लेजर उत्कीर्णन का उपयोग करके मेरा अनुभव

हाय गीकटाइम्स! ITMO संस्थान का एक छात्र " सूचना और संचार प्रणालियों के लिए लेजर " कार्यक्रम लिखता है। इस गर्मियों में मुझे लेजर उत्कीर्णन के साथ काम करने का मौका मिला। मैं इस विषय पर अपनी टिप्पणियों को साझा करना चाहता हूं और अपने काम का वर्णन करना चाहता हूं।


सबसे पहले, डिवाइस के बारे में - पीठ पर प्लेट कहती है:

- मशीन का नाम: फाइबर लेजर मशीन
- मॉडल: एलपी-एफएलएम 50
- निर्माता: LaserPower प्रौद्योगिकी (सूज़ौ) कं, लिमिटेड
- बिजली की आपूर्ति: AC220V, 50/60 हर्ट्ज
- मशीन सॉफ्टवेयर - ईजेकाड 2.0।

मॉडल चलने के बाद, आप इसके बारे में पहले लिंक पर अधिक जानकारी पा सकते हैं:

- पावर: 50 डब्ल्यू
- तरंग दैर्ध्य: 1064
- अंकन क्षेत्र: 110mmx110mm, 200mmx200mm, 300mmx300mm
- न्यूनतम लाइन चौड़ाई: 0.03 मिमी
- न्यूनतम वर्ण आकार: .050.05 मिमी
- अंकन गति: ≤7000 मिमी / से
- पल्स चौड़ाई: mic60micro s
- शीतलक: वायु शीतलन
- बिजली की आवश्यकता: एकल-चरण, वर्तमान 220 वी, 50/60 हर्ट्ज

विशेषताएं:

मशीन एक लंबी सेवा जीवन के साथ एक लेजर स्रोत से सुसज्जित है। इसे गहन उपभोग के लिए उपयुक्त उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता नहीं होती है। उच्च गति, सटीकता और अंकन की गुणवत्ता।

आवेदन:

लेजर लोगो, प्रतीक, सीरियल नंबर, बारकोड या क्यूआर कोड को धातु (कार्बन और स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, पीतल, जस्ता, आदि) और कुछ गैर-धातुओं (प्लास्टिक, रबर, चमड़े, कागज और) पर लागू कर सकता है। आदि)।

मुझे कई क्षेत्रों में प्रयोग करने की पेशकश की गई थी, कई मिनी-प्रोजेक्ट्स पर काम करने के लिए:

1. अपने तीन मापदंडों (शक्ति, मॉडुलन आवृत्ति, गति) को बदलते समय लेजर के प्रभावों का अध्ययन।
2. एक सर्किट बोर्ड बनाना।
3. कस्टम-निर्मित उत्पादों को बनाने के लिए विचारों का जनरेशन \ अवतार।

विभिन्न मोड में धातु प्रसंस्करण

मैं यह समझना चाहता था कि लेजर उत्कीर्णन के व्यक्तिगत पैरामीटर भेदी गहराई को कैसे प्रभावित करते हैं। प्रारंभ में, उत्कीर्णन बहुत गहरा नहीं गया था, कई पास किए, हैचिंग चरण को कम किया, लेकिन कुछ भी मदद नहीं की। यह पता चला कि इलाज की सतह बस ध्यान से बाहर थी। विकिरण स्रोत की ऊंचाई को समायोजित करने के बाद, यह चला गया।

एजकैड में, मैंने एक वर्ग को आकर्षित किया और एक ट्रिपल हैच बनाया। 0.01 के समान चरण और ढलान में अंतर के साथ सभी तीन परतें: पहली परत में 0 डिग्री, दूसरा 45, तीसरा 45 है।

एक माइक्रोमीटर से जलने के बाद, लेजर विकिरण के अधीन आने वाले वर्गों की गहराई को मापा गया।



परिणामों के आधार पर, एक चर मान (शक्ति, गति, मॉडुलन आवृत्ति) पर गहराई की निर्भरता के ग्राफ संकलित किए गए थे। रेखांकन बहुत तार्किक निकला:



मॉडुलन आवृत्ति जितनी अधिक होती है, सतह पर लेज़र का संपर्क उतना ही अधिक होता है, जिसका अर्थ है अधिक गहराई।



बीम की गति जितनी अधिक होगी, सतह के लिए कम लेजर जोखिम, जिसका मतलब कम गहराई है।



सबसे तार्किक ग्राफ, अधिक शक्ति गहरी।

पीसीबी डिजाइन

मैंने रोवर पे बनाने का फैसला किया। ऐसा करने के लिए, एक प्रतिलोम छवि .bmp-format बनाया।



मूल विचार पटरियों को छोड़कर सतह से तांबा जलाना था। वह कम बिजली की परतों में तांबे को निकालना चाहता था। मैंने सोचा था कि 5-10 जलने के बाद, शुद्ध गेटिनाक्स रहेगा।



इस विचार को छोड़ दिया जाना चाहिए था, क्योंकि जब लेजर ने एक निश्चित समय पर तांबे को लागू किया, तो पन्नी जला दी गई, और गेटिनाक्स वाष्पित होने लगा।



प्लेटों को पेंट करने और उन्हें जलाने के लिए विचार आया। सच है, इस मामले में, वांछित व्यवहार्यता खो जाती है, क्योंकि इस मामले में आपको क्लोरीन से बोर्ड को खोदने का सामान्य ऑपरेशन करना होगा।



पहले बोर्ड स्पॉट किए गए थे।



सबसे अधिक संभावना है, पेंट के वाष्पीकरण के दौरान, काम की सतह के ऊपर धुएँ के रंग की किरण ने बीम को बिखेर दिया। दूसरे पास पर, धब्बों का कोई निशान नहीं बचा था।



हालांकि, यहां अगली समस्या ने हमें इंतजार किया, डिवाइस के डिजाइन में छिपा हुआ। लेजर बीम को दो दर्पणों की प्रणाली द्वारा विक्षेपित किया जाता है। और केंद्र से दूर, छवि का विरूपण जितना अधिक होगा।



सीधा सीधी रेखाएं (अफसोस, नहीं) प्लेट पर निकली होनी चाहिए। यह, निश्चित रूप से, मुद्रित सर्किट बोर्ड के लिए स्वीकार्य नहीं है। कार्यक्रम सेटिंग्स के माध्यम से अफवाह, एक विशेष संवाद बॉक्स रिकॉर्डिंग और इस वक्रता को सही करने के लिए पाया गया था।



कार्यक्रम में मापदंडों को बदलकर, विकृतियों को कम से कम किया गया था। बोर्ड में छेद जलाने की भी कोशिश की।



पहले तो टेढ़े-मेढ़े किनारे थे, फिर साफ-सफाई होने लगी। नतीजतन, मुझे एक तरफ एक छेद साफ मिला, लेकिन दूसरे पर नहीं। यदि आप ध्यान से मोड का चयन करते हैं, तो दोनों पक्ष सुंदर दिखेंगे। हालांकि, बाद में बोर्ड के एक छोटे से काम को शीर्ष / तल बोर्ड की दो सतहों में शामिल होने की आसन्न समस्या के कारण निलंबित कर दिया गया था। लेकिन मुझे लगता है कि मैं यह काम जारी रखूंगा।

कस्टम-निर्मित उत्पादों को बनाने के लिए विचारों का जनरेशन \ अवतार

यह विचार चम्मच पर चित्रों को छापने से आया। स्टेनलेस स्टील के चम्मच और बड़े चम्मच खरीदे गए। मैंने उनके लिए एक वेक्टर इमेज बनाई। मैंने मोनोग्राम के लिए सुंदर फ्रेम की तलाश की, कुछ विचार लिए और कोरल ड्रा में अपना फ्रेम बनाया। इस कार्यक्रम के साथ अनुभव के अभाव में, यह पता लगाने और छवि को फिर से तैयार करने के लिए 30-45 मिनट में बदल गया (एक चम्मच के लिए)।







तो एक लेजर उत्कीर्णन के साथ मेरा पहला परिचित पारित हुआ, 3 में से 2 अंक पूरे हुए। यदि आपके कोई प्रश्न या विचार हैं, तो टिप्पणियों में लिखें।