Formnext 2017 के साथ व्यक्तिगत आर्थोपेडिक इनसोल के लिए 3 डी प्रिंटिंग समाधान

फॉर्मनेक्स्ट 2017 में, हमने 3 डी स्कैनिंग और प्रिंटिंग विधियों का उपयोग करके कस्टम कस्टम इनसोल के निर्माण के लिए समाधान पेश किए। ये प्रौद्योगिकियां खेल और चिकित्सीय जूते बनाने में मदद करेंगी जो प्रत्येक ग्राहक के लिए आदर्श हैं, पैरों पर बढ़े हुए और लंबे समय तक भार के साथ थकान को कम करते हैं, और फ्लैट पैरों के जोखिम को कम करते हैं।

यह पहले कैसे किया गया था

जूता व्यवसाय में स्कैन करना लंबे समय तक नया नहीं है, लेकिन पहले हमने केवल जूते के आकार के चयन और सपाट पैरों के प्रारंभिक निदान के लिए इसके उपयोग के उदाहरणों को देखा था - पैर की सपाट द्वि-आयामी स्कैनिंग के साथ अधिक उम्मीद करना मुश्किल था, हालांकि मैन्युअल रूप से माप लेने की तुलना में सुविधाजनक और सटीक है, लेकिन दे रहा है। वास्तव में, कागज पर पदचिह्न के अलावा और कोई जानकारी नहीं।



ऑर्थोपेडिस्ट माप लेने के लिए दो आयामी फ्लैट स्कैन का उपयोग करते हैं , और इनसोल खुद को पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके निर्मित करना जारी रखते हैं। तो यह किया जाता है, उदाहरण के लिए, आर्थोपेडिक सैलून के नेटवर्क में Orteka ।



पैरों की वॉल्यूमेट्रिक स्कैनिंग के बिना, साथ ही आंदोलन की गतिशीलता और पैर पर भार के वितरण के बारे में जानकारी प्राप्त करने के लिए, पैरों के बारे में जानकारी सबसे अधिक व्यक्तिगत दृष्टिकोण प्रदान करने के लिए अधूरी है - आखिरकार, आउटपुट सटीक है, लेकिन व्यक्तिगत विशेषताओं के बिना। इसके कारण, आर्थोपेडिस्टों को पुरानी विधियों का सहारा लेना पड़ता है, जैसे कि हाथ से माप लेना, छाप लेना और नए नए साँचे बनाना। यह सब न केवल समय में फैलता है, बल्कि प्रक्रिया की लागत में भी काफी वृद्धि करता है।

इस लेख में वर्णित जटिल समाधानों को निर्माण की लागत में काफी तेजी लाने और कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, साथ ही साथ आयामीता की सटीकता पर मानव कारक के प्रभाव को हटा दिया गया है।

3 डी प्रिंटिंग का उपयोग पहले से ही जूते के निर्माण में किया गया था, लेकिन इस तरह के गहन निजीकरण पर चर्चा नहीं की गई थी।



फॉर्मनेक्स्ट 2017 ने एक बार फिर हमें दिखाया कि इस क्षेत्र में एडिटिव तकनीकों को और अधिक कुशलता से लागू किया जाता है।

अब कैसे किया जाता है

ECCO: एक्को क्वांट-यू

प्रस्तुत पहला समाधान Ecco Quant-U है। यह पैरों को स्कैन करने और इनसोल को प्रिंट करने के लिए एक जटिल है। प्रक्रिया कैसे चलती है, एक Ecco कर्मचारी ने हमें बताया।



Ekko Volumental आर्थोपेडिक स्कैनर का उपयोग करता है।



यह एक नियमित 3 डी जूता स्कैनर की तरह पैरों की पूर्णता को स्कैन कर सकता है, और दोनों पैरों के आकार, पैर के आर्च की ऊंचाई, दाएं और बाएं पैर के आकार में अंतर को दर्शाता है।



यह वही है जो पहले से ही दुकानों में इस्तेमाल किया जा रहा है - आगंतुक सड़क से आते हैं, अपने पैरों को स्कैन करते हैं और विक्रेता तुरंत उन्हें बता सकते हैं कि जूते के कौन से मॉडल उन्हें सूट करते हैं, जो कि पूरी तरह से पैर पर फिट होते हैं, और फिर उन्हें उपयुक्त लोगों पर प्रयास करने दें।



खरीदार आमतौर पर अपने आकार को जानते हैं, और विक्रेता स्कैन परिणामों के साथ इस आकार की तुलना कर सकता है। एक्को जूते आमतौर पर एक ही आकार के अन्य निर्माताओं से नमूनों की तुलना में थोड़ा बड़े होते हैं।



जूते का निजीकरण निम्नानुसार है: स्कैन डेटा और दूसरे स्रोत से प्राप्त डेटा का उपयोग किया जाता है - ये विशेष जूते हैं जो सेंसर को दिए जाते हैं और ग्राहक को चलने के लिए कहा जाता है। संवेदक कार्यक्रम के लिए सूचना प्रसारित करते हैं: पैर की स्थिति में बदलाव, चलते समय पैर के विभिन्न हिस्सों में दबाव में बदलाव।



एक विशेष एल्गोरिथ्म स्कैनर, गैट सेंसर डेटा और आकारों से डेटा को सहसंबंधित करता है और आपको एक डिजिटल मॉडल बनाने की अनुमति देता है।



इस मॉडल के आधार पर, एक अद्वितीय धूप में सुखाना मुद्रित किया जाता है जो प्रत्येक विशिष्ट पैर के लिए सबसे उपयुक्त है।



यह एक साधारण धूप में सुखाना नहीं है, यह आंतरिक परत है जो बूट के निर्माण को पूरा करती है, और इसे पूरक नहीं करती है।



Ecco ने इस तरह के इनसोल के साथ उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष जूते की एक श्रृंखला शुरू की।



यह 3 डी प्रिंटेड सिलिकॉन है। इनसोल को विशेष प्रिंटर पर मुद्रित किया जाता है।

किसने मदद की

छपाई की प्रक्रिया जर्मन रेपरैप के साथ विकसित की गई थी। उनका LAM प्रिंटर सिलिकॉन इनसोल को प्रिंट करने के लिए अधिकतम आवश्यकताओं को पूरा करता है।



डॉव केमिकल द्वारा परियोजना के लिए विशेष सिलिकॉन विकसित किया गया था। यह कंपनी अपनी सामग्रियों में एडिटिव्स का उपयोग करती है जो प्लास्टिक के यांत्रिक गुणों में सुधार करती है - इसकी लोच, शक्ति और स्थायित्व। ऐसा अनुभव काम आया। स्वीडिश कंपनी Volumental द्वारा संचित ज्ञान, जो कई वर्षों से 3 डी जूता स्कैनर के विकास में लगा हुआ है, भी काम में आया है।

इसमें इलेक्ट्रॉनिक्स और सॉफ्टवेयर के निर्माता भी शामिल थे।

कितना खर्च होगा

अनुमानित प्रारंभिक लागत 400 यूरो है, लेकिन पहले आपको उपयोगकर्ता की प्रतिक्रिया प्राप्त करने के लिए 50 आदेशों का एक प्रायोगिक बैच बनाने की आवश्यकता है। आखिरकार, सभी समीक्षाएं जो अब सांता बारबरा विश्वविद्यालय से एक्को कर्मचारियों, पेशेवर जूता परीक्षकों और बायोमैकेनिक्स से प्राप्त होती हैं।

आवेदन

जबकि यह आराम के लिए एक कमोडिटी है। इस तरह के इनसोल के साथ आरामदायक खेल के जूते और भी आरामदायक हो जाते हैं, वे एक स्वस्थ पैर के लिए अधिकतम समर्थन प्रदान करते हैं।

यदि आपको सुधारात्मक जूते की आवश्यकता है, तो किसी आर्थोपेडिस्ट से संपर्क करना बेहतर है, लेकिन अगर आप स्वस्थ हैं और आपको तनाव और थकान को कम करने के लिए जूते की आवश्यकता है, तो यह एक ही विकल्प है।

भविष्य में, जब निर्माता के पास चिकित्सा उद्योग से भागीदार होते हैं, या एक लाइसेंस प्राप्त चिकित्सा कंपनी इस समाधान को प्राप्त करती है और अपनी गतिविधियों में इसका उपयोग करती है, तो विषय विकसित किया जाएगा।

एचपी और सुपरफेट : फिटस्टेशन

FitStation Superfeet और HP की परियोजना है। यह समाधान मौजूदा मॉडल से जूते के चयन के लिए, और जूते के लिए व्यक्तिगत insoles बनाने के लिए दोनों है।

यह कैसे किया जाता है

विचार यह है: उपभोक्ता एक विशेष कियोस्क पर आता है, आवश्यक डेटा में भरता है - जैसे लिंग, आयु, वजन। फिर स्कैनिंग प्रक्रिया होती है।



स्कैनिंग के लिए, एक विशेष 3 डी जूता स्कैनर ट्रू फॉर्म 3 डी आरएसकेन टाइगर का उपयोग किया जाता है , या बल्कि एचपी फिटस्टेशन किट ।

सबसे पहले, प्रत्येक पैर को बारी में स्कैन किया जाता है।



ग्राहक अपने पैर को स्कैनर में रखता है, जहां एक तीन-आयामी चित्र लिया जाता है।



यह अपने सटीक ज्यामिति और सभी आकारों के साथ एक सटीक डिजिटल फुट मॉडल बनाता है।



अगला चरण गैट को स्कैन कर रहा है: आपको एक विशेष स्पर्श गलीचा पर कई बार चलने की आवश्यकता है।



परिणाम चलने पर भार के गतिशील वितरण को दर्शाता है, पैर कैसे चलता है, संतुलन को प्राप्त करने के लिए पैर के विभिन्न भागों में वजन कैसे वितरित किया जाता है।



इसके बाद, उपयोगकर्ता को कार्यक्रम के कई सवालों के जवाब देने की आवश्यकता है, जिनमें शामिल हैं: आदेश का उद्देश्य - चाहे वह प्रशिक्षण या प्रतियोगिता के लिए जूते होंगे, किस आवृत्ति और तीव्रता के साथ जूते का उपयोग किया जाएगा, अन्य जूते का उपयोग करते समय किन समस्याओं को जाना जाता है - जहां वे आमतौर पर दबाते हैं, जहां वे रगड़ते हैं।

यह सब कार्यक्रम द्वारा सबसे अच्छा समाधान प्रदान करने के लिए उपयोग किया जाएगा।



इसके अलावा, स्कैनर और दबाव मीटर के डेटा को संसाधित किया जाता है और कैटलॉग से मौजूदा जूता मॉडल के मापदंडों के साथ तुलना की जाती है। यह आपको इसकी ज्यामिति के आधार पर सबसे उपयुक्त मॉडल चुनने की अनुमति देता है।



कैटलॉग में विभिन्न निर्माताओं के जूते शामिल हैं, खरीदार चुनने के लिए स्वतंत्र है।
ग्राहक के लिए एक और अवसर 3D प्रिंटिंग के लिए इनसोल की एक अनूठी परियोजना भेजने का है।

यह "खरीदने" पर क्लिक करने और घर का पता और क्रेडिट कार्ड की जानकारी दर्ज करने के लिए पर्याप्त है - ऑर्डर को उत्पादन के लिए भेजा जाता है, जहां इसे पीए 12 से एक एचपी जेट फ्यूजन 3 डी प्रिंटर पर मुद्रित किया जाता है और सीधे खरीदार के घर भेजा जाता है।

आवेदन

फिटफॉडर में मॉडलिंग के लिए और व्यक्तिगत मापदंडों के अनुसार जूते के चयन के लिए, SafeSize ME3D सॉफ्टवेयर जिम्मेदार है ।

यह सॉफ्टवेयर मुख्य रूप से खेल के जूते के साथ काम करने के लिए, सबसे सामान्य पैरों को ध्यान में रखकर बनाया गया था। कंपनी एक अलग एप्लिकेशन पर काम कर रही है, जिसमें विशिष्ट आर्थोपेडिक एप्लिकेशन शामिल होंगे।

कितना खर्च होगा

अन्य देशों के लिए, कीमतें अभी तक निर्धारित नहीं की गई हैं, और संयुक्त राज्य में सुपरफेट इनसोल की एक जोड़ी के लिए ग्राहक को लगभग $ 150 का खर्च आएगा।

कुल मिलाकर

सबसे अधिक संभावना है, आने वाले वर्षों में, 3 डी जूता तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा, ऐसी सेवाओं की लागत कम हो जाएगी, भौगोलिक पहुंच बढ़ जाएगी और कोई भी इसका उपयोग कर सकता है। इस बीच, यहां जो वर्णन किया गया है, वह एक नवीनता है, जो जूता और आर्थोपेडिक उद्योगों के लिए प्रौद्योगिकी का अंतिम शब्द है।

वैसे, आप शीर्ष 3 डी शॉप प्रबंधकों के माध्यम से व्यक्तिगत इंसोल बनाने के लिए सेवाओं के प्रावधान के लिए उपकरणों का चयन और ऑर्डर हमेशा कर सकते हैं।

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