ड्रम पीसने की मशीन बनाना

परिचय, पृष्ठभूमि

मैं एक वुडवर्किंग मशीन के डिजाइन और निर्माण की प्रक्रिया के बारे में बात करना चाहूंगा। ज्ञान की प्रभावित शाखाओं (डिजाइन, निर्माण, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग, विनिर्माण, आदि) में से प्रत्येक में छोटे आवेषण के साथ एक जटिल में, सभी बारीकियों के साथ ही प्रक्रिया का वर्णन करें। अत्यधिक भावुकता और प्रक्रिया में गहराई के बिना, और, एक ही समय में, शुष्क वैज्ञानिक तथ्यों और सिद्धांत के बिना। मैं लोकप्रिय और वैज्ञानिक प्रस्तुति पर ध्यान केंद्रित करता हूं, लेकिन बिना विवरण और व्यक्तिपरक राय के)

पृष्ठभूमि यह है: एक समय मैं लकड़ी के काम में लगा हुआ था और मुझे कड़ी मेहनत की लकड़ी से बने वर्कपीस पर घुमावदार सतहों को पीसने और आसानी से उत्पादन करने की आवश्यकता थी। मैंने इस यात्रा को एक फ़ाइल और हैकसॉ के साथ शुरू किया, लेकिन जल्दी से महसूस किया कि मैनुअल श्रम केवल स्कूल में अच्छा है, और उत्पादन के लिए बिजली की ऊर्जा का उपयोग करना आवश्यक है।

इस तरह की पहली मशीन के लिए, मैंने गैरेज में एक रिश्तेदार के साथ काम किया, मैंने खुद दूसरा काम किया, अब मैं आपके सामने इस उत्पाद का तीसरा कार्यान्वयन करता हूं।

मशीन उद्देश्य, आपरेशन सुविधाएँ

ऐसी मशीनों को उत्पादन और रोजमर्रा की जिंदगी में लकड़ी के उत्पादों, प्लास्टिक और अलौह धातुओं की सतहों को पीसने के लिए बुनियादी और सहायक कार्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है। और सरल शब्दों में - ड्रम (इसके साथ जुड़ी हुई त्वचा के साथ) कताई है, और इसके लिए वर्कपीस को लाने और मोड़कर, आप वास्तव में वही प्राप्त कर सकते हैं जो आवश्यक है। एक टेबल (हाथों और एक वर्कपीस के लिए आटा) की उपस्थिति आपको कम से कम 0.05 - 0.1 मिमी प्रति पास निकालने की अनुमति देती है। या, यदि आपको एक बड़े टेक-ऑफ की आवश्यकता है - आप कठिन प्रेस करते हैं - हम 0.6 - 1 मिमी प्रति पास (उदाहरण के लिए, ओक, मेपल जैसे एक पेड़) को उतारते हैं। फ़ीड दर उतनी ही महत्वपूर्ण है।

ऑपरेशन में - इसे शब्दों में वर्णित करने की तुलना में इसे स्वयं आज़माना आसान है। अन्य लकड़ी के उपकरणों की तुलना में, इस प्रकार की मशीन काफी सुरक्षित है (मिलिंग कटर, परिपत्र देखा): सभी आंदोलनों को आसानी से नियंत्रित किया जाता है, वर्कपीस के लिए समर्थन है, मैं अपेक्षाकृत छोटे खाऊंगा, कोई तेज घूमने वाले हिस्से नहीं हैं।

आवश्यकताएँ और सीमाएँ

हम अंतिम उत्पाद के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं को रखते हैं:

• मशीन यथासंभव मोबाइल और छोटे आकार की होनी चाहिए। एक स्थान से दूसरे स्थान पर उपकरण का स्थानांतरण, घूमना - ये सभी कारक वजन और आयामों के न्यूनतमकरण में सबसे आगे हैं।
• धूल को "बॉक्स से बाहर" उत्पाद में मौजूद होना चाहिए। पीसते समय, ठीक धूल का गठन होता है, जो स्वास्थ्य के लिए बिल्कुल अच्छा नहीं है। इस आइटम को लागू करने के लिए, डिजाइन डिस्क और डेस्कटॉप के बीच की खाई के माध्यम से धूल के मजबूर निष्कर्षण के लिए प्रदान करता है। पीछे एक वैक्यूम क्लीनर से एक मानक नली को जोड़ने के लिए एक छेद है।
• छोटे और मध्यम आकार के उत्पादों को पीसने के लिए इंजन की शक्ति पर्याप्त होनी चाहिए। इंजन की शक्ति में एक अनुचित वृद्धि मशीन के बड़े पैमाने पर आयामी विशेषताओं में वृद्धि का कारण बनेगी। हम 250 वाट की शक्ति के साथ एकल-चरण मोटर लेते हैं।
• ड्राइव और टूल के मोटर शाफ्ट वीएस अलगाव पर उपकरण लैंडिंग। सभी समान, हमारे उत्पाद घरेलू (पेशेवर उपकरणों के बजाय) से संबंधित हैं, इंजन की शक्ति कम है - इसलिए, हम इंजन शाफ्ट पर उपकरण लैंडिंग के साथ सुरक्षित रूप से एक योजना चुन सकते हैं। यद्यपि ड्राइव और उपकरण का पृथक्करण तुरंत रोटेशन की गति (फुफ्फुस के माध्यम से) को समायोजित करने और कंपन को कम करने के रूप में एक बोनस दे सकता है। लेकिन इससे अधिक महंगा और अधिक जटिल डिजाइन, निर्माण और संयोजन होगा।
• उपयोग के एर्गोनॉमिक्स। तालिका बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए और एक ही समय में, बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए। काम की सतह की ऊंचाई महत्वपूर्ण है (यदि आप प्रति दिन 20-30 मिनट से अधिक पीसते हैं)। विशेषताओं को व्यक्तिगत रूप से चुना जाता है।
• कार्य क्षेत्र प्रकाश मौजूद होना चाहिए, प्रकाश शीर्ष पर होना चाहिए। प्लैफॉन्ड को स्थानांतरित करने में सक्षम होना चाहिए और विस्तृत सीमाओं के भीतर तय किया जाना चाहिए।
• सैंडिंग बेल्ट को बदलने की आसान संभावना के साथ ड्रम को बदली जाना चाहिए।
• उल्टा। ड्रम को दक्षिणावर्त और वामावर्त दोनों को घुमाना चाहिए (भागों को पीसने की सुविधा के लिए आवश्यक)।

कंप्यूटर मॉडलिंग और विकास के चरणों के बारे में थोड़ा सा

उन्हें काम पर स्थानांतरित करने के लिए भागों का चित्र बनाना कार्य का अंतिम चरण है। प्रारंभ में, मैं उत्पाद के बारे में लंबे समय तक सोचता हूं, यह मेरे सिर में "मोड़" करता है, तत्वों की रचना करता है, आदि। फिर कागजी मंच आता है - योजना की रूपरेखा, रेखाचित्र, रेखाचित्र। मैं सब कुछ साकार होने की संभावना पर विचार कर रहा हूं, फिर से बनाना - और इसी तरह एक सर्कल में फिर वास्तविक आयामों (अभी भी कागज पर) के साथ काम करने वाले ड्राइंग का चरण आता है। फिर से, सभी आयामों और विवरणों को आपस में समन्वय करना और ध्यान में रखना आवश्यक है। यह सबसे कठिन अवस्था है। चूंकि कोई कंप्यूटर मॉडल नहीं है, इसलिए सब कुछ सिर में है - त्रुटियां मौजूद हैं।



फिर सब कुछ सरल है: एक 2 डी सीएडी कार्यक्रम में, मैं लेजर कटिंग, मिलिंग, मोड़, आदि के लिए विवरण आकर्षित करता हूं। मैं DraftSight का उपयोग करता हूं - यह कार्यक्रम गैर-व्यावसायिक उपयोग के लिए मुफ़्त है और इसमें 2 डी ड्राइंग + फ़ाइलों के लिए * .dxf, * .dwg स्वरूपों में लगभग पूर्ण ऑटोकैड कार्यक्षमता है।



इस स्तर पर आकर्षित करना रचनात्मकता के संकेत के बिना सबसे सरल काम है, आपको बस इनपुट आकारों में सावधान और सटीक रहने की आवश्यकता है। मैं कागज पर व्यक्तिगत भागों के कुछ चित्र खींचता हूं - यह आसान और तेज है। ESKD मैं निरीक्षण नहीं करता (और मैं केवल आंशिक रूप से जानता हूं), लेकिन टर्नर, एक नियम के रूप में, समझे और सब कुछ करें जो आवश्यक है :)



मैं प्रलेखन की तैयारी में अत्यधिक सादगी और लापरवाही से अवगत हूं। मैं इस प्रक्रिया में बदलाव करने जा रहा हूं।

कम से कम मैं एक 3D मॉडलिंग कार्यक्रम में उत्पाद का एक विधानसभा मॉडल बनाने की योजना बना रहा हूं। उत्पाद का प्रारंभिक दृश्य एक प्रोटोटाइप बनाने और पोस्ट-फैक्टम समायोजन करने की तुलना में बहुत सरल, तेज और सस्ता है।

मैंने कई कार्यक्रम (आज़ाद) की कोशिश की और स्केचअप पर बस गया। आप जल्दी से इसमें एक प्रोटोटाइप बना सकते हैं (सटीक आयामों के साथ): परिणाम देखें, उत्पाद को 3 डी में घुमाएं, त्रुटियों की जांच करें, आदि। हां, यह एक ठोस मॉडलिंग नहीं है, लेकिन सिर्फ विमानों का एक कंकाल है, लेकिन इस स्तर पर यह मेरे लिए पर्याप्त है। निकटतम एनालॉग (फ्री से) फ्रीकैड है, लेकिन यह कार्यक्रम अभी भी बीटा परीक्षण में है।



सामान्य तौर पर, सबसे आशाजनक दृष्टिकोण एक ठोस-अवस्था 3 डी मॉडल बनाना है, और फिर उस पर - हमें कोई भी चित्र, अनुभाग, अनुभाग, परीक्षण भार आदि मिलते हैं। लेकिन हर चीज का अपना समय होता है, इस तक बढ़ने के लिए आवश्यक है (इस सिद्धांत पर एक बड़ी परियोजना करने के लिए, सीखने के लिए समय और ऊर्जा है)।

उदाहरण के लिए, इस मशीन में मैंने प्लाईवुड मिलिंग का आदेश देते समय दो स्थानों (अनैतिक) में गलती की। दोनों त्रुटियां जल्दी से तय हो गई थीं, लेकिन मुझे एहसास हुआ कि 3 डी में भागों की प्रारंभिक विधानसभा में मास्टर करना आवश्यक था (भविष्य में ऐसी घटनाओं से बचने और मेरे काम को सरल बनाने के लिए)।

विनिर्माण प्रक्रिया

मेरे पास पहले से ही एक इंजन और एक ड्रम था (इस मशीन के पिछले संस्करण से बचा हुआ)। मैंने जल्दी से प्लाईवुड का आदेश दिया (ईमेल द्वारा, विवरण डाक सेवा के माध्यम से दिया गया था - मैं बॉक्स को निकटतम कार्यालय में ले गया)।

विद्युत भाग - कुछ स्टॉक में था, कुछ बाजार में खरीदा गया था। उपकरण सभी उपलब्ध थे। मैंने एक आरेख खींचा, तारों को काट दिया, crimped, सब कुछ एक साथ इकट्ठा किया, जांच की - यह काम करता है, यह बदल जाता है, यह स्विच करता है। तारों और बटन के कनेक्शन सभी वियोज्य हैं, ट्विस्ट टांका और crimped हैं। पहले तो मैंने बटन को तारों को मिलाया, लेकिन फिर मैंने कार कनेक्टर्स पर स्विच किया - यह असेंबली और ऑपरेशन में आसान है।

ड्रम में संतुलन की आवश्यकता होती है। यदि यह संतुलित नहीं है, तो मशीन चालू होने पर तालिका के चारों ओर "कूद" करेगी। इस ऑपरेशन के लिए, मेरे पास एक अलग उपकरण है।

इस डिजाइन का नुकसान यह है कि मशीन मशीन में इंजन "कसकर" तय होता है। लेकिन, बीयरिंग चिकनाई कर रहे हैं, इंजन विश्वसनीय है, मामले में ठंडा करने के लिए छेद हैं - चलो उत्पाद के दीर्घकालिक संचालन के लिए आशा करते हैं।
अब, निश्चित रूप से, मैं औद्योगिक एसिंक्रोनस मोटर्स खरीदूंगा: उनके पास डिफ़ॉल्ट रूप से एक "निकला हुआ किनारा" और "पंजे" हैं, और उनमें रोटर वाशिंग मशीन से मोटर्स की तुलना में बेहतर संतुलित हैं।

एक अतिरिक्त विकल्प के रूप में, मैं मामले में (कंप्यूटर से, 5-12 वोल्ट पर) एक ठंडा पंखा लगाना चाहता था। लेकिन फिर उसने इस उद्यम को छोड़ दिया - बिजली की आपूर्ति डालने और मामले में प्रशंसक के लिए एक छेद काटने के लिए आवश्यक होगा, इसके लिए एक पावर बटन बनाएं, आदि।
मैंने RT-10 इंजन की सुरक्षा के लिए थर्मल रिले भी नहीं डाला।

इसके अलावा (सैद्धांतिक रूप से) कार्यस्थल की रोशनी को मशीन बॉडी में स्थित एकल बिजली आपूर्ति से भी संचालित किया जा सकता है। यह विद्युत सर्किट और स्थापना (रिले और प्रशंसक के साथ) को जटिल करेगा, लेकिन नाटकीय रूप से उत्पाद का स्तर, और विकास की व्यावसायिकता में वृद्धि हुई। रिफ्रेशमेंट लैंप के रूप में, कोई घरेलू या औद्योगिक (36 वोल्ट वहाँ लैंप) उदाहरण चुन सकता है। एलईडी बैकलाइट्स भीख माँगती है, लेकिन मैं एक पारंपरिक गरमागरम लैंप (स्पेक्ट्रम) के करीब हूं। प्रकाश व्यवस्था का विकल्प चर्चा के लिए एक अलग विषय है।

वैक्यूम क्लीनर को जोड़ने के लिए मामले के पीछे 40 मिमी के व्यास के साथ एक विशेष छेद है। यानी एडेप्टर के माध्यम से एक डी 32 मिमी पाइप को सीधे या डी 32 मिमी के घरेलू वैक्यूम क्लीनर से नली को कनेक्ट करना संभव होगा। यानी यहां तक ​​कि डिजाइन चरण में, धूल निकासी प्रणाली को जोड़ने के लिए छेद के व्यास का चयन करने के लिए मानकों का उपयोग किया गया था।

विधानसभा - यांत्रिकी

हम कट प्लाईवुड के रिक्त स्थान से मामले को गोंद करते हैं।



हम एक धूल कलेक्टर बॉक्स को माउंट करते हैं। वैक्यूम क्लीनर ड्रम और काम की मेज के बीच अंतर के माध्यम से हवा को सोख लेगा। सैद्धांतिक रूप से, पीसने के दौरान बनाई गई धूल हवा के साथ हटा दी जाएगी।



हाउसिंग में लगे इलेक्ट्रिक्स।



हम एक विशेष उपकरण पर पीसने वाले ड्रम को संतुलित करते हैं।



बियरिंग्स का उपयोग बैलेंसिंग शाफ्ट के रोटेशन को प्रदान करने के लिए किया जाता है।



डिस्क के शरीर में छेद करके ड्रिलिंग की जाती है।



सभी हिस्से पेंटिंग के लिए तैयार हैं।



परिणामी परिणाम।



मेरे पास एसीसी के साथ नेमप्लेट थे। शिलालेख। मैंने उन्हें इस मशीन पर इस्तेमाल किया (रिवेट्स के साथ स्थापित)। यह बहुत अच्छी तरह से और जानकारीपूर्ण निकला।



आवास की पीठ पर आप मानक पावर केबल के लिए सॉकेट देख सकते हैं और वैक्यूम क्लीनर के लिए एक छेद (नलसाजी आस्तीन के साथ स्थापित) कर सकते हैं।

विधानसभा - इलेक्ट्रिक्स

हम एक सर्किट आरेख बनाते हैं।



हम तारों को काटते हैं, छोरों को सही ढंग से समेटते हैं।



हम एक विशेष उपकरण का उपयोग करते हैं।



सभी घटकों को एक साथ रखकर।



सब कुछ आवास में मुहिम शुरू की है।

काम पर परीक्षण

डिवाइस के परीक्षण ने पीसने के दौरान काफी अच्छी धूल हटाने को दिखाया। इंजन गर्म होता है, लेकिन उतना नहीं, जितना होना चाहिए। ड्रम का विमान तालिका के लंबवत है (कुछ डिग्री से अधिक नहीं)। मशीन काफी मोबाइल है और ले जाने में आसान है। इसके खिलाफ वर्कपीस को दबाकर ड्रम को रोकना संभव नहीं था (मैंने विशेष रूप से कठिन नहीं दबाया)। ऑपरेशन के दौरान मशीन का कंपन न्यूनतम है (लेकिन अभी भी मौजूद है)।

परिणाम प्राप्त हुआ

परिणामस्वरूप, हमारे पास निम्नलिखित विशेषताओं के साथ एक मशीन है:

• वजन: 8.5 किलो
• समग्र आयाम (LxWxH): 400x300x350 मिमी
• मोटर शक्ति: 250 डब्ल्यू (50 हर्ट्ज, 220 वी)
• पीस ड्रम व्यास: 182 मिमी
• रैखिक गति पीस। टेप: 13.5 मीटर / से
• एक धूल कलेक्टर को जोड़ने के लिए आउटपुट: +
• हटाने योग्य ड्रम (सैंडपेपर को पीसने की संभावना के साथ): +
• रोटेशन पतली अनुभाग का उलटा। ड्रम: +

नुकसान , संभव सुधार:

• कार्य क्षेत्र प्रकाश
• मजबूर इंजन ठंडा
• मोटर की सुरक्षा के लिए एक थर्मल रिले की स्थापना
• विनिमेय पतली धारा। विभिन्न व्यास के ड्रम
• उपकरण गति समायोजन
• सहज इंजन को सीमित करने के लिए ऐसी स्थिति में शुरू करें जब बिजली "गायब और फिर से प्रकट हो"

निष्कर्ष और निष्कर्ष

एक ही समय में इसे डिजाइन करना कठिन और सरल दोनों है। उत्पाद के विवरण में वास्तव में उच्च-गुणवत्ता, सोचा-समझा और काम करना कई पुनरावृत्तियों (दोहराव) के साथ एक लंबी प्रक्रिया है।

मुझे आपके विचारों, टिप्पणियों, सुझावों को सुनकर खुशी होगी।