सीगेट अपनी हार्ड ड्राइव का परीक्षण कैसे करता है

पत्रकार टॉम के हार्डवेयर ने कोलोराडो के लोंगमोंट में सीगेट रिसर्च सेंटर का दौरा किया, और देखा कि सीगेट के विशेषज्ञ हार्ड ड्राइव को कैसे डिजाइन और परीक्षण करते हैं।



तैयार
सालाना सीगेट, अनुसंधान और विकास पर दो अरब डॉलर खर्च करता है विफलताओं की (AFR) औसत हिस्सेदारी के साथ कंपनी ड्राइव उच्च विश्वसनीयता को सक्षम करने के केवल 1.2% है। जैसा कि नीचे की छवि में दिखाया गया है, डिस्क विकास प्रक्रिया को आठ चरणों में विभाजित किया गया है:



उत्पादन के चरण: 1 - अवधारणा, 2 - डिजाइन, 3 - परीक्षण, 4 - बिक्री।

इस तथ्य के बावजूद कि लॉन्गमोंट में केंद्र का मुख्य कार्य "डिजाइन" चरण में संपन्न होता है, यह पहले "संकल्पना" चरण में शुरू होता है। यहां, विशेषज्ञ उत्पाद के लिए आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं, प्रलेखन और परीक्षण विधियों को तैयार करते हैं। डिस्क के निर्माण की संभावना की पुष्टि करने के लिए, डिज़ाइन चरण में एक प्रोटोटाइप बनाया जाता है। संरचना के गठन को पूरा करने के बाद, विशेषज्ञ तकनीकी और आर्थिक गणना करते हैं जो हमें यह समझने की अनुमति देते हैं कि क्या इंजीनियरिंग डिजाइन के विकास के साथ आगे बढ़ना है।

धीरज परीक्षण
डिजाइन चरण में, इंजीनियरों को गुणवत्ता और विश्वसनीयता के स्तर को कम किए बिना, कार्यक्षमता, उत्पादन योजना और कीमत का अनुकूलन करने का काम सौंपा जाता है। सीगेट अनुमानों की पुनरावृत्ति करता है जब तक कि यह निश्चित नहीं है कि ड्राइव की विश्वसनीयता योजनाबद्ध स्तर पर है। जब विश्वसनीयता और प्रदर्शन का पहला स्तर पहुंच जाता है, तो सीगेट डिस्क का एक बड़ा बैच बनाता है और बार उठाता है। फिर चक्र फिर से दोहराता है।
इस चरण के अंत में, ड्राइव 500 से अधिक परीक्षणों से गुजरेगा, जिनमें से कई हफ्तों तक चलते हैं।

परीक्षण प्रयोगशालाएं



वायुमंडलीय परीक्षण के लिए दो कक्षों से परिचित होने का समय है। वे बहुक्रियाशील मॉड्यूल हैं जो तापमान को 100 lowerC तक बढ़ाने और इसे -50 .C तक कम करने में सक्षम हैं।
दूसरे प्रकार का परीक्षण बड़ी मात्रा में तापमान परीक्षण कक्षों में किया जाता है, और तीसरा गर्म कमरे में, जहां कमरे का तापमान, और डिस्क नहीं, को विनियमित किया जाता है।





ऊपर की तस्वीर में खड़ा एसएएस और एसएटीए डिस्क पर दोनों लिपियों के साथ-साथ हेड मूवमेंट टेस्ट करता है।
इस सब के लिए, यह याद रखना चाहिए कि डिस्क पर बाहरी प्रभावों का मॉडलिंग परिचालन परीक्षणों से कम महत्वपूर्ण नहीं है।



कंपन परीक्षण
, परीक्षण के दौरान, कंपन भार भी किया जाता है। कंपन तालिका तीन आयामों में डिस्क को कंपन पहुंचाती है, और इसके आगे का कार्य केंद्र पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित करता है:

ops.bestofmedia.com/us/ooyala_frame.html#ZybzNweTq3oghlnn_M_LxsRJG3GEzo कंपन

परीक्षण:

ops.bestofmedia.com/us-ooyun/us/upo/o/o/yol_p8&hl=hi

माइक्रोबाइब्रेशन:
आप यह मानने में चूक रहे हैं कि रैक या पीसी के मामले में लगाई गई डिस्क में स्प्लिट रोटेट लोड का अनुभव नहीं होता है। इन मामलों में भी माइक्रोवाइब्रेशन होते हैं। और अगर उच्च-प्रदर्शन प्रणालियों के डिस्क में एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पर बिल्ट-इन एक्सीलेरोमीटर है, तो उपभोक्ता-ग्रेड मॉडल में ऐसी क्षतिपूर्ति प्रणाली नहीं होती है, इसलिए जब कंपन होता है, तो प्रदर्शन पीड़ित होता है।

ड्रॉप परीक्षण
प्रभाव परीक्षण की अवधारणा सरल है: आप डिस्क को उठाते हैं, इसे नीचे फेंकते हैं और नुकसान की जांच करते हैं, और अधिक सटीक परिणामों के लिए विशेष तंत्र का उपयोग करते हैं। बेशक, अधिक सटीक परिणामों के लिए बहुत सटीक तंत्र की आवश्यकता होती है:

वीडियो: ops.bestofmedia.com/us/ooyala_frame.html#cwNjRweTr-o_Ydb_6d0HyMDYd6kaXX0m

अन्य परीक्षण
इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंटरफेरेंस लेबोरेटरी (EMI) यह सुनिश्चित करने के लिए काम कर रही है कि उत्पाद इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के सभी मानदंडों और मानकों का पालन करें। सारा ध्यान तीन मापदंडों पर दिया जाता है:

1) ऑपरेशन के दौरान डिस्क द्वारा जारी विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा;
2) विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के लिए डिस्क की संवेदनशीलता;
3) डिस्क इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज का प्रतिरोध।

ईएमआई डिटेक्टर का उपयोग करके विकिरण को मापा जाता है। रिसीवर एंटीना विभिन्न ध्रुवों पर विद्युत चुम्बकीय विकिरण का पता लगाने के लिए घूमता है।
नीचे दी गई तस्वीर में डिवाइस एक स्टन गन है। विशेषज्ञ यांत्रिकी और डिस्क के प्रदर्शन पर इसके प्रभाव की जांच करते हैं।



कई भंडारण प्रणालियों के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर ध्वनिकी है। डिजिटल वीडियो रिकॉर्डर और एम्बेडेड समाधानों के लिए, ध्वनिक शोर का स्तर महत्वपूर्ण है।

विश्लेषण
में Longmont, एक पूर्ण प्रयोगशाला पैमाने पर होता है कि आप सभी सीगेट ड्राइव पूरी तरह से जिस तरह से स्वचालित के प्रोटोटाइप बनाने के लिए अनुमति देता है:

: वीडियो ops.bestofmedia.com/us/ooyala_frame.html#FueDRweTo-njhSPQvYBqKr2HrcV21eqa

बिल्ड
वास्तव में विश्वसनीय ड्राइव के आसपास के सतहों की सफाई है उत्पादन की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण तत्व। चुंबकीय प्लेटों या सिर पर गंदगी डिस्क की विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकती है।



प्रदूषकों की खोज एक माध्यमिक आयन द्रव्यमान स्पेक्ट्रोमीटर में शुरू होती है।





स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (एसईएम) का उपयोग करते हुए, नमूनों की जांच की जाती है जो एक कण मेट्रोलॉजी प्रयोगशाला में फ़िल्टर किए जाते हैं और फिर एक निर्जलीकरण प्रक्रिया के अधीन होते हैं। एक अन्य एसईएम में, नीचे दिखाया गया है, अध्ययन किए गए सफेद डॉट्स को केवल कुछ दसियों अणुओं के संक्षारण के साथ प्रतिच्छेदन के रूप में पहचाना गया था।



मेटलोग्राफी की प्रयोगशाला में, विभिन्न नमूनों के क्रॉस कटिंग पर नॉन-स्टॉप काम चल रहा है।



ज्यादातर बार यह पता लगाने के लिए होता है कि सामग्रियों का क्या होता है, खासकर सतहों पर।

वीडियो: ops.bestofmedia.com/us/ooyala_frame.html#p0ZjRweToa2__rkfjriiVksJ18k5vI9x

बेहतर करें
फोटो में - पांच मिथुन परीक्षण प्रणालियों में से एक। उनमें से प्रत्येक में 6288 स्लॉट हैं जो फर्मवेयर के अंशांकन, स्थापना, डाउनलोड और परीक्षण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। डिजाइन प्रक्रिया (पीडीपी) की शुरुआत से अंत तक, मिथुन विकास के तहत सभी ड्राइव पर कई स्क्रिप्ट चलाता है। मिथुन विभिन्न परिदृश्यों के लिए विभिन्न फर्मवेयर सीखना और बड़ी संख्या में परीक्षण करना आसान बनाता है।



लेकिन फिर भी, यह संख्याओं को देखने के लिए एक बात है, और यह अपनी खुद की आँखों से देखने के लिए काफी अन्य है कि उत्पाद की विश्वसनीयता को बेहतर बनाने में मदद करने के लिए परीक्षण में हजारों घंटे कैसे लगते हैं।



लेख का पूरा पाठ यहां पाया जा सकता है: www.thg.ru/storage/kak_seagate_delaet_hdd/index.html

Source: https://habr.com/ru/post/hi395911/