Raise3D: 3D प्रिंटिंग पारंपरिक जूता निर्माण की जगह लेती है

धीरे-धीरे, 3 डी प्रिंटिंग हमारे जीवन के सभी क्षेत्रों में प्रवेश करती है। सामान्य क्षेत्रों के अलावा, जैसे कि प्रोटोटाइप, वास्तुशिल्प मॉडल, भागों, मास्टर मॉडल, घरेलू सामान आदि का निर्माण, 3 डी प्रिंटर अन्य उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है। योजक तकनीकों का उपयोग करके जूते का उत्पादन एक नई दिशा नहीं है, लेकिन फिलहाल यह व्यापक नहीं है। ऐसी कंपनियां हैं जो मुख्य उत्पादन के लिए अतिरिक्त तत्व के रूप में 3 डी प्रिंटर का उपयोग करती हैं - जूते के लिए सामान, गहने, डिजाइन तत्वों का निर्माण। कुछ लोग "टर्नकी" 3D प्रिंटर पर धूप में सुखाना से जूते बनाते हैं)

Raise3D ग्राहकों में दो कंपनियां हैं जो विशेष स्नीकर्स बनाने और स्मार्ट इंसोल बनाने के लिए 3 डी प्रिंटर का उपयोग करती हैं। हम उनकी कहानियां बताएंगे।

Raise3D 3D प्रिंटर पर विशेष स्पोर्ट्स शूज़ का निर्माण


25 साल की उम्र में, ओलिवर ब्रॉसमैन पहले से ही एक अद्वितीय स्पोर्ट्स शूज़ के उद्यमी और डेवलपर बन गए हैं। बचपन में, उन्होंने कई लड़कों की तरह, एक पेशेवर फुटबॉलर बनने का सपना देखा। लेकिन हाई स्कूल में घुटने की सर्जरी के बाद, मुझे अपने सपने को अलविदा कहना पड़ा। रिकवरी अवधि के दौरान, ब्रॉसमैन ने दौड़ने के तरीकों का अध्ययन करना शुरू कर दिया और जोड़ों और घुटनों पर कम से कम तनाव के साथ अभ्यास किया। कॉलेज में, ब्रॉसमैन, बुनियादी विषयों के अलावा, कंप्यूटर विज्ञान और प्रोटोटाइप कक्षाओं के एक जोड़े में शामिल हुए। अपने व्यवसाय के विचार को व्यवहार में लाने और अपने ज्ञान को व्यवहार में लाने के लक्ष्य के उद्देश्य से, ओलिवर ने कॉलेज छोड़ दिया और अपने स्वयं के स्टार्टअप, प्रिवोल्व पर काम करने के लिए तैयार हो गया। इस परियोजना को निजी निवेशक के छोटे निवेशों की मदद से खरोंच से विकसित किया गया था। फिलहाल ऑलिवर का स्टार्टअप ऑलिवर खुद है, अंशकालिक कर्मचारियों और उसकी बहन की एक जोड़ी है, जो काम के क्षणों में मदद करता है।


3 साल बाद, ब्रॉसमैन ने आधिकारिक तौर पर अपनी कंपनी का पहला उत्पाद लॉन्च किया, जिसे बायोरनर्स कहा जाता है। जूते को बायोफ़्यूज़न प्लेटफ़ॉर्म पर बनाया गया था, जिसे ओलीवर द्वारा विशेष स्पोर्ट्स शूज़ की 3 डी प्रिंटिंग के लिए विकसित किया गया था। एक पेशेवर पैर स्कैनर के साथ संयोजन में जो एक सटीक स्कैन करता है, उत्पाद प्रत्येक पुनरावृत्ति के साथ बेहतर और बेहतर हो गया।

Prevolve जूते थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन में मुद्रित होते हैं, एक टिकाऊ और घर्षण प्रतिरोधी सामग्री। Prevolve ऑनलाइन स्टोर में, ग्राहक उपयुक्त रंग, सदमे अवशोषक की मोटाई और चलने या चलने के लिए चुन सकते हैं।

“प्रत्येक जोड़ी के जूते एक विशिष्ट पैर के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और, तदनुसार, प्रत्येक जूते का आकार अद्वितीय है। मैं अभी भी जूते को और अधिक आकर्षक बनाने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए एक डिज़ाइन अपग्रेड के बारे में सोच रहा हूं, ”ओलिवर कहते हैं।



3 डी प्रिंटर पर प्रिव्यू शूज़ प्रिंट करना, आकार के आधार पर, 20 से 30 घंटे लगते हैं। ओलिवर Raise3D प्रिंटर का उपयोग करता है, जिसका निर्माण क्षेत्र स्नीकर्स छपाई के लिए बेहतर आकार का है।


Prevolve जूता खरीदार एथलीट, पेशेवर और शौकीनों के साथ-साथ पैर की समस्याओं (विभिन्न पैर के आकार, फ्लैट पैर आदि) वाले लोग हैं। एक पारंपरिक तरीके से ऑर्डर करने के लिए बनाए गए आर्थोपेडिक की तुलना में 3 डी प्रिंटर पर मुद्रित जूते सबसे अधिक लागत प्रभावी और निर्माण के विकल्प के लिए सबसे तेज हैं।

Raise3D N2 पर स्मार्ट इनसोल की 3 डी प्रिंटिंग

गेट एंड मोशन एनालिसिस लैब के डॉ। रॉय चेंग स्मार्ट, बुद्धिमान इनसोल के निर्माता हैं जो 3 डी प्रिंटर पर प्रिंट करते हैं। रॉय खुद दौड़ने के शौकीन हैं और अपने लिए स्मार्ट इनसोल खरीदना चाहते थे, लेकिन बाजार की महंगी कीमत ने उन्हें इस प्रोजेक्ट को खुद लागू करने के बारे में सोचा।

रॉय दौड़ने के बायोमैकेनिक्स, एथलीटों के लिए निवारक उपकरणों की प्रभावशीलता, और पुनर्वास और चोट की रोकथाम में प्रशिक्षण में माहिर हैं, और अपने विकास के लिए बड़े शोध अनुदान प्राप्त किए हैं।


दोनों एक व्यक्तिगत आदेश के लिए एक कस्टम धूप में सुखाना और पारंपरिक तरीकों से एक स्मार्ट धूप में सुखाना का विकास एक जटिल और महंगी प्रक्रिया है, और लक्षित दर्शकों बहुत संकीर्ण है।

रॉय चेंग और उनकी टीम ने शुरुआत में जिस पारंपरिक तरीके का इस्तेमाल किया, उसके नुकसान:

• उत्पादन की उच्च लागत;
• उत्पादन के केवल बड़े प्रिंट रन;
• मैनुअल उत्पादन में गलत परिणाम;
• उपयोग की अवधि 1 वर्ष है।

उत्पादन की पारंपरिक विधि है:

• फोम, सिलिकॉन या जिप्सम से कास्टिंग मोल्ड्स (अक्सर हाथ से);
• पदचिह्न के अनुसार धूप में सुखाना का थर्मोफोर्मिंग;
• इनसोल का सुधार और काम पूरा करना।

Raise3D N2 का उपयोग करके, कंपनी इसमें सक्षम थी:

• उत्पादन समय को 64.29% कम करें
• उत्पादन मूल्य में 99.5% की कमी
• सटीक और सही मॉडल विकसित करें।

उत्पादन प्रक्रिया:

उपकरणों की सूची में शामिल हैं: एक कंप्यूटर, एक स्कैनर, एक थर्मोफॉर्मिंग और पीसने की मशीन के बजाय एक प्रिंटर।

स्मार्ट इंसोल इलेक्ट्रॉनिक सेंसर और एक थर्माप्लास्टिक बेस से बने होते हैं। उत्पादन प्रक्रिया को तीन मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

- पैर स्कैन;
- धूप में सुखाना का मॉडल और सेंसर / डिजाइन का स्थान;
- इलेक्ट्रॉनिक्स की छपाई / स्थापना।

सबसे पहले, पैरों को स्कैन किया जाता है, स्कैन के परिणाम का उपयोग इनसोल को अनुकरण करने के लिए किया जाएगा। सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर में विज़ुअलाइज़्ड स्कैन डेटा का उपयोग करके, आप आसानी से इनसोल पर सेंसर के स्थान के लिए सही समाधान पा सकते हैं, इसके आकार और पैर के स्कैन किए गए मॉडल को ध्यान में रखते हैं। दो दबाव संवेदक एड़ी और मेटाटार्सल हड्डी के आसपास रखे जाते हैं। गुना क्षेत्र में ब्लूटूथ मॉड्यूल स्थापित हैं।

एक विज़ुअलाइज़्ड मॉडल और 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करते हुए, रॉय ने धूप में सुखाना पर स्थित इलेक्ट्रॉनिक्स की सुरक्षा को अधिकतम किया। यह सभी घटकों को सांत्वना पर सही ढंग से रखकर और छपाई करते समय मॉडल के सही फिलामेंट और मॉडल के प्रतिशत भरने के द्वारा धूप में सुखाना की कठोरता को नियंत्रित करके ऐसा करना संभव था। सभी इलेक्ट्रॉनिक घटक परतों के बीच रखे जाते हैं।


3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करते हुए, रॉय अधिकांश सांत्वना निर्माण प्रक्रियाओं को हटाने में सक्षम था। Raise3D N2 एक तैयार उत्पाद का निर्माण कर सकता है और एक व्यक्तिगत धूप में सुखाना आकार और तत्वों की एक विशिष्ट व्यवस्था के साथ, और स्वचालित रूप से सर्किट के लिए जगह छोड़ देगा। सर्किट स्थापित करने के बाद, प्रिंटर पूरी तरह से इलेक्ट्रॉनिक्स को बंद कर देता है, ऊपरी अतिरिक्त परतों को प्रिंट करता है।


इस प्रक्रिया को स्वचालित करने से, श्रम लागत, उपकरण लागत और लीड समय कम हो जाते हैं।

सबसे महत्वपूर्ण बात, Raise3D आपको एक प्रिंट सत्र में धूप में सुखाना और योजना के लेआउट को कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देता है। परिणामस्वरूप, धूप में सुखाना की लागत काफी कम हो जाती है, विनिर्माण समय 2 सप्ताह से घटाकर 5 दिन (या उससे कम) हो जाता है।

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कंपनी की टीम Tsvetnoy मीर