभग 25 मिमी) से बना होता है जो चार कोनों और पृष्ठ के केंद्र में स्थित होता है। प्रत्येक वर्ग के लिए घनत्व माप लिया जाता है। अपेक्षाकृत साफ अप्रकाशित शीट की पृष्ठभूमि के स्तर को मापने के लिए परीक्षण पृष्ठ में चार हाइलाइट किए गए वर्ग (रंग के साथ एक फ्रेम के रूप में) भी हैं।

आवश्यक उपकरण और सामग्री

1. एक ध्रुवीकरण फिल्टर के बिना 0.001D के विभाजन मूल्य के साथ एक डेंसिटोमीटर, एक अंशांकन कार्ड से सुसज्जित:

2. कमरे में तापमान और आर्द्रता निर्धारित करने के लिए एक थर्मामीटर और एक आर्द्रतामापी। कमरे में ये मान जहाँ परीक्षण होगा, उपकरण निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मापदंडों के अनुरूप होना चाहिए (उदाहरण के लिए, HP: t - 7.5 से 32.5 C, h - 10 से 80% तक)।

3. तीन टेबल:

- प्रिंट घनत्व के परावर्तित प्रकाश के प्रतिशत में प्रतिबिंब गुणांक के अनुवाद के लिए एक तालिका।

- प्रिंट घनत्व (काला) और पृष्ठभूमि स्तर (सफेद) के नियंत्रण मूल्यों को मापने के लिए तालिका:

- नियंत्रण परीक्षण पृष्ठों के बीच अंतराल की तालिका:

4।टारगेट प्रो विभिन्न प्रिंटिंग उपकरणों के लिए 5% कवरेज के साथ एक टेस्ट पेज जनरेटर प्रोग्राम है।

5. "टेस्ट शीट" सफेद और काले क्षेत्रों के साथ शीट पर फैली हुई है। डेन्सिटोमीटर और परावर्तन गुणांकों के रूपांतरण तालिकाओं का उपयोग करके प्रतिबिंब के प्रतिशत का नियंत्रण माप प्राप्त करना आवश्यक है।

परीक्षण कदम

पहला कदम। प्रारंभ में, एक परीक्षण पृष्ठ एक डेंसिटोमीटर द्वारा नियंत्रण माप के लिए खेतों के साथ मुद्रित किया जाता है:

दूसरा चरण। हम प्रिंट घनत्व (काला) और पृष्ठभूमि स्तर (सफेद) के नियंत्रण बिंदुओं को मापते हैं और इस डेटा को शीट के संबंधित क्षेत्रों में दर्ज करते हैं।

प्रिंट घनत्व:

मान 1.3 से 1.5 तक प्रतिबिंब गुणांक मापदंडों में फिट होना चाहिए;
कारतूस जीवन के दौरान सभी परीक्षण शीट्स पर सभी माप नियंत्रण बिंदुओं के प्रिंट घनत्व मूल्यों के बीच का अंतर 3% से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि 3% का मान पार हो गया है, तो मुद्रित शीट या तो कारतूस के जीवन पर प्रिंट चमक (घनत्व) में परिवर्तन दिखाएंगे, या शीट के पूरे क्षेत्र पर प्रिंट चमक असमान होगी।

पृष्ठभूमि स्तर:

सबसे पहले, कागज के एक ही ढेर से एक खाली, बिना छाप वाली शीट पर सफेद बिंदुओं को मापें, परीक्षण पृष्ठ पर उन्हीं स्थानों पर;
पहले से मुद्रित परीक्षण पृष्ठ पर सफेद संदर्भ बिंदुओं को मापें;
खाली शीट्स के औसत प्रतिबिंब और मुद्रित शीट्स के औसत प्रतिबिंब के बीच औसत अंतर 3% से अधिक नहीं होना चाहिए।

3% से ऊपर, मुद्रित शीट पर ग्रे पृष्ठभूमि नग्न आंखों को दिखाई देगी।

तीसरा चरण। टेस्ट शीट जनरेटर प्रोग्राम का उपयोग करते हुए, हम आवश्यक मशीन का चयन करते हैं और अंतराल की तालिका के अनुसार इस मशीन के लिए 5% कवरेज के साथ पृष्ठों की एक निश्चित संख्या प्रिंट करते हैं।

चौथा चरण। फिर प्रक्रिया को चक्रीय रूप से दोहराया जाता है: परीक्षण पृष्ठ को फिर से नियंत्रण माप के लिए फ़ील्ड के साथ मुद्रित किया जाता है, जिसके बाद हम फिर से अंतराल की तालिका के अनुसार 5% कवरेज के साथ निश्चित संख्या में पृष्ठों को प्रिंट करते हैं। प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि कारतूस बाहर न निकल जाए। इसकी एक विशिष्ट विशेषता शीट के साथ अंतराल की उपस्थिति होगी (ऐसे मामलों में, यह कहा जाता है कि प्रिंट "धारियाँ")।

पाँचवाँ चरण।नियंत्रण माप के लिए फ़ील्ड के साथ अंतिम परीक्षण पृष्ठ प्रिंट करता है। ऐसा करने के लिए, कारतूस को हटा दें और हिलाएं (संरचनात्मक रूप से कारतूस में हमेशा एक टोनर अवशेष होता है)। हम अंतिम पृष्ठ पर नियंत्रण माप करते हैं, उचित क्षेत्रों में डेटा रिकॉर्ड करते हैं।

छठा चरण । काला बिंदु: हम पहले और बाद के परीक्षणों के प्रतिबिंब का औसत प्रतिशत मानते हैं। सफेद बिंदु: हम मुद्रित शीट और खाली शीट्स के प्रतिबिंब का औसत प्रतिशत मानते हैं, हम उनके अंतर पर विचार करते हैं।

सातवां चरण। हम सबसे हल्के और अंधेरे बिंदु निर्धारित करते हैं और उनके प्रतिशत प्रतिबिंब में औसत अंतर पाते हैं।

परीक्षण के परिणामों के आधार पर, हमें 3 प्रिंट गुणवत्ता पैरामीटर मिलते हैं:

1. पृष्ठभूमि स्तर मूल्य
2. प्रिंट घनत्व स्तर
3. शीट क्षेत्र में प्रिंट घनत्व की एकरूपता

। सारांश। मुद्रित शीट्स की संख्या और वास्तविक कारतूस उपज के अनुरूप होगी। प्रिंट गुणवत्ता नियंत्रण माप के औसत मूल्यों द्वारा निर्धारित की जाती है। कारतूस ने STMC परीक्षण को संतोषजनक ढंग से पारित किया केवल तभी नियंत्रण माप के परिणाम निर्दिष्ट मापदंडों के अनुरूप होते हैं और पूरे जीवन के दौरान कोई दृश्य मुद्रण दोष नहीं होते हैं।

STMC परीक्षण पूरा। जैसा कि वे कहते हैं, एक बार देखना बेहतर है:

परीक्षण के परिणाम

परीक्षण के परिणामों के आधार पर, बहाल करने वाली कंपनी कारतूस को बहाल करते समय उपयोग किए जाने वाले उपभोग्य सामग्रियों की पर्याप्त संगतता के बारे में निष्कर्ष निकाल सकती है। वह वास्तविक कारतूस के जीवन पर डेटा भी प्राप्त करता है। परीक्षण के परिणामों के अनुसार, कारतूस उत्पादन तकनीक, यदि आवश्यक हो, तो प्रिंट गुणवत्ता के लिए दिए गए मानक को प्राप्त करने के लिए संशोधन किया जाना चाहिए। यह परीक्षण केवल तभी समझ में आता है जब कारतूस एक ही निर्माता की उपभोग्य सामग्रियों (भागों) और एक ही नामकरण का उपयोग करके सिद्ध प्रौद्योगिकी के अनुसार बहाल किया जाता है जो कि परीक्षण कारतूस में उपयोग किया जाता था। इन शर्तों के तहत, बहाल कारतूस की गुणवत्ता की गारंटी दी जाएगी, जिसमें प्रिंट की गुणवत्ता और प्रिंट की संख्या, उद्देश्य माप द्वारा पुष्टि की गई है।

चूंकि हमने इसी तरह के दर्जनों परीक्षण किए (न केवल जिन कारतूसों को हमने बहाल किया, बल्कि "गैस स्टेशनों" और साथ ही साथ संगत कारतूसों) में ईंधन भरने के बाद, हम अगले पोस्ट में परीक्षा परिणामों के बारे में लिखेंगे।

STMC परीक्षण। सर्वोत्तम मूल्य पर गारंटीकृत प्रिंट गुणवत्ता कैसे प्राप्त करें

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आवश्यक उपकरण और सामग्री

परीक्षण कदम

परीक्षण के परिणाम

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