विद्युत सर्किट बनाना और मुद्रित सर्किट बोर्ड का अनुरेखण तेजी से सरल होता जा रहा है। घटक निर्माता उत्पादों में अधिक से अधिक कार्यक्षमता को एकीकृत कर रहे हैं, तैयार किए गए मॉडल, पारंपरिक ग्राफिक प्रतीकों (यूजीओ) और संपूर्ण योजनाओं को पूरा कर रहे हैं, वेबसाइटें स्वचालित रूप से बिजली के स्रोत, फिल्टर और बहुत कुछ उत्पन्न करती हैं। हालांकि, सरल प्रिंट इकाइयों को डिजाइन करते समय भी, त्रुटियों का पता लगाया जाता है, अक्सर मूर्खतापूर्ण और स्पष्ट।

आज हम डीआरसी और ईआरसी के बारे में बात नहीं करेंगे, उन्हें हमेशा किया जाना चाहिए और उनके साथ सब कुछ कम या ज्यादा स्पष्ट है (यदि नहीं, तो टिप्पणियों में लिखें)। हम एक व्यक्ति द्वारा सत्यापन के बारे में बात करेंगे।

जब आप उत्पादन में जाने से पहले अगले "अंतिम" समय में, आप अपने बोर्ड में परतों के माध्यम से फ्लिप करते हैं, तो तस्वीर पहले से ही इतनी परिचित है कि आंख त्रुटियों को याद करती है। यह जाँचने के लिए कि आपको "दूसरी आँखें" चाहिए - किसी अन्य इंजीनियर को बुलाने का समय है।

जब आपके पास किसी के लिए ये "दूसरी आंखें" होती हैं - सर्किट और बोर्ड पूरी तरह से नए होते हैं, और सब कुछ असामान्य रूप से आंख को पकड़ता है। हालांकि, एक बेतरतीब चेक खतरनाक स्थानों के कुल दृश्य की गारंटी नहीं देता है, जिससे डिबगिंग के समय में देरी हो सकती है और बजट द्वारा प्रदान नहीं किए जाने वाले अतिरिक्त पुनरावृत्तियों के लिए।

इन सीमाओं से सावधान, हमने चेक की एक सूची पेश की है जो आपको सबसे आम त्रुटियों को काटने की अनुमति देता है। आज मैं आपको उनके बारे में बताऊंगा

सूची में लगभग कोई अत्यधिक विशिष्ट आइटम नहीं हैं - हम बहुत सारी परियोजनाएं कर रहे हैं और सूची सार्वभौमिक है। डिजिटल सर्किटरी में सभी जटिल स्थानों के लिए, चेकलिस्ट हैं जो चिप निर्माताओं द्वारा दिए गए हैं।

कार्य क्रम

जैसे ही लेखक की राय में सर्किट या बोर्ड तैयार होता है, वह रेडमाइन में परीक्षण का कार्य दूसरे इंजीनियर (समीक्षक) को सौंप देता है। समीक्षक, ज्ञान और अनुभव रखने के अलावा, टीओआर और सभी अतिरिक्त परियोजना सामग्रियों का अध्ययन करना चाहिए। यह सब बहुत समय लेता है, जिसे परियोजना नियोजन के स्तर पर आवंटित किया जाना चाहिए।

प्रलेखन के साथ परिचित होने के बाद, आपको सही तरीके से ट्यून करने की आवश्यकता है। सत्यापन सर्वोत्तम संभव परिणाम प्राप्त करने में सहायता है। आलोचना में पड़ने से पहले, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि इंजीनियर ने अपने काम को "दिल से" उत्कृष्ट रूप से करने की कोशिश की, और निरीक्षक का कार्य इस मनोदशा को परेशान नहीं करना है।

समीक्षक नॉलेज बेस से चेकलिस्ट के टेक्स्ट को कार्य पर एक टिप्पणी में कॉपी करता है, और फिर सूची के माध्यम से अपने नोट्स को छोड़ देता है। निम्नलिखित संकेतन का उपयोग किया जाता है:

"+" और "-" पैराग्राफ के मार्ग या अनुपयुक्तता को इंगित करने के लिए,
स्पष्ट त्रुटियों के लिए बोल्ड ,
सिफारिशों और सवालों के लिए इटैलिक्स ।

समीक्षा करने के बाद, एक नियम के रूप में, टिप्पणियों की मौखिक चर्चा होती है, असंगत बिंदुओं का स्पष्टीकरण, टिप्पणियों के परिणामस्वरूप अक्सर समायोजित किया जाता है।
अगला, हमारे नॉलेज बेस से सूची पाठ, आपके लिए टिप्पणियाँ इटैलिक में हैं । सूची में Altium Designer के लिए कुछ बिंदु विशिष्ट हैं।

विद्युत सर्किट आरेखों की जाँच करना

बहु-पृष्ठ योजनाओं, पृष्ठांकन, एकल-पृष्ठ योजनाओं के लिए, सभी वस्तुओं को एक शीट पर वितरित किया जाता है। (एक नियम के रूप में, हम पदानुक्रमित बहु-पृष्ठ योजनाओं का उपयोग करते हैं, प्रत्येक शीट के लिए ऐसी योजनाओं के लिए जिन्हें आपको "ब्लॉक" चेक को दोहराने की आवश्यकता है, योजना के पत्रक के नाम पर "ब्लॉक" का नाम बदलें)

नए घटकों के लिए जाँच

कार्य से सूची की जाँच करना (कार्य को जाँचने के लिए सेट करते समय, लेखक नए बनाए गए घटकों की एक सूची बनाता है ताकि समीक्षक को कुछ भी याद न हो। ऐसा माना जाता है कि अन्य घटकों का परीक्षण हमारे द्वारा पहले ही किया जा चुका है।)
डेटाशीट द्वारा जांचें:
- संपर्क नंबर
- नियुक्ति
- विवरणों के लिए पत्राचार (घटक के विवरण के लिए एक लिंक घटक गुणों में होना चाहिए)
- सीट (निर्दिष्ट पार्ट्नर से मेल खाना चाहिए)
- पार्टनंबर (काफी पूर्ण, कोई त्रुटि नहीं)

पहली चादर

परियोजना सेटिंग्स की जाँच:
- संशोधन (गुणों में संशोधन क्षेत्र - बाद में प्रलेखन उत्पन्न करने के लिए उपयोग किया जाता है)
- संकलक सेटिंग्स (डिफ़ॉल्ट रूप से परियोजना में कॉन्फ़िगर की जानी चाहिए) (Altium में संकलन सेटिंग्स - आप क्या कर सकते हैं, आप क्या नहीं कर सकते। आमतौर पर हम एक आंतरिक टेम्पलेट से एक परियोजना बनाते हैं जिसमें सब कुछ पहले से ही अच्छी तरह से कॉन्फ़िगर किया गया है)
परियोजना संकलन (क्या कोई त्रुटि है)
कनेक्टर्स: (हम "बोर्ड XX पर" की तरह टीके और अतिरिक्त इच्छाओं पर भरोसा करते हैं)
- टाइप
- pinout
- E4 योजना पर संख्या के लिए पत्राचार
पहली शीट पर ब्लॉक:
- कार्यात्मक कवरेज (ToR में वर्णित सभी कार्य कार्यान्वित किए गए हैं)
- मल्टी चैनल अगर मात्रा
- शीट प्रतीक आउटपुट सिंक्रनाइज़ेशन
डिजाइन (डिजाइन - यह महत्वपूर्ण है। एक विकृत डिजाइन सत्यापन पास नहीं करता है)
- मुख्य शिलालेख
- ब्लॉक, हस्ताक्षर, संचार का स्थान

खंड

(आमतौर पर, एक ब्लॉक एक साधारण सर्किट होता है, अक्सर एक चिप से एक स्ट्रैपिंग के साथ)

इंटरफ़ेस लाइनों के आगमन की शुद्धता
- UART आरएक्स-टीएक्स - "दास" द्वारा पार कर गया (यह पौराणिक त्रुटि एक अलग रेखा के हकदार है, हालांकि पैराग्राफ में सभी इंटरफेस की जांच की जाती है)
बिजली की आपूर्ति की सहीता (वांछित रेटिंग की बिजली की आपूर्ति, पृथ्वी जमीन पर आती है, एनालॉग पावर से एनालॉग, आदि)
किसी भी microcircuits के लिए - डेटाशीट के अनुसार जांच करें: (यहां हम अक्सर एक विशिष्ट स्विचिंग सर्किट के लिए अपील करते हैं)
- नियुक्ति
- एफटी (5 वी के लिए सहिष्णुता और नियंत्रक के चरणों में अन्य वोल्टेज)
- अन्य (खराब बिंदु)
प्रत्येक शीट पर उपयोग की जाने वाली बिजली की आपूर्ति की एक सूची है, उनके लिए अधिकतम खपत (डिवाइस में बिजली की आवश्यकताओं को संक्षेप में प्रस्तुत करने के लिए)
विशिष्ट स्थानों के आवंटन के लिए जंजीरों के वर्गों का पदनाम (उदाहरण के लिए, डिकॉउलिंग)

बिजली योजना

प्रयुक्त खाद्य पदार्थों की सूची, खपत (सभी ब्लॉकों से लें और जोड़ें)
प्रत्येक स्रोत के पास: (सरल योजनाओं में, कोई आवश्यकता नहीं)
- आउटपुट वोल्टेज
- वर्तमान
- क्षमता
- बिजली अपव्यय
सर्किट कक्षाओं का पदनाम: एचवी, पावर, ... (सब कुछ जो ट्रेसिंग के लिए उपयोगी है)
प्रत्येक स्रोत के लिए, डेटशीट वायरिंग आरेख की जांच करें

प्रोग्रामरों को सत्यापन के लिए प्रस्तुत करना

प्रलेखन तैयार करने के लिए (योजना का सृजन और पीडीएफ में सूची)
प्रोग्रामर के लिए सर्किट की जाँच के लिए एक कार्य बनाएँ (प्रोग्रामर के लिए - उनकी खुद की सूची)

पीसीबी परीक्षण

डिज़ाइन

यदि डिवाइस के लिए 3 डी मॉडल है, तो उस पर सत्यापन किया जाता है। (सबसे अधिक बार, डिवाइस को 3 डी सीएडी में एक साथ इकट्ठा किया जाता है, हस्तक्षेप की जांच करने, क्रॉस सेक्शन करने आदि के लिए उपकरण हैं)

बोर्ड का आकार - ड्राइंग, मॉडल, टीके का अनुपालन
बोर्ड की मोटाई
फास्टनर
- पर्याप्तता (टीके खंड "बाहरी कारकों" के अनुपालन के दृष्टिकोण से)
- बोर्ड स्थानों पर मारा
- पेंच सिर, वाशर के लिए मंजूरी ...
कनेक्टर्स
- स्थिति
- पहले पैरों का झुकाव
- स्पष्ट बोर्डों के साथ पिनआउट सत्यापित करें
विशिष्ट घटकों की स्थिति
घटक ऊंचाई

प्रोजेक्ट कनेक्टिविटी की जाँच करना

(Altium डिजाइनर के लिए कमांड, सार यह जांचने के लिए है कि बोर्ड और सर्किट में कोई अंतर नहीं हैं)

PrjPcb से डिजाइन-आयात परिवर्तन: कोई अंतर नहीं
PrjPcb में डिज़ाइन-अपडेट Sch: कोई अंतर नहीं
प्रोजेक्ट-कंपोनेंट लिंक्स: पहले दो कॉलम खाली होने चाहिए (Altium डिज़ाइनर में, कभी-कभी कंपोनेंट्स का फिर से जुड़ने, बोर्ड पर कुछ डालने आदि के कारण कनेक्शन टूट जाता है)

सीटों की जाँच

नई (अद्यतन) सीटों की एक सूची। पुन: जाँच करते समय, सूची नई होनी चाहिए। (सिद्धांत यूजीओ के लिए समान है)
डेटशीट का विवरण डेटाशीट में वर्णन के साथ प्राप्त करना
- पिन की व्यवस्था
- संख्या
- दूरी
- पैड का आकार
- सिल्स्कस्क्रीन 0.2, पहला लेग सर्कल 0.5 मोटाई, 0.25 व्यास (डिजाइन - यह महत्वपूर्ण है)
- एक 3 डी मॉडल की उपस्थिति, पैरों का संयोग, इसके साथ सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग (3 डी मॉडल इसके अलावा पदचिह्न की शुद्धता को सत्यापित कर सकते हैं, डिजाइन के विकास और सत्यापन में भाग ले सकते हैं, बोर्डों के सुंदर रेंडरिंग प्राप्त करने में मदद करते हैं)

डिजाइन के नियम

धातु की परत की मोटाई (सब कुछ स्टैक सेटिंग्स में वास्तविकता के अनुरूप होना चाहिए)
चयनित बोर्ड और धातु मोटाई (न्यूनतम निकासी / कंडक्टर, छेद) के लिए तकनीकी मानकों के साथ डिजाइन नियमों का अनुपालन
आरेख में हाइलाइट किए गए सर्किट के वर्गों के लिए विशिष्ट मानदंडों की उपस्थिति (उच्च वोल्टेज के अंतराल, कंडक्टरों की न्यूनतम मोटाई, आदि)।
आंतरिक परतों में गैर-मेटलाइज़्ड छेदों से दूरी (सामान्य अंतराल से अलग)
सभी नियम देखें (सभी नियम एक के बाद एक देखे जा रहे हैं, सभी असामान्य को खोज रहे हैं)
डीआरसी सेटिंग्स ( डीआरसी में आवश्यक जांच शामिल है, तो जांच करें)
DRC (समीक्षक ने DRC लॉन्च किया, अगर यह विफल हो जाता है - सत्यापन बंद हो जाता है)

भोजन

स्रोतों और भार के स्थान का सामान्य तर्क (लेआउट तार्किक होना चाहिए, बोर्ड की जटिलता का कारण नहीं)
एक दूसरे के माध्यम से जटिल उपभोक्ताओं को पॉवर देना (कई उपभोक्ताओं के लिए एक स्रोत जो एक दूसरे के साथ हस्तक्षेप कर सकते हैं)
निरंतरता (अड़चनें) (बहुभुजों पर पतले जंपर्स, परत से परत पर स्विच करते समय vias की संख्या)
कंडक्टरों का क्रॉस-सेक्शन (बदले में सभी आपूर्ति की रोशनी, प्रत्येक उपभोक्ता को आपूर्ति देखना)
पृथ्वी (पृथ्वी बहुत महत्वपूर्ण है अगर उपभोक्ता के लिए बिजली बस के माध्यम से प्रवाह होता है - उसे वापस जाने की जरूरत है)
फ़ीड, पड़ोस स्रोतों के बीच क्रॉसस्टॉक
चिप पावर
- पिंस में लॉकिंग कैपेसिटी की उपस्थिति
- पावर कंडक्टर की मोटाई
- प्रत्येक उपभोग करने वाले पिन के लिए अलग वाया
- थर्मलपैड में वाया ( यदि आवश्यक हो)
बिजली की आपूर्ति
- डेटशीट खोलें, अनुशंसित टोपोलॉजी की जांच करें (जब यह नहीं है, तो इष्टतम लेआउट पर चर्चा करें)

संकेत

(यह ब्लॉक अनुक्रम का वर्णन करता है, और यहां तक कि पूर्ण नहीं है)

घड़ियों
मुश्किल जोड़े
तेज संकेत
सामान्य

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग

फ़ॉन्ट डिफ़ॉल्ट, ऊंचाई 1 मिमी, मोटाई 0.2 मिमी
लेबल का सही स्थान - मामलों के तहत नहीं, छेद पर नहीं, एक दूसरे के ऊपर नहीं (यह 3D में देखना सुविधाजनक है)
एक परत पर किसी भी शिलालेख का झुकाव केवल 0-90 या 0-270 डिग्री है
Microcircuits और कनेक्टर्स के लिए पहली पिन का पदनाम
बड़े microcircuits के लिए BGA में 5-10 एकाधिक पिन और पंक्तियों का पदनाम (डिबगिंग के लिए सही पिन खोजने में मदद करता है)
कनेक्टर्स और परीक्षण बिंदुओं के असाइनमेंट का पदनाम (डिबगिंग के साथ मदद करेगा)
समूहों में सक्षम अनुक्रम (जब घटकों के घनत्व के कारण समूह द्वारा अलग-अलग किए जाते हैं)
लोगो, बोर्ड का नाम, एसवीएन संशोधन, तिथि (अक्सर उनके लोगो, दशमलव संख्या, आदि को रखने के लिए ग्राहक की आवश्यकता होती है। विज्ञापन चर द्वारा परिभाषित पाठ क्षेत्रों को रखना संभव बनाता है, हम सक्रिय रूप से इसका उपयोग करते हैं)

अन्य

होल एडिटर में, सभी छेद देखें (विसंगतियों के लिए)

चेकलिस्ट धीरे-धीरे विकसित होते हैं, नए आइटम जोड़े जाते हैं, अनावश्यक हटा दिए जाते हैं।

सूचियों की जांच करने से हमें हर दिन कई त्रुटियों को खोजने की अनुमति मिलती है, और उत्पादन के लिए शुल्क भेजना इतना डरावना नहीं था।

आप अपने बोर्डों की जांच कैसे करते हैं? टिप्पणियों में साझा करें।

* पाठ में अंतिम चित्र दिखाता है कि एक पूरी तरह से जाँच भी आपको एक असावधान ग्राहक से नहीं बचाएगी।

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