फाइबर ऑप्टिक वेल्डिंग मशीनों का रखरखाव

हम अपने सेवा केंद्र के क्षेत्रों से प्रसारण जारी रखते हैं। इस बार हम फाइबर ऑप्टिक केबल के वेल्डिंग के लिए उपकरण के रखरखाव पर ध्यान केंद्रित करेंगे। इस तरह के जटिल उपकरणों की सर्विसिंग के सभी ins और outs और बारीकियों के बारे में कटौती के तहत।

प्रकाशिकी वेल्डिंग एक बल्कि जटिल और उच्च तकनीक प्रक्रिया है, जिसके दौरान उच्च तापमान का उपयोग करके ऑप्टिकल फाइबर को एक साथ वेल्डेड किया जाता है। ऑप्टिकल फाइबर की वेल्डिंग विशेष उपकरणों का उपयोग करके की जाती है - ऑप्टिकल फाइबर वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग मशीन।

एक ऑप्टिकल फाइबर स्पाइसर सबसे परिष्कृत और महंगे फाइबर ऑप्टिक इंस्टॉलर टूल में से एक है। यह उपकरण आपको इसके टूटने से बचाने के लिए आस्तीन KZDS में वेल्डेड फाइबर के बाद के निर्धारण के साथ संरेखण (समायोजन) और फाइबर की वेल्डिंग की प्रक्रिया को स्वचालित रूप से सुनिश्चित करने की अनुमति देता है। FOCL को ऑपरेशन में डालने की गति सीधे इस बात पर निर्भर करती है कि वेल्डिंग मशीन कितनी कुशलता से और कितनी जल्दी काम करती है, इसके अतिरिक्त क्या कार्य और विकल्प हैं।

उच्च गुणवत्ता वेल्डिंग और वेल्डिंग मशीन के लंबे जीवन को प्राप्त करने के लिए सबसे प्रभावी और आसान तरीकों में से एक उचित संचालन है, मशीन को साफ रखना, और सबसे महत्वपूर्ण बात, वेल्डिंग मशीन का समय पर रखरखाव।
निर्बाध संचालन सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग मशीन को नियमित रूप से जांचना चाहिए और हर छह महीने या हर 1500 वेल्ड में कम से कम एक बार नियमित रखरखाव किया जाना चाहिए।

सामान्य तौर पर, वेल्डिंग मशीन के रखरखाव में कई चरण शामिल होते हैं:

• तकनीकी स्थिति का व्यापक निदान;
• उपकरण और उसके घटकों को बाहर और अंदर साफ करना;
• वेल्डिंग मशीन के प्रमुख ब्लॉकों और इकाइयों का समायोजन;
• वेल्डिंग मशीन की उच्च-गुणवत्ता और उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए बड़ी संख्या में मापदंडों का समायोजन;
• ऑप्टिकल प्रणाली ट्यूनिंग;
• इलेक्ट्रोड का प्रतिस्थापन (यदि आवश्यक हो);
• घोषित तकनीकी विशेषताओं के साथ तंत्र के अनुपालन के लिए अंतिम जांच और OTDR का उपयोग करके पासपोर्ट आवश्यकताओं के साथ वेल्डिंग की गुणवत्ता का अनुपालन;

वास्तविक मामलों में से एक के उदाहरण पर अधिक विस्तार से रखरखाव के प्रत्येक चरण पर विचार करें।



वेल्डिंग मशीन इंजीनियर के लिए टेबल से टकरा जाने के बाद, उपकरण की वर्तमान तकनीकी स्थिति को निर्धारित करने के लिए मशीन का एक विस्तृत और विस्तृत निरीक्षण किया जाता है। संदूषण के लिए डिवाइस की मुख्य इकाइयों का भी निरीक्षण किया जाता है।



बाहरी निरीक्षण के दौरान, हमने देखा कि उपकरणों में गंभीर बाहरी प्रदूषण है, साथ ही साथ डिस्प्ले ब्रैकेट कवर भी नहीं हैं। उनकी अनुपस्थिति प्रदर्शन पाश को आकस्मिक नुकसान पहुंचा सकती है।

बाहरी परीक्षा समाप्त करने के बाद, हम डिवाइस के आंतरिक घटकों और घटकों की जांच के लिए आगे बढ़ते हैं: हम संरेखण तंत्र, वी-खांचे, ऑप्टिकल सिस्टम और दर्पण के संदूषण पाते हैं।





उपकरण की बाहरी और आंतरिक स्थिति का मूल्यांकन करने के बाद, धूल के लिए ऑप्टिकल सिस्टम के सॉफ्टवेयर डायग्नोस्टिक्स को बाहर करना आवश्यक है। वेल्डिंग मशीन सभी विदेशी वस्तुओं को उजागर करके ऑप्टिकल प्रणाली की वर्तमान स्थिति का निदान और विश्लेषण कर सकती है।





हमारे मामले में, हमने देखा कि वाई-प्रोजेक्शन मैट्रिक्स पर धूल है। यह वेल्डिंग की गुणवत्ता और वेल्ड पर नुकसान के आकलन की विश्वसनीयता को काफी प्रभावित करता है। यदि आप वेल्डिंग मशीन की समय पर सफाई और रखरखाव का संचालन नहीं करते हैं, तो ऑप्टिकल सिस्टम के लेंस सामान्य ऑपरेशन के लिए पूरी तरह से अनुपयोगी हो सकते हैं और उन्हें बदलने की आवश्यकता हो सकती है। फोटो एक दूषित लेंस का एक उदाहरण दिखाता है।



वेल्डिंग मशीन के सभी प्रमुख घटकों को प्राप्त करने के लिए और एक व्यापक सफाई का संचालन करने के लिए, सेटिंग को डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए: बैटरी, वेल्डिंग मशीन के आवरण को हटा दें।









ऑप्टिकल सिस्टम की सफाई के लिए, ऑप्टिकल फाइबर के लिए क्लैम्पिंग क्लैंप और इलेक्ट्रोड के लिए प्लेटफ़ॉर्म को निकालना भी आवश्यक है।



इन घटकों को हटा देने के बाद, हम उपयोग के लिए उपयुक्त स्थिति में सफाई के लिए ऑप्टिकल ब्लॉक की पूरी पहुँच प्राप्त करते हैं और सभी ब्लॉकों को लाते हैं।





आरंभ करने के लिए, हम हवा की एक शक्तिशाली दिशात्मक धारा के साथ सभी धूल और गंदगी को हटा देते हैं। विशेष उपकरणों का उपयोग करने के बाद, हम सभी गंदगी को मुख्य कार्य क्षेत्र से हटा देते हैं। हमारा उपकरण पूरी तरह से अलग रूप लेता है।





हम माइक्रोस्कोप का उपयोग करके ऑप्टिकल प्रणाली की स्थिति का निदान करते हैं। क्षति और गंदगी के लिए माइक्रोस्कोप के लेंस का निरीक्षण करें। हम ऑप्टिकल लेंस, दर्पण और एक्स और वाई प्रोजेक्शन मैट्रिसेस की सतह की बारीक सफाई करते हैं।







जैसा कि आप फोटो में देख सकते हैं, संरेखण तंत्र और वी-खांचे बहुत गंदे हैं। वर्तमान परिस्थितियों में, फाइबर के किसी भी गुणात्मक कमी की कोई बात नहीं हो सकती है। हम वेल्डिंग मशीन के यांत्रिक घटकों की सफाई के लिए आगे बढ़ते हैं।



हम वी-खांचे को साफ करते हैं।





वेल्डिंग मशीन की मुख्य इकाइयों को साफ करने के बाद, आप ऑप्टिकल सिस्टम पर ध्यान केंद्रित करने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। इसके लिए, वेल्डिंग मशीन को फिर से इकट्ठा करना और इसे ठीक ट्यूनिंग के लिए तैयार करना आवश्यक है।



लगभग हर वेल्डिंग मशीन में एक विश्लेषक होता है, जिसके साथ आप डायग्नोस्टिक चार्ट का उपयोग करके फ़ोकस को ठीक कर सकते हैं। इस मामले में, सही प्रक्षेपण पर ऑप्टिकल प्रणाली ध्यान से बाहर है और आरेख में अनियमित आकार है। यदि डिवाइस का फोकस आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो डिवाइस फाइबर को ठीक से कम करने में सक्षम नहीं होगा।





ध्यान केंद्रित करने के बाद, डायग्नोस्टिक आरेख संदर्भ के लिए संभव के करीब रूप लेता है। इससे ध्यान केंद्रित करने की प्रक्रिया समाप्त होती है। हम सॉफ़्टवेयर कॉन्फ़िगरेशन की प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ते हैं। ऐसा करने के लिए, ऑटो एसएम वेल्डिंग मोड का चयन करें, जैसा कि ट्यूनिंग के लिए G652D मानक फाइबर का उपयोग किया जाता है।



हम चाप को कैलिब्रेट करने की प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ते हैं, जिसके दौरान मापदंडों को समायोजित किया जाता है: स्थिति और वर्तमान।



ये पैरामीटर स्वचालित रूप से कैलिब्रेट किए जाते हैं। डिवाइस के कैलिब्रेशन को पूरा करने के बाद, हमें एक संदेश प्राप्त होता है कि प्रक्रिया सफल रही।



चाप मापदंडों को समायोजित करने के बाद, वेल्डिंग मशीन की व्यापक जांच और वेल्डिंग गुणवत्ता के निदान किए जाते हैं। अगला, एक ओटीडीआर की मदद से, वेल्ड पर क्षीणन का स्तर एक स्टैंड का उपयोग करके मापा जाता है।

रखरखाव के परिणामों के विस्तृत विश्लेषण के बाद, उपकरण परीक्षण चरण से गुजरता है, जिसके दौरान उपकरण अच्छे कार्य क्रम में है और वास्तविक परिस्थितियों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।