छत का विकास

दोस्तों, आज हम आपको बताएंगे कि कैसे, हमारे सिर पर, मशीनों ने एक शांत कदम थोड़ा आगे बढ़ाया, या कैसे एक पीटर्सबर्ग तहखाने ने अचानक चिलरों की एक पंक्ति विकसित की।



तो, किसी भी नए या अच्छी तरह से पुनर्निर्मित पुरानी इमारत में, एक केंद्रीय वातानुकूलन प्रणाली है। यह एक माइक्रॉक्लाइमेट बनाए रखता है और, एक वेंटिलेशन सिस्टम के साथ मिलकर, लोगों और मशीनों के लिए उपयुक्त वातावरण प्रदान करता है।

ऐसी प्रणाली का एक प्रमुख तत्व चिलर है।

चिलर (वाटर-कूलिंग मशीन) - वाष्प संपीड़न या अवशोषण प्रशीतन चक्र का उपयोग करके तरल को ठंडा करने के लिए एक उपकरण। चिलर में ठंडा होने के बाद, हवा (फैन कॉइल) को ठंडा करने या उपकरण से गर्मी निकालने के लिए हीट एक्सचेंजर्स को तरल की आपूर्ति की जा सकती है। तरल शीतलन के दौरान, चिलर अतिरिक्त गर्मी उत्पन्न करता है, जिसे पर्यावरण को हटा देना चाहिए।

विकी - चिलर

चिलर निम्नानुसार काम करता है:

1. फ़्रीऑन सर्किट (हरा) में, गैसीय फ़्रीऑन कंप्रेसर में प्रवेश करता है, जो इसे कई बार संपीड़ित करता है।
2. संपीड़ित लेकिन फिर भी गैसीय फ़्रीज़न कंडेनसर से होकर गुज़रता है, जहाँ एक उच्च तापमान को उच्च दबाव में जोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप फ़्रीऑन तरल चरण में संघनित हो जाता है (इसलिए, संधारित्र को संघनित्र कहा जाता है)।
3. तरल फ्रीन एक थर्मल विस्तार वाल्व से गुजरता है, जो सेंसर के संकेतों के अनुसार, इसके प्रवाह को नियंत्रित करता है।
4. तरल फ्रीज़न बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश करता है, जहां यह परिसंचारी पानी से गर्मी प्राप्त करता है (यह ठंड के उपभोक्ता से आता है, उदाहरण के लिए, एक कार्यालय एयर कंडीशनर या मशीन शीतलन प्रणाली)। पानी से पर्याप्त मात्रा में ऊष्मा प्राप्त करने के बाद, फ्रीन वाष्पित हो जाता है, और सब कुछ फिर से दोहराता है: उपभोक्ता का पानी ठंडा हो गया है, और फ्रीन आगे उड़ गया।

योजना


रेफ्रिजरेशन यूनिट की यह योजना उतनी ही पुरानी है जितनी कि पूरी इंडस्ट्री और मानव जाति कभी भी ज्यादा परिष्कृत नहीं है। वर्तमान में सभी ज्ञात थर्मल चक्र कार्नोट चक्र में फिट होते हैं। इसलिए, मोटर वाहन उद्योग की तरह, "रेफ्रिजरेटर" विवरण पर काम करता है: कंडेनसर, बाष्पीकरणकर्ता, कंप्रेशर्स, आदि में सुधार किया जा रहा है। इसके अलावा, इस छोटे से हिस्से ने काफी बड़ी संख्या में सर्किट और प्रकार की प्रशीतन मशीनें दी हैं, जिनमें से प्रत्येक का अपना क्षेत्र है।

इस लेख में हम उन बड़ी मशीनों के बारे में बात कर रहे हैं जो कार्यालय भवनों, कारखानों, डेटा सेंटरों आदि की छतों पर स्थापित हैं। ऐसी मशीनों की क्षमता 0.5 मेगावाट से 2-3 मेगावाट तक होती है। इसके अलावा यह पूर्ण शीतलन टावरों के निर्माण के लिए समझ में आता है।

एक क्लासिक रूप में, ये मशीनें इस तरह दिखती हैं:


निचले स्तर पर हम दो स्क्रू कम्प्रेसर (हरा) देखते हैं। कम्प्रेसर (नीचे की तस्वीर, काले रंग में चित्रित) के पीछे एक शेल-और-ट्यूब बाष्पीकरणकर्ता दिखाई देता है। दूसरे स्तर पर वी-आकार के कूलिंग टॉवर हैं, जो कंडेनसर की भूमिका निभाते हैं। ठीक है, ज़ाहिर है, बिजली इलेक्ट्रॉनिक्स और एक नियंत्रण इकाई के साथ एक विद्युत कैबिनेट।



और अब प्रस्तावना।

एक साल पहले, फेल्जर ने हमारे ब्यूरो से संपर्क किया, जिसने उस समय विभिन्न क्षमताओं, संशोधनों और उद्देश्यों के सफलतापूर्वक चिलर का उत्पादन किया। स्थिति ऐसी थी कि कंपनी के पास कई विविध ऑर्डर थे, जिनमें से प्रत्येक के लिए मौजूदा लाइनों से एक कार चुनना आवश्यक था और आकृति, धातु, आदि को "खत्म" करना था। प्रत्येक मशीन के लिए घटकों को अलग से आदेश दिया गया था, धातु का उत्पादन मानक प्रलेखन के अनुसार किया गया था, लेकिन समायोजन के अधीन।

कंपनी प्रबंधन ने चिलरों की एक पंक्ति विकसित करने का निर्णय लिया, जो प्रत्येक मशीन के लिए अद्वितीय भागों की संख्या को कम करते हुए, आदेशों की सबसे बड़ी श्रृंखला को कवर करेगी, और निश्चित रूप से, यह अच्छा दिखने के लिए। मैं स्टॉक में कई मानक घटक रखना चाहता था, जो मुझे चाहिए उसे चुनें और ऑर्डर किए गए मॉडल को इकट्ठा करें।

कंपनी का डिज़ाइन विभाग व्यस्त था। यदि आप नए डिजाइनर किराए पर लेते हैं, तो आपको पहले उन्हें सभी तकनीकी बारीकियों में प्रशिक्षित करना होगा, फिर डिजाइन प्रक्रिया को नियंत्रित करना होगा, और फिर उन्हें काम पर रखना होगा या उन्हें आग देना होगा। इस कार्य को हमें आउटसोर्स करने का निर्णय लिया गया। ऐसा हुआ कि मुख्य डिजाइनर और सीईओ ने पॉलीटेक्निक विश्वविद्यालय में प्रोफेसर बारिलोविच (प्रो। बारिलोविच ) के साथ अध्ययन किया, इसलिए रेफ्रिजरेटर और गर्मी इंजीनियरिंग का विषय समग्र रूप से अधिक था।

हमारे ब्यूरो, विषय का गहन अध्ययन शुरू कर रहे हैं, पता चला है कि, सबसे पहले, हाँ, स्क्रू कंप्रेशर्स हर जगह हैं, और दूसरी बात, वे अक्सर महत्वपूर्ण सुविधाओं के लिए आरक्षित होते हैं, अर्थात, वे डबललेयर स्थापित किए जाते हैं।

एक पेंच कंप्रेसर इस तरह दिखता है:


और यह इस तरह काम करता है:


यहां सब कुछ स्पष्ट है: रोटार घुमाते हैं, गैस की मात्रा पर कब्जा करते हैं, इसे धुरी के साथ धक्का देते हैं, जबकि काम करने वाला कक्ष ज्यामितीय रूप से घटता है, गैस को संपीड़ित करता है। ऐसे कंप्रेशर्स की शक्ति को रोटार की ज्यामिति और उन्हें चलाने वाले इलेक्ट्रिक मोटर्स की शक्ति द्वारा नियंत्रित किया जाता है। एक मॉडल की एक विस्तृत श्रृंखला कवर नहीं करती है। आपको एक या दो प्लस आरक्षित रखने की आवश्यकता है, इसलिए निर्माण करने के लिए कोई विशेष मॉड्यूलरिटी नहीं है।

विकल्प क्या है?

स्क्रॉल कम्प्रेसर। वे एक समान सिद्धांत पर काम करते हैं, केवल शिकंजा के बजाय वे गाढ़ा सर्पिल का उपयोग करते हैं।

एक सर्पिल स्थिर रहता है, और दूसरा रोटेशन के बिना सनकी आंदोलनों को करता है, जो सक्शन गुहा से डिस्चार्ज कैविटी तक कार्यशील माध्यम के हस्तांतरण को सुनिश्चित करता है।

विकी - स्क्रॉल कंप्रेसर ।

काम की योजना:


इस तरह के कंप्रेशर्स का उपयोग जूनियर मशीनों (कम बिजली) के निर्माण के लिए किया जाता है; कंप्रेशर्स को दो (डुओ), तीन (तीनों) और चार (क्वाट्रो) इकाइयों के संयोजन में संयोजित किया जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि सबसे शक्तिशाली कम्प्रेसर स्वयं सर्पिल की ऊंचाई तक सीमित हैं। यदि सर्पिलों में से एक को चलाने वाले विद्युत मोटर की शक्ति को बढ़ाया जा सकता है, तो सर्पिल के साथ कुछ समस्याएं हैं। अधिक ऊंचाई की हेलिक्स का उत्पादन करना काफी मुश्किल है, और यह ताकत, मशीनिंग, नियंत्रण आदि के साथ समस्याओं की एक पूरी मेजबानी के कारण है।

250 kW की क्षमता वाली मशीन के लिए, ऐसे कंप्रेशर्स की एक असेंबली का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन 1 MW की क्षमता वाली मशीन के लिए, कंप्रेसर असेंबलियों के साथ पूरे निचले टीयर को मजबूर करना आवश्यक होगा, ताकि एक बाष्पीकरण के लिए जगह भी न हो, मशीन को बड़ा करना आवश्यक होगा, लेकिन नहीं। मॉड्यूलरिटी है, लेकिन यह लाइन की पूरी रेंज के लिए पर्याप्त नहीं है।

लेकिन उस समय जब हमने विकास शुरू किया था, एक दिलचस्प बात हुई: कोपलैंड (स्क्रॉल कंप्रेशर्स का एक निर्माता, एमर्सन का एक प्रभाग) ने इस खबर की घोषणा की कि वे बड़ी क्षमता वाले स्क्रॉल का उत्पादन शुरू करने में कामयाब रहे, और अगर पहले 30-हॉर्सपावर की इकाई वरिष्ठ कंप्रेसर थी बलों, अब - 60 अश्वशक्ति ( 60hp कम्प्रेसर के बारे में कोपलैंड पेज )।

और तब हमें एहसास हुआ: यहाँ यह है! ग्राहक के डिजाइनरों, प्रारंभिक गणना और लेआउट अनुमानों के साथ सक्रिय समन्वय शुरू हुआ।



इस निर्णय के पक्ष में एक प्रमुख तर्क अतिरेक का मुद्दा था। यदि स्क्रू कम्प्रेसर के साथ मशीन को अतिरेक की आवश्यकता होती है, तो एक ही कंप्रेसर स्थापित किया गया था, और यह, वैसे, सबसे महंगा चिलर घटकों में से एक है। हमारे मामले में, कम कम्प्रेसर को आरक्षित करना संभव था, जैसा कि दो स्क्रू कम्प्रेसर में से एक की विफलता की संभावना एक ही समय में बारह कम्प्रेसर में से छह की विफलता की संभावना से अधिक है।

ग्राहक के प्रबंधन के साथ, उन्होंने ऐसा करने का निर्णय लिया और एयरप्लस लाइन धीरे-धीरे पैदा होने लगी। यहाँ, यह एक अच्छी मदद के रूप में निकला कि फेलजर को क्षमता के एक चिलर के लिए एक आदेश मिला जो हमारी लाइन की सीमा में गिर गया, इसलिए वास्तविक उत्पादन परिस्थितियों में हमारे डिजाइन प्रलेखन को "रोल बैक" करने का एक शानदार अवसर था।

यहां हम एक टिप्पणी करेंगे कि उत्पादन के साथ संबंध केवल स्काइप के माध्यम से था, प्लांट खुद रीगा कैरिज रिपेयर प्लांट (आरवीआर) के आधार पर रीगा में स्थित है। हमारे पास उत्पादन उपकरण की एक सूची थी, "विशलिस्ट" तकनीकी निदेशक का एक सेट, ग्राहक के डिजाइनरों की दृष्टि और इसे कैसे करना है, इसके बारे में कहानियों का एक समूह।

हमारे लिए दिनचर्या शुरू हुई: चिलर का निर्माण किया गया था, हमें प्रतिक्रिया मिली, डिजाइन प्रलेखन के लिए समायोजन किया गया।



हमारी लाइन का विचार नया नहीं था। हमने मशीन को लंबा करके सबसे कम उम्र के मशीन से चिलर को बड़ा किया। यहां मानक शीट की लंबाई, झुकने की मशीन के कार्य क्षेत्र, परिवहन कंटेनरों के आयाम, संपूर्ण संरचना की ताकत और अन्य कारकों के बीच संतुलन को पकड़ना आवश्यक था।

एक परीक्षण कार बनाई और भेज दी गई, जिसके बाद लाइन में दो लगभग सबसे शक्तिशाली कारों के लिए एक आदेश आया। यह वह है जिसके बारे में हम चिंतित थे, कि वे ट्रैवर्स करते समय झुकेंगे, कि फ्रेम "एक पेंच" और इतने पर। बेशक, हमने आवश्यक गणना की, लेकिन यहां तक ​​कि सबसे सटीक परिमित तत्व मॉडलिंग हमेशा एक परिणाम नहीं देता है जो वास्तविक स्थिति का वर्णन करता है।

ये कार हैं:

पहला टायर माउंट किया गया है: कंप्रेसर असेंबली, दो प्लेट बाष्पीकरणकर्ता दिखाई देते हैं



शीतलक टॉवर पाइप टांका:



नियंत्रण कैबिनेट के घटक घुड़सवार हैं:



मशीन विधानसभा:



उपसंहार।

हमारी निराशा के लिए, हमने पाया कि हम इस क्षेत्र में अग्रणी नहीं थे। कई कंपनियां जिनके पास एक बड़ी आर एंड डी यूनिट है, वे पहले से ही पल्स पर हैं और इसी तरह की लाइनें जारी की हैं या हमारे साथ पुराने लगभग समानांतर का विस्तार किया है। लेकिन जैसा कि यह हो सकता है, यह सबसे आगे रहने के लिए बहुत अच्छा निकला।

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