🕳️ ⚫️ 👨‍👩‍👧‍👦 सीएनसी मिलिंग मशीन

अभिवादन, दोस्तों। इस लेख में हम 3 डी उपकरणों के अलावा, हमारी कंपनी के एक अन्य क्षेत्र के बारे में बात करना चाहते हैं। यह सीएनसी मिलिंग मशीन के बारे में होगा, या जैसा कि अब अंग्रेजी ट्रेस - सीएनसी मशीनों से ट्रेसिंग पेपर को कॉल करने के लिए फैशनेबल है। यह समझना चाहिए कि आधुनिक उत्पादन 3 डी प्रिंटर और सीएनसी मशीनों के एक समूह पर बनाया गया है। वे एक-दूसरे के साथ प्रतिस्पर्धा नहीं करते हैं। और पूरी तरह से एक दूसरे के पूरक हैं। 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करके बनाने के लिए कुछ आसान और सस्ता। कुछ, इसके विपरीत, एक सीएनसी मशीन का उपयोग कर।

चलो हमारी कंपनी के मामलों में से एक के बारे में बात करते हैं। हमने ADVERCUT K6100 सीएनसी मिलिंग मशीन का आदेश दिया। और हम पाठकों को एक छोटे फोटो-वीडियो अवलोकन से परिचित करना चाहते हैं कि मशीन की डिलीवरी की प्रक्रिया कैसे होती है, साथ ही ग्राहक के लिए कमीशन भी।

सीएनसी मिलिंग मशीन ADVERCUT K6100

यह एक सार्वभौमिक मिलिंग मशीन है जिसे मुख्य रूप से लकड़ी, प्लास्टिक और नरम धातुओं और मिश्र धातुओं (तांबा, एल्यूमीनियम, पीतल, कांस्य, आदि) के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। धुरी में 2200W की शक्ति होती है। इससे मशीन को पर्याप्त अवसर मिलते हैं।

स्कोप: वुडवर्किंग, विज्ञापन और स्मारिका उत्पादों का उत्पादन, आंतरिक और फर्नीचर के सजावटी तत्वों का उत्पादन।

विनिर्देश:

• कार्य क्षेत्र का आकार: 600 x 1000 x 150 मिमी;
• स्पिंडल पावर, डब्ल्यू / कोलेट: 2200 डब्ल्यू, पानी ठंडा, ईआर 16;
• रिज़ॉल्यूशन / सटीकता, मिमी: 0.003125 / 0.025;
• अधिकतम गति (काम / फ़ीड, मिमी / मिनट): 4000/6000;
• स्पिंडल रोटेशन स्पीड (आरपीएम): 24000 तक;
• नियंत्रण प्रणाली: डीएसपी ए 11 (डिजिटल सिग्नल प्रोसेसर);
• संगत सॉफ्टवेयर: ArtCAM, Type3, PowerMILL, MasterCAM, Ucancam, आदि।
• बिजली की आपूर्ति: 220V% 10% 50HZ;
• आयाम (मिमी) / वजन (किलो): 1750x13250x1800 / 350;
• प्रसंस्करण के मुख्य प्रकार: उत्कीर्णन, कटाई, 3 डी-मिलिंग, ड्रिलिंग।
• प्रसंस्करण सामग्री: लकड़ी, प्लास्टिक, plexiglass, चिपबोर्ड, MDF, प्लाईवुड, प्रकाश धातु (तांबा, एल्यूमीनियम, पीतल)

स्थापना

मशीन में काफी कॉम्पैक्ट आकार है और इसे एक छोटे से कमरे में स्थापित किया जा सकता है। यह उन कारकों में से एक है जिसके कारण इस विशेष उपकरण का चयन हुआ।

और यहीं से समस्याएं शुरू हुईं। ग्राहक का परिसर जहाँ मशीन स्थापित की जानी थी, एक छोटा द्वार है।

क्या करें? बेशक, समाधान पाया गया था - मशीन को जगह में लाया गया था। उसके बाद, Advercut आंशिक रूप से असंतुष्ट था। इस रूप में, मशीन स्थापना स्थल पर स्थानांतरित होने में कामयाब रही। अगला, विधानसभा और बाद में समायोजन किया गया था, और उपकरण रन-इन था। योग्य विशेषज्ञों के लिए धन्यवाद, इसमें थोड़ा समय लगा।

सेटअप और प्रशिक्षण

लेकिन यह सिर्फ मशीन को लाने और स्थापित करने के लिए पर्याप्त नहीं है। मुख्य बात यह है कि भविष्य के मशीन को अपने डिवाइस, क्षमताओं और संचालन प्रक्रिया के साथ ऑपरेटरों को समायोजित करना है। सीधे शब्दों में कहें - उन्हें उपयोग करना सिखाएं। हमारी कंपनी इस पल पर बहुत ध्यान देती है। क्योंकि, जैसा कि सभी जानते हैं, अक्सर अज्ञानता से बाहर, उपकरण कुशलता से उपयोग नहीं किया जा सकता है। और फिर टूट भी जाते हैं।

यह प्रशिक्षित यंत्रविदों पर भी लागू होता है, लेकिन जिनके पास विशिष्ट उपकरणों का अनुभव नहीं है। प्रशिक्षित श्रमिकों के लिए, प्रशिक्षण का समय केवल कम हो जाता है, क्योंकि इन लोगों को बहुत सी बातें समझाने की आवश्यकता नहीं होती है।

इसलिए, मशीन को स्थापित करने और इसे काम करने की स्थिति में डालने के बाद, हमारे विशेषज्ञ ने नहीं छोड़ा, लेकिन ग्राहक के कर्मियों को प्रशिक्षित करना शुरू कर दिया।

मशीन और नियंत्रणों से परिचित होने के बाद, प्रशिक्षक ने ग्राहक के कर्मियों को मशीन को जांचने के लिए प्रशिक्षित किया और विभिन्न मिलों के उपयोग के निर्देश दिए।

इस मशीन की एक विशेषता यह है कि इसे नियंत्रण के लिए इससे जुड़े एक अलग कंप्यूटर की आवश्यकता नहीं है। काम के लिए कार्यक्रम किसी भी कंप्यूटर पर तैयार किया जा सकता है, और मशीन को स्वयं अपने रिमोट कंट्रोल (डीएसपी कंट्रोलर) से नियंत्रित किया जाता है।

कार्य प्रक्रिया क्या दिखती है?

कंप्यूटर पर, वांछित मॉडल को आर्टकैम प्रोग्राम में लोड किया जाता है, फिर इसके लिए एक प्रसंस्करण रणनीति (गति, कदम और बहुत कुछ) निर्धारित की जाती है। इस मामले में, विशेषज्ञ ने प्रदर्शित किया कि किन सेटिंग्स की आवश्यकता है और कौन से टूल (कटर) का उपयोग करना है। इसके अलावा, ग्राहक का स्टाफ पहले से ही ऐसा कर रहा था।

कंप्यूटर पर कार्य तैयार करने के बाद, जी कोड को एक नियमित फ्लैश-कार्ड पर काम करने के लिए स्थानांतरित किया जाता है। इस कार्ड को डीएसपी कंट्रोलर में डाला जाता है और फिर लॉन्च किया जाता है।

शुरुआत से पहले, काम की तैयारी के लिए आवश्यक संचालन का प्रदर्शन किया गया था। पहला ऑपरेशन एक एल्युमीनियम बिलेट को मिलाने का प्रदर्शन था। भाग प्रसंस्करण के उदाहरण पर, मशीन की क्षमता, उपकरण सेटिंग्स, फ़ीड दिखाए गए थे। नियंत्रण कक्ष की कार्यक्षमता दिखाई गई थी। बढ़ते भागों।

प्रशिक्षक प्रक्रिया की व्याख्या करता है।

अगला कदम, धातु के हिस्से को संसाधित करने के बाद, लकड़ी के उत्पाद को संसाधित किया गया। इस प्रक्रिया में, ग्राहक के प्रतिनिधियों ने सेटअप के सभी चरणों में भाग लिया।

लकड़ी के हिस्से की नवीनतम सेटिंग और उत्कीर्णन बनाया गया था। यहां, आपूर्तिकर्ता के प्रतिनिधि के मार्गदर्शन में, ग्राहक के समायोजन द्वारा सभी कार्य पूरे किए गए।

यहाँ अंत में क्या हुआ है:

एक कार्य दिवस के भीतर नए उपकरणों की स्थापना और कार्यान्वयन किया गया। हमारी कंपनी 3 डी उपकरण और सीएनसी मशीनों की एकीकृत आपूर्ति में लगी हुई है:

सीएनसी मिलिंग मशीन - यह आसान है