कैसे हमारे ऑप्टिकल डिवाइडर "बेक्ड" हैं

हमने पहले ही चीनी उत्पादन से संबंधित रिपोर्ट आपके साथ साझा कर दी है। यहाँ आपके लिए एक और है। इसमें हम प्रकाश के पृथक्करण की निंदक प्रक्रिया पर प्रतिबिंबित करते हैं। और फिर, पूरी तरह से चीनी तकनीक के माध्यम से। हालांकि, कम शब्द, फाइबर ऑप्टिक डिवाइडर के उत्पादन के विषय पर अधिक तस्वीरें!

यदि थिएटर "एक पिछलग्गू के साथ" शुरू होता है, तो किसी भी कारखाने में जो खुद का सम्मान करता है, एक प्रवेश द्वार है, दूसरे शब्दों में, धूल को उत्पादन हॉल में प्रवेश करने से रोकने के लिए एक प्रणाली है। अभिनव से परे कुछ भी नहीं, वैसे - आप एक चिपचिपी मंजिल पर खड़े हैं और आपको हवा से उड़ाया जा रहा है।



पहले के कर्मचारी इस तरह काम करते हैं:



मुझे उम्मीद है कि एक बोनट के नीचे से बाल वाली लड़की को "साफ" कमरों में काम के नियमों का उल्लंघन करने के लिए दंडित नहीं किया जाएगा। इसके अलावा, वह वहाँ अकेली नहीं है।

लेकिन तकनीक पर वापस:

सभी उत्पादन, हमेशा की तरह, सरल घटकों पर आधारित है। हमारे स्टोर में उन लोगों के समान एक वेल्डेड डिवाइडर बनाने के लिए , हमें चाहिए:

1. हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब "टायको" (वैसे, यह अक्सर "विशेष रूप से सस्ते" पौधों द्वारा कुछ घर-निर्मित बतख के साथ बैठकर बचाया जाता है)।



2. ग्लास ट्यूब।



3. एपॉक्सी।



4. धातु की नलियाँ।



5. लिंट-फ्री नैपकिन।



6. किसी प्रकार की बकवास।



7. और निश्चित रूप से ऑप्टिकल फाइबर।



यह अलग से ध्यान दिया जाना चाहिए कि उत्पादन में केवल अमेरिकी कॉर्निंग फाइबर का उपयोग किया जाता है। ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, यह या तो सुपर लचीला जी 657 ए मानक, या मानक जी 652 डी हो सकता है।



8. सभी एक साथ - एक कोलाज:



अगला, हम 1x2 वेल्डेड डिवाइडर की उत्पादन प्रक्रिया पर आगे बढ़ते हैं। यह काम का मुख्य हिस्सा है, क्योंकि निम्नलिखित विकल्प 1x4, 1x8 और इसी तरह कैस्केडिंग द्वारा किए जाते हैं। शुरू करने के लिए, एक विशेष वेल्डिंग / खींचने / हीटिंग उपकरण का उपयोग करके, हम मापने वाले उपकरणों के वास्तविक समय नियंत्रण के तहत तंतुओं को वेल्ड करेंगे।

चमत्कार मशीन इस तरह दिखता है:



विशेष खांचे में हम फाइबर डालते हैं, जिसे हम वेल्ड करेंगे। हम ढक्कन को बंद कर देते हैं, और ... हीटिंग तत्व निकल जाता है। इसकी मदद से, तंतुओं को गर्म किया जाता है। एक ही समय में, इन तंतुओं के कोर को "मर्ज" करने के लिए तंतुओं को "खिंचाव" दिया जाता है। उसी समय, एक पूर्वनिर्धारित विभाजन गुणांक प्राप्त किया जाता है, जिसे विभक्त में प्राप्त किया जाना चाहिए।



यूनिट से जुड़ी स्क्रीन पर, ऑपरेटर भविष्य के विभक्त के मापदंडों को नियंत्रित करता है। इसके अलावा, वेल्डिंग के बाद, लड़की ऑपरेटर बिजली मीटर और एक संदर्भ विकिरण स्रोत का उपयोग करके विभक्त में क्षीणन को नियंत्रित करता है।



"वेल्डिंग" के बाद हम एक सुरक्षात्मक ग्लास ट्यूब पर डालते हैं, इसे एक विशेष "टेबल" पर डालते हैं और इसमें तंतुओं को एपॉक्सी के साथ किनारों पर ठीक करते हैं।

यह ध्यान रखना आवश्यक है कि उत्पादन के प्रत्येक चरण में सभी उत्पाद मापदंडों को ठीक करना आवश्यक है। समस्या का निदान करने के लिए सीरियल नंबर द्वारा आरएमए के मामले में यह एकमात्र तरीका है, और गुणवत्ता वाले उत्पादों को "हासिल" करता है। यह कोई रहस्य नहीं है कि "तहखाने" संयंत्र ऐसा नहीं करते हैं और उत्पादन और ट्रैकिंग के कुछ चरणों में बचाते हैं, और सामान्य रूप से परीक्षण के परिणाम, मुश्किल से नहीं, "एक उपयुक्त सीमा से यादृच्छिक संख्या" प्रिंट करते हैं।

अगला चरण परिणामी विभक्त का सिकुड़न ट्यूब संरक्षण है। एक गर्मी हटना ट्यूब (हमारे मामले में, टायको) को प्रत्येक विभक्त पर रखा जाता है और एक हेअर ड्रायर के साथ बैठाया जाता है। विभक्त का चौथा छोर (चौथा) इस स्तर पर छीना जाता है। इसके अलावा, उच्च-गुणवत्ता वाले डिवाइडर अतिरिक्त रूप से एक विशेष संरचना के साथ सील किए जाते हैं।





विभक्त किया जाता है!

उनका पूरा सब्सट्रेट।



यदि एक 0.9 मिमी बफर में सिरों के साथ एक विभक्त की आवश्यकता होती है, तो प्रत्येक छोर पर एक विशेष पीवीसी ट्यूब लगाई जाती है।





ट्यूब लगभग किसी भी रंग और किसी भी व्यास के हो सकते हैं। इसके अलावा, aramid प्रबलित ट्यूब अक्सर उपयोग किया जाता है।



ट्यूबों को माउंट करने के बाद, डिवाइडर "बेक्ड" है। 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, डिवाइडर 30 मिनट के लिए एक विशेष कक्ष में हैं।









"बेकिंग" का पहला चरण पारित किया। अगला, आपको एक धातु ट्यूब में विभक्त माउंट करने की आवश्यकता है। हम ट्यूब पर डालते हैं।



प्रत्येक ट्यूब में प्रत्येक तरफ थोड़ा गोंद डालो।



और फिर एक बहुत ही दिलचस्प चरण आता है - "दबाव परीक्षण"। डिवाइडर वाले सभी सब्सट्रेट को एक दबाव कक्ष में रखा जाता है और यह हासिल किया जाता है कि ट्यूब के अंदर की सारी हवा बाहर निकल जाए। अंदर का सारा स्थान गोंद से भर गया था।







उसके बाद, डिवाइडर पूरी तरह से "बेक" होता है।

अंतिम चरणों में से एक पर, विभक्त के मापदंडों पर तापमान के प्रभाव की जांच करना आवश्यक है। इसके लिए, डिवाइडर को एक विशेष थर्मल कक्ष में रखा जाता है, जिसमें तापमान -40 से + 80 डिग्री सेल्सियस तक भिन्न हो सकता है।





ऊष्मा कक्ष के बाद, "सिरों" को डिवाइडर पर वेल्डेड किया जाता है और तापमान परिवर्तन के संपर्क में आने के बाद उनमें क्षीणन की जाँच की जाती है।





यदि डिवाइडर को समाप्त करने की आवश्यकता है, तो हम आवश्यक कनेक्टर्स की स्थापना और gluing के लिए आगे बढ़ते हैं।





एक पॉलिशिंग मशीन में स्थापित करें।



वेल्डेड डिवाइडर के उत्पादन में यह अंतिम चरण था। यदि आपको एक डिवाइडर की आवश्यकता है 1x4, 1x8, आदि। - हम बस एक प्लास्टिक बॉक्स में डिवाइडर को कैस्केड करेंगे।


1x8 विभक्त उदाहरण।

वेल्डेड डिवाइडर की उत्पादन तकनीक को पूर्ण रूप से दिखाया गया है। यह "सस्ता और हंसमुख" लगता है, लेकिन इस दुनिया के स्मार्ट लोग वहां नहीं रुके। इसलिए, वेल्डेड डिवाइडर के विकल्प के रूप में, समय के साथ एक दूसरा समाधान पैदा हुआ - प्लैनर डिवाइडर पीएलसी (प्लानेर लाइटवेट सिरक्विट)।