3 डी प्रिंटर की गति को कैसे मापें - इसका गर्म अंत। और न केवल गति

अंजीर। 0 केडीपीवी - मेरे सिर के लिए मेरी परीक्षण बेंच

जब मैंने प्रिंटर के लिए हॉटेंड्स विकसित करना शुरू किया, तो सबसे पहले कठिनाइयों को व्यवस्थित करना और डेटा और माप को व्यवस्थित करना था। एक और महत्वपूर्ण समस्या यह है कि विवरणों में अक्सर ऐसे पैरामीटर होते हैं जो कम से कम किसी चीज़ के साथ तुलना करना बहुत मुश्किल होता है। यह लेख प्रिंटर की गति का वर्णन करने और माप प्रक्रिया को दिखाने के विभिन्न तरीकों को समझने के लिए लिखा गया है, जो, मेरी राय में, काफी स्थिर प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य परिणाम देता है।

यदि यह आपके लिए दिलचस्प है - मैं एक बिल्ली के नीचे पूछता हूं।

प्रिंटर सिर की गति को कैसे मापें? यह पैरामीटर दिए गए भाग के निर्माण की निर्धारित गति में से एक है, इसलिए यह बहुत महत्वपूर्ण है। अक्सर मिमी / एस के रैखिक बाहर निकालना दर का उपयोग करें। यह तर्कसंगत लगता है - जिस तेजी से पिघल बाहर निचोड़ा जाता है, तेजी से सिर हिल सकता है।


अंजीर। 1 यह सिर, नोजल और स्मूथिंग निकल है। सशर्त रूप से चित्रित।

अंजीर। 1 में, एक नोजल के साथ एक सिर दिखाई देता है और नोजल के चारों ओर एक सपाट सतह एक चौरसाई निकल है। इस सतह का उपयोग एक्सट्रूडेड हॉट प्लास्टिक को समतल करने के लिए किया जाता है। आमतौर पर इसका व्यास नोजल के व्यास से दोगुना बड़ा होता है। अक्सर यह है, लेकिन यह एक शर्त नहीं है। अब देखते हैं कि पिघले हुए प्लास्टिक को कैसे निचोड़ा जा सकता है।


अंजीर। 2 एक धागे के साथ प्लास्टिक बाहर निकालना

सबसे सरल मामला 1) मछली पकड़ने की रेखा को सीधे हवा में निचोड़ना है । इस प्रकार, यह आसानी से लंबाई में मापा जा सकता है। अक्सर, सिर की गति पर डेटा इस तरह से दिया जाता है: प्रति सेकंड मिलीमीटर में - मिमी / एस। दुर्भाग्य से, यह विधि प्रदर्शन का सटीक विचार नहीं देती है। सबसे पहले, कई परिस्थितियों में, पिघल की उच्च चिपचिपाहट के कारण नोजल छोड़ने पर धागा सूज जाता है। यह धागे के वास्तविक व्यास को बहुत विकृत करता है। मेरे कुछ डिज़ाइनों में, बहुत तेज़ गति से, थ्रेड का व्यास नोजल के व्यास का तीन गुना था, जिसमें से इसे बाहर निकाला गया था। ऐसा क्यों होता है एक अन्य लेख में विचार करना बेहतर है। इसके अलावा, धागा अपने वजन के प्रभाव के तहत फैल सकता है - अगर यह पर्याप्त गर्म निचोड़ा हुआ था। यह एक साथ भी चिपक सकता है, झुक सकता है।

विकल्प 2) - थ्रेड को डेस्कटॉप पर कुछ स्मियरिंग के साथ निचोड़ा जाता है, जैसा कि आमतौर पर प्रिंटर काम करते समय किया जाता है - स्मूथिंग निकल की चौड़ाई । यह एक अखंड उत्पाद में प्लास्टिक थ्रेड्स के उच्च-गुणवत्ता वाले कनेक्शन के लिए आवश्यक है। इस मामले में, प्रदर्शन की गणना एक्सट्रूडेड थ्रेड की चौड़ाई और परत की ऊंचाई (टेबल के ऊपर सिर की ऊंचाई) द्वारा सिर के आंदोलन की गति को गुणा करके लगभग गणना की जा सकती है। वी = डब्ल्यू * ए * एच नोजल के आधे व्यास के बराबर ऊंचाई पर और थ्रेड की चौड़ाई नोजल के दो व्यास के बराबर, मान 1 के करीब होगा)। अधिक सटीक रूप से - धागे की गति का लगभग 0.78 हवा में निचोड़ा हुआ है, क्योंकि सर्कल का क्षेत्र वर्ग के क्षेत्र से कम है, और क्रॉस सेक्शन में यह मामला एक सर्कल की तुलना में एक वर्ग की तरह अधिक है। सटीक गणना मुश्किल लगती है, क्योंकि दीवारों के किनारों का घुमावदार आकार होता है।


अंजीर। 3 चौरसाई निकल की चौड़ाई के लिए धागा को कुचलने

हालांकि, हम नोजल के व्यास के बराबर धागे की चौड़ाई को स्लाइसर में (लेकिन कम नहीं) सेट कर सकते हैं!

वास्तविक डेटा 0.5 मिमी की नोजल के लिए है, थ्रेड की चौड़ाई 0.58 मिमी (मापा) थी और परत की ऊंचाई 0.15 मिमी थी। विवरण बहुत अच्छी तरह से मुद्रित।


चित्र 4 नीचे का दृश्य - संकीर्ण धागा। यह देखा जा सकता है कि चौरसाई निकल पूरी चौड़ाई नहीं है।

इस मामले में, सिर की गति की गति, एक ही वॉल्यूम क्षमता पर, काफी बढ़ जाएगी। 1 के मामले की तुलना में लगभग 2.61 गुना)।

हां, जब ड्राइंग करते हैं, उदाहरण के लिए, एक सर्कल, प्लास्टिक की कुछ स्मीयरिंग समतल सतह के किनारों पर हो सकती है (एक निकेल गंदा है)। अंजीर। 5 में, आप देख सकते हैं कि एक सर्कल बनाते समय समतल पेनी के किनारों पर प्लास्टिक कैसे धब्बा देगा। सिर बिना मोड़ के ही सर्कल का वर्णन करता है, इसलिए, सिर को घुमाते समय, नोजल से पिघल के आंदोलन की दिशा सर्कल का वर्णन करती है।


अंजीर। 5 एक सर्कल बनाते समय चौरसाई निकल की सतह के साथ बहुलक पिघलने की दिशा में बदलें (10º की वृद्धि में)

नोजल के व्यास के बराबर धागा की चौड़ाई को लागू करने के पेशेवरों और विपक्षों के मुद्दे पर यहां विचार नहीं किया गया है। मेरी राय में, यह काफी अच्छा है, लेकिन यह विशिष्ट आवश्यकताओं और यहां तक ​​कि प्रिंटर की मान्यताओं पर निर्भर करता है।

इसलिए, हम देखते हैं कि एक्सट्रूडेड पिघले हुए प्लास्टिक के वजन और मात्रा के मामले में समान नोजल प्रदर्शन के साथ, हम एक्सट्रूज़न और स्मियरिंग परिस्थितियों के आधार पर 0.8 और 1 और 2.6 के रैखिक वेग मान प्राप्त कर सकते हैं। वास्तव में, और अधिक - क्या हमें परत की ऊंचाई 0.1 मिमी बनाने से रोकता है?

यह पता चला है कि सबसे सटीक और अस्पष्ट एमएमई / एस या मिलीग्राम / एस में बाहर निकालना दर का संकेत होगा। इस तथ्य में एक सूक्ष्मता अभी भी है कि प्लास्टिक विभिन्न विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण का है। उदाहरण के लिए, पॉलियामाइड का विशिष्ट गुरुत्व 1140 किग्रा / वर्ग मीटर है, और ABS केवल 1050 है। इसलिए, मैं आमतौर पर सिर के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए mm to / s का उपयोग करता हूं। हालांकि, यह इंगित करना अभी भी सार्थक है कि किस नोजल के साथ यह परिणाम प्राप्त किया गया था। यह अधिक सटीक है, क्योंकि 0.5 मिमी के व्यास के साथ भी नोजल के माध्यम से प्रवाह करने के लिए प्रतिरोध, सिर के प्रदर्शन पर ध्यान देने योग्य प्रभाव पड़ता है। एक उदाहरण के रूप में, मैं एक नोजल ØR .11.1 मिमी (कम प्रतिरोध) के साथ एक प्रयोग देता हूं - अधिकतम उत्पादकता Vv = 49.3mm³ / s, Ø0.5 के साथ एक सामान्य नोजल के साथ, जिसकी अधिकतम उत्पादकता केवल 25.1mm³ / s है।

इस उदाहरण से, यह स्पष्ट है कि नोजल में प्रतिरोध में एक रचनात्मक कमी कितनी महत्वपूर्ण है। यह संभव है।

तो इस पैरामीटर का क्या मूल्य बड़ा होगा और कौन सा छोटा? गिनती करते हैं।

उदाहरण के लिए 25 mm³ / s। 0.5 मिमी के व्यास के साथ एक नोजल से बाहर बहने पर, नोजल से बाहर निकलने पर रैखिक वेग W = V + S है। एस = * * * ² / 4 = 3.14 * 0.25 / 4 = 0.1963 डब्ल्यू = 25 / 0.1963 = 127 मिमी / एस।

यह हवा में मछली पकड़ने की रेखा को निचोड़ने का प्रदर्शन है। यदि इसे 0.15 मिमी की मोटाई और 0.5 मिमी की चौड़ाई के साथ एक परत के साथ लागू किया जाता है, तो सिर का रैखिक वेग लगभग 330 मिमी / s हो सकता है। यह पहले से ही बहुत तेज गति से बाहर निकलता है - अनुशंसित निर्माताओं के साथ तुलना करें 40 - 60 - 80 मिमी / एस।

कुछ तस्वीरें - उच्च गति पर बाहर निकालना के परिणाम।


अंजीर। 6 बहुत अच्छी तरह से दबाया प्लास्टिक

अंजीर में 6, एक प्रसिद्ध आपूर्तिकर्ता के पारदर्शी ABS प्लास्टिक बहुत उच्च बाहर निकालना गति पर आश्चर्यजनक रूप से एक समान निकला। इन नमूनों को 420-720 मिमी / मिनट (Ø1.75 मिमी के लिए एक समान प्रवाह दर 1260-2160 मिमी / मिनट) की फीड दर पर एक )3 मिमी फिलामेंट से निचोड़ा गया था। नोजल विशेष रूप से कम प्रतिरोध के साथ Ø1.1 और μR के साथ था (यह एक परीक्षण नमूना है। अनिवार्य रूप से दोषपूर्ण, लेकिन प्रतिरोध छोटा है)। वॉल्यूमेट्रिक एक्सट्रूज़न गति Vv = 51-68mm³ / s। नाजुक पोनीटेल पर ध्यान दें। इस जगह से नमूना शुरू हुआ। एक्सट्रूज़न में एक छोटे से ब्रेक के कारण, धागा को तोड़ने और स्टार्ट बटन को दबाने के लिए आवश्यक है, प्लास्टिक के पास अगले भाग की तुलना में अधिक गर्म होने का समय था। एक गर्म प्लास्टिक में चिपचिपाहट कम होती है, इंटरलेयर घर्षण के कारण सूजन कम होती है, इसलिए मछली पकड़ने की रेखा की मोटाई कम होती है। ऐसी गति पर, फिलामेंट द्वारा गर्मी का प्रवेश बहुत बड़ा है। तेज नमूनों पर, जब टूटने वाली रेखा मिट्टी के स्तंभ की तरह टूटने की संभावना थी, तो बिल्कुल भी नहीं। अंडरहीटिंग, हालांकि 300º। पर सेट है। आउटलेट पर नोजल व्यास 1.1 मिमी से 3 मिमी तक मुद्रास्फीति। वास्तव में, मुद्रण करते समय, यह ब्लोटिंग व्यावहारिक रूप से हस्तक्षेप नहीं करता है। सुंदर मूर्तियों के उच्च-सटीक मुद्रण के लिए, वे वैसे भी सबसे कम गति का उपयोग करते हैं, और विवरण केवल बुलबुले के अलावा, सटीक रूप से मुद्रित होते हैं।


अंजीर। 7 लेकिन सफेद प्लास्टिक, इतना समान नहीं है

एक ही निर्माता, छवि 7 के व्हाइट एबीएस, लेकिन जाहिरा तौर पर सफेद देने के लिए एक भराव के साथ, इतना समान नहीं था। यहां वही नोजल है, फीड रेट 420-570 है। वजन के लिए टुकड़ों में तोड़ दिया - अन्यथा यह तराजू पर फिट नहीं हुआ। मैंने विभिन्न नमूनों को मिलाया क्योंकि सभी एक जैसे हैं। इस तरह की विषमता शायद कुछ भी वादा नहीं करती है विशेष रूप से खराब जब मुद्रण। आप आश्चर्यचकित होंगे, लेकिन अगर पिघल निरंतर प्रवाह में नोजल से बाहर निकलता है, भले ही इसमें थोड़ा अलग-अलग चिपचिपापन हो, जैसा कि इस आंकड़े में है, स्लीपर सही ढंग से सेट होने के साथ, आपको सामान्य परिणाम मिलेंगे। सैद्धांतिक रूप से। अब तक, इस तरह की गति से प्रमुखों को स्थानांतरित करना संभव नहीं है।

यहाँ काफी अप्रिय लक्षण हैं:


अंजीर। मछली पकड़ने की रेखा पर 8 पोर्क पूंछ

बहुत स्पष्ट रूप से दिखाई नहीं दे रहा है, लेकिन अगर आप बारीकी से देखते हैं, तो आप मछली पकड़ने की रेखा पर अजीब मोड़ देख सकते हैं। यह मुझे सूअर की पूंछ की तरह लगता है, जैसे एक परी कथा में तीन पिगलेट के बारे में। यह एक संकेत है कि फिलामेंट को केंद्र में पिघलने का समय नहीं है और एक लोचदार केंद्र मध्य में रहता है। यह विशेष रूप से टाइपिंग को रोकता है। भागों सिर्फ समर्थन करने के लिए छड़ी नहीं है। वे एक लोचदार धागा सिर द्वारा फाड़ दिए जाते हैं।

लेकिन सिर का प्रतिरोध न केवल एक नकारात्मक भूमिका निभाता है। पर्याप्त रूप से लंबी नाक वाला नोजल (नोजल का सबसे संकरा हिस्सा - कैसे कहें - नोजल डेप्थ?) मछली पकड़ने की रेखा पर स्थिर प्रभाव डालता है। यह बिना सूजन के भी अधिक निकलता है।

क्या यह हमेशा आवश्यक है? कम गति की कीमत पर ...


अंजीर। 9 एक धीमी नोजल से मछली पकड़ने की चिकनी रेखा


अंजीर। 10 एक त्वरित नोजल से सूजन के साथ असमान मछली पकड़ने की रेखा

नलिका अलग हैं। तस्वीरों में दिखाई गई परीक्षण गति - धीमी नोक Vv = 18 से 28 mm shown / s तक - ठीक है, यह अब और काम नहीं करता है ... एक तेज 31 से 38 mm fast / s के लिए।

यहां एक परत, 0.5 मिमी नोजल में दीवार के साथ मुद्रित टेस्ट ट्यूब हैं। दीवार की मोटाई 0.58 मिमी है


अंजीर। 11 टेस्ट ट्यूब

गति निषेधात्मक नहीं थी - 130 मिमी / एस, रैखिक सिर। जैसा कि आप देख सकते हैं, धागा बिल्कुल पंक्ति से पंक्ति में फिट बैठता है। यह ट्रिमर फिशिंग लाइन - नायलॉन से बना है, इसलिए उत्पाद काफी लचीले हैं। पक्ष में वृद्धि एक वापसी दोष नहीं है, 7 परीक्षण नमूनों के रूप में कई व्यर्थ नहीं है। ये वृद्धि सिर की गति की गति को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाने के अवसर का वादा करती है। लेकिन यह भविष्य का मामला है।
यहां सिर्फ एक सुंदर तस्वीर है - चित्रा 6 से पारदर्शी मछली पकड़ने की रेखा का एक टुकड़ा, लेकिन एक बड़े के नीचे
वृद्धि हुई है।


चित्र 12

यह स्पष्ट रूप से देखा गया है कि बुलबुले अक्ष के करीब स्थित हैं। वहाँ दिखाई देता है कि वे क्यों दिखाई देते हैं। यह स्पष्ट है कि वे जल वाष्प द्वारा गठित किए गए थे। यह विनाश नहीं है - विनाश के दौरान बुलबुले दीवारों के पास स्थित होंगे। केंद्र खराब हो जाता है। तो, दो विकल्प हैं - या तो अक्ष के साथ सिर से बाहर निकलने के दौरान, एक रेयरफैक्शन ज़ोन बनाया जाता है, या दीवारों से जल वाष्प का वाष्पीकरण करने का समय होता है, लेकिन आंतरिक क्षेत्रों से नहीं।

अब थोड़ा प्रदर्शन माप पर चर्चा करें। प्रयोग कैसे करें।

जैसा कि हमने पहले ही ऊपर फैसला किया है, प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए एक संतुलन का उपयोग करना सबसे अच्छा है। यह एक सुविधाजनक, सस्ती और सटीक उपकरण है। इसके साथ, आप सिर में होने वाली प्रक्रियाओं के बारे में काफी जानकारी प्राप्त कर सकते हैं।

उत्पादकता का निर्धारण करने के लिए एक्सट्रूज़न प्रयोग तकनीक।

मैं extruder मोटर को नियंत्रित करने के लिए Pronterface प्रोग्राम का उपयोग करता हूं। ताप नियंत्रण और तापमान नियंत्रण - अलग-अलग तरीकों से, प्रयोग की शर्तों के आधार पर, या Pronterface के माध्यम से, या मेरे द्वारा किए गए नियंत्रण और निगरानी के लिए बोर्ड के माध्यम से, जिस पर मैं सिर का परीक्षण करता हूं। बोर्ड को Arduino-nano का उपयोग करके बनाया गया है, जो हीटर के तापमान के थर्मोकपल और पीआईडी-विनियमन के साथ काम करता है। यह बहुत अधिक सुविधाजनक है, क्योंकि एक थर्मोकपल की प्रतिक्रिया समय एक थर्मिस्टर की प्रतिक्रिया समय की तुलना में बहुत कम होती है, क्योंकि मैं निरंतरता और निक्रोम क्रोम तार Ø0.1 मिमी से थर्मोक्यूल्स बनाता हूं। अंजीर में खड़े रहें 0 केडीपीवी

मैं पहले से प्रयोगों की एक श्रृंखला की योजना बना रहा हूं। फिलामेंट की लंबाई ई, मिमी सेट की जाती है, आमतौर पर मैं 100 या 150 मिमी का उपयोग करता हूं। आप अधिक कर सकते हैं, सटीकता अधिक होगी, लेकिन यह फिलामेंट की खपत के मामले में विनाशकारी है। मिमी / मिनट में एक्सट्रूज़न गति एस भी सेट है। आयाम पर ध्यान दें, यहां - एक मिनट में! प्रयोगों के मूल्यों का चरण इस तथ्य पर आधारित है कि अधिकतम प्रदर्शन मूल्यों की श्रेणी में आता है।

मूल्यांकन करने के लिए एक महत्वपूर्ण मानदंड कि क्या मरने और बाहर निकालने वाला संभाल सकता है या नहीं, यह गुणांक है। यह क्या है कम फ़ीड दर पर, उदाहरण के लिए, 30-60 मिमी / मिनट, हॉबोलेट दांतों को फिलामेंट में दबाया जाता है और जब हॉबोल्ट आगे बढ़ता है, तो इसे आगे बढ़ाएं। कोई फिसलन नहीं है। कुछ बिंदु पर, हॉबोल्ट के दांत प्लास्टिक को फाड़ना शुरू करते हैं। कुछ हद तक फिसलन के लिए, धक्का प्रक्रिया सामान्य रूप से जारी रहती है, लेकिन 100% नहीं। ऊपर - एक्सट्रूडर के काम और रोक की अस्थिरता शुरू होती है, क्योंकि एक हॉबबॉल फिलामेंट में एक छेद पैदा कर सकता है, जिससे धक्का समाप्त हो जाता है। खैर, मेरे पास ऐसी वास्तविकता है और ऐसा शौक है।

यहां बताया गया है कि प्रयोग 90 के फिलामेंट फीड गति पर सिर के प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए कैसा दिखेगा; 150; 150 मिमी की फ़ीड लंबाई के साथ 210।

हम सिर को गर्म करते हैं। हम फ़ीड दर को छोटा सेट करते हैं, उदाहरण के लिए 50 मिमी और फ़ीड की गति भी छोटा है, उदाहरण के लिए 30-60 मिमी / मिनट। यह एक पर्स है। जब एक साधारण गर्म प्लास्टिक सिर से बाहर निकलता है, तो एक शून्य बनता है। यह निम्नलिखित परिणाम को प्रभावित करेगा। आपके पास E = 150 और S = 90 सेट करने के लिए पर्याप्त समय होना चाहिए। जैसे ही एक्सट्रूडर मोटर बंद हो जाती है, रूट के तहत एक्सट्रूडेड थ्रेड को तोड़ दें और तुरंत प्रवेश किए गए मापदंडों के लिए प्रारंभ दबाएं। जबकि पहला प्रयोग का तार घुट गया है, निम्नलिखित मान दर्ज करें। जब एक्सट्रूज़न समाप्त हो जाता है, तो तुरंत धागे को तोड़ दें और नए मूल्यों के साथ शुरू करें। बाद में वजन के लिए extruded धागा अलग सेट करें। तो पूरी श्रृंखला के साथ। सबसे छोटा ब्रेक पोस्ट-एक्सट्रूज़न और रिसाव के प्रभावों को कम कर सकता है। प्राप्त नमूनों का वजन करने के बाद, हम देखते हैं कि नमूने का वजन संदर्भ से कितना अलग है। आप इसकी गणना फिलामेंट की अनुमानित लंबाई के वजन के आधार पर कर सकते हैं - 150 मिमी या बहुत छोटे फ़ीड के साथ अनुभव से, जब एक्सट्रूज़न को आत्मविश्वास से पूर्ण माना जा सकता है।

इसलिए, अपेक्षित मात्रा के कम से कम 80% को बाहर निकालना, यह मेरी राय में एक्सट्रूडर और सिर के स्थिर संचालन की सीमा है। वास्तव में, यह क्षेत्र बहुत संकीर्ण है और प्रयोग अच्छी तरह से दोहराए जाते हैं। आमतौर पर 1-2% का विचलन।

प्रयोगों में एक और महत्वपूर्ण बिंदु प्रयोगशाला पत्रिका है। यह उनके प्रयोगों, मान्यताओं और गणनाओं की रिकॉर्डिंग और आदेश देने को संदर्भित करता है।


अंजीर। 13 मेरा काम 2013 के बाद से 3 डी प्रिंटर के विषय पर लॉग इन करता है

वैसे, एक्सट्रूडर स्लिपेज की भौतिकी के आधार पर, यह स्पष्ट है कि समान स्लिपेज के साथ फिलामेंट का हॉबोल्ट पुश बल बराबर होगा। अच्छी सटीकता के साथ। इस प्रकार हम सिर में दबाव पर अप्रत्यक्ष डेटा प्राप्त कर सकते हैं।
यहाँ प्रयोगों से एक उदाहरण है:


चित्र 14 कंप्यूटिंग प्रयोगों के लिए एक एक्सेल फ़ाइल (लिब्रे ऑफिस) का एक टुकड़ा। अतिरिक्त निकाल दिया गया
सिर वही है। नलिका बदली जाने वाली यूआर और एन हैं। पहले के लिए, वास्तविक उत्पादकता 46.67 मिमी³ / सेकेंड है, जिसमें अधिकतम अपेक्षित 79% की दर फीड होती है।

दूसरे के लिए, 25.14 mm³ / s और 80%। समान दबाव के आधार पर गुणांक लगभग बराबर होते हैं। द्रव प्रतिरोध की गणना के लिए हम एक सरलीकृत सूत्र का उपयोग करते हैं।

ΔP = K * W * L / DΔ

जहां ΔP प्रतिरोध के कारण दबाव ड्रॉप होता है, K एक निश्चित गुणांक होता है जिसमें पिघल चिपचिपापन (पॉलिमर के लिए संरचना और संरचना जिसमें कोई अस्थिर चीज है - यह सुनिश्चित करने के लिए जानने की कोई उम्मीद नहीं है, और मुझे वास्तव में यह पसंद नहीं है), डब्ल्यू द्रव वेग है, एल प्रतिरोध की लंबाई है। , D उस छेद का व्यास है जिसमें घटनाएँ होती हैं। इस सूत्र को न्यूटनियन लामिना मोशन के लिए पॉइज़ुइल समीकरण से प्राप्त किया जा सकता है:

क्यू = µd4ΔP / (128πL)

जहाँ Q, क्रॉस सेक्शन के माध्यम से प्रवाह है, यद्यपि mm s / s में, d छेद का व्यास है, pressureP छेद के पार दबाव ड्रॉप है, अर्थात, प्रतिरोध प्रवाह के लिए आवश्यक दबाव है। cos चिपचिपाहट है और L इस छेद की लंबाई है। यदि हम प्रवाह दर प्रवाह के लिए सबसे सरल सूत्र लागू करते हैं:

क्यू = डब्ल्यू * =d² / 4

जहां w प्रवाह वेग है, हम प्राप्त करते हैं

ΔP = 32 * * * W * L / D *।

चूंकि पॉलिमर के लिए चिपचिपापन अत्यधिक परिवर्तनशील है और दोनों चिपचिपापन और आणविक भार (विनिर्माण प्रौद्योगिकी) पर निर्भर करता है, 32 * icity को सादगी के लिए के। नामित किया गया था। हम लामिना के प्रवाह के लिए सूत्र का उपयोग क्यों करते हैं? ऐसी रेनॉल्ड्स कसौटी है जो लामिना से अशांत प्रवाह के लिए संक्रमण की स्थितियों को निर्धारित करती है। 10,000 से अधिक - "विकसित अशांत प्रवाह।" 2300 से अधिक - अविकसित। तो, रेनॉल्ड्स मानदंड चिपचिपाहट पर विपरीत रूप से निर्भर है। उच्च चिपचिपापन, कम रेनॉल्ड्स कसौटी। बहुलक पिघलने के मामले में, चिपचिपाहट हमेशा बहुत अधिक होती है। न्यूटनियन / गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थ के बारे में, यह निश्चित रूप से दिलचस्प है, लेकिन गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थों के लिए हम केवल एक दिशा या किसी अन्य में दबाव पर प्रवाह वेग की निर्भरता का मामूली विचलन नोटिस कर सकते हैं। गलन वापस नहीं बहेगी। गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थों के वेरिएंट में से एक में एक विस्कोसैस्टिक प्रवाह नोजल से बाहर निकलने पर फिलामेंट की सूजन के रूप में प्रकट हो सकता है। लेकिन यह, जाहिर है, मुख्य कारण नहीं है और हम इसे यहां नहीं मानेंगे।

इसलिए, हमारे पास करीब प्रतिरोध के साथ दो अनुभव हैं:

स्पष्ट रूप से कम प्रतिरोध के साथ एक नोजल के लिए 46.67 mm obviously / s

0.5 मिमी के व्यास के साथ एक पारंपरिक नोजल के लिए 25.14 mm with / s।

फटने का प्रतिरोध लगभग बराबर होगा।

अगर हमारे सिर के चौड़े हिस्से में केवल तरल प्लास्टिक होता, तो हमें समानता मिलती:

K * W1 * L1 / D1² + K * w1 * l1 / d11 = K * W2 * L2 / D22 + K * w2 * l2 / d2 L

यहां हम दो प्रयोगों की तुलना करते हैं, एक नोजल के साथ कम प्रतिरोध और एक पारंपरिक के साथ।
पहले मामले में समाप्ति की दर होगी: 46.7 / (3.14 * 1.1 4/4) = 49 मिमी / एस।
सिर के चौड़े हिस्से में गति: 46.7 / (3.14 * 3 4/4) = 6.6 मिमी / से।
एक पारंपरिक नोजल के लिए, क्रमशः: 128.0 mm / s और 3.55 mm / s।

स्थान: K * 6.6 * 39 / 3² + K * 49 * 0.2 / 1.1 K = K * 3.55 * 39/3 128 + K * 128 * 0.6 / 0.5² =>

28.6K + 8.1K = 15.4K + 307K => 36.7K = 322.4K

यहां हम मानते हैं कि कम प्रतिरोध वाले नोजल में एक गैर-शून्य लंबाई है, उदाहरण के लिए, 0.2 मिमी। हां, समीकरण से काम नहीं चला। लेकिन आप देखते हैं कि 8.1 से 322.4 तक इसके व्यास में कमी के साथ नोजल का प्रतिरोध कितनी बार बढ़ गया है। फिर असमानता क्यों पैदा होती है? क्योंकि हमारे देश में, रेशा ठोस रूप में सिर में प्रवेश करता है।


अंजीर। 15 फिलामेंट पिघलने
पिघलना लगभग इस प्रकार है: - पहले पिघली हुई एक बहुत पतली परत, फिर यह गाढ़ा हो जाता है।रेशा एक गति डब्ल्यू में सिर की दीवार के सापेक्ष चलता है, और द्रव 0 से डब्ल्यू तक अपनी गति को बदलता है। एक पतली परत में घर्षण बहुत अधिक है, इसलिए सरल असमानता है।

वह सब है।आपका ध्यान के लिए धन्यवाद।

पुनश्च : यह लेख लेख से पहले किया गया था https://geektimes.ru/post/285136/

, और तीन भागों हालांकि वहाँ कई दीर्घाकार और कुछ तारीख के एक छोटे से बाहर कर रहे हैं:

→ https://geektimes.ru/post/259832/
→ https: / /geektimes.ru/post/259738/
→ https://geektimes.ru/post/259730/
और वह भी जिसके साथ मैंने शुरुआत की थी - https://geektimes.ru/post/258580/

PPSजैसा कि मैं इसे समझता हूं, कई टिप्पणीकार स्टैंड देखते हैं और मानते हैं कि यह प्रिंटर सिर की गति को मापने का एक आवश्यक और कठिन हिस्सा है। नहीं - स्टैंड केवल प्रिंटर के लिए एक प्रतिस्थापन है। प्रिंटर सिर को ऊपर उठाएं - और आप समान होंगे। यदि आपको प्रिंट करने की आवश्यकता है तो सिर को बदलना और प्रिंटर को फिर से कॉन्फ़िगर करना हर बार असुविधाजनक है। और मैं सभी संपर्क भागों को चालू कर दूंगा। लब्बोलुआब यह है कि सबसे सरल तरीकों से आप बहुत मुश्किल डेटा प्राप्त कर सकते हैं। मेरे लिए, माइकल फैराडे अपनी मोमबत्ती कहानी के साथ हमेशा इस संबंध में एक मॉडल था। सबसे सरल तरीके गंभीर निष्कर्ष हैं। वैसे, किन सेटिंग्स को देखेंलोग केले की तौल के बजाय करते हैं। और एक अन्य निष्कर्ष: प्रिंट गति पर विज्ञापन डेटा को मेरे द्वारा बताई गई समझ के साथ व्यवहार किया जाना चाहिए - वास्तविकता के साथ अंतर आसानी से धोखा देने के बिना भी कई बार हो सकता है, लेकिन बस एक अलग माप तकनीक के कारण।