व्यर्थ - भट्टी को

दुनिया के 95% से अधिक कच्चा लोहा अभी भी ब्लास्ट फर्नेस में उत्पादित होता है। आधुनिक ब्लास्ट फर्नेस प्रति दिन हजारों टन पिग आयरन का उत्पादन करती है, लेकिन इसके लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल - सिन्टर, छर्रों और कोक की आवश्यकता होती है। लौह युक्त टेक्नोजेनिक कचरे को संसाधित करना या तो असंभव था, जिनमें से 5 मिलियन टन सालाना अकेले रूसी उद्यमों में, ब्लास्ट फर्नेस में, या तकनीकी और आर्थिक रूप से अक्षम लोगों में उत्पन्न होते हैं। लेकिन अभी नहीं ...


लौह और अलौह धातुओं, धातु उद्योग की धातु विज्ञान में, कीचड़, धूल, सिंडर, आदि के रूप में लाखों-करोड़ों टन कचरा जमा हो गया है। इन कचरे में बड़ी मात्रा में धातुएं होती हैं, जिनमें से निष्कर्षण वर्तमान में उपयोगी घटकों के अलग-अलग निष्कर्षण के लिए प्रभावी औद्योगिक प्रौद्योगिकियों की कमी के कारण संभव नहीं है।


आरईसी "IMT" NITU "MISiS" के निदेशक के निर्देशन में NUST "MISiS" का वैज्ञानिक समूह, Ph.D. Gennady Podgorodetsky, विश्वविद्यालय के औद्योगिक साझेदार, PK Vtoraluminprodukt LLC के साथ मिलकर, बबलर रिएक्टर (गैस प्यूरींग के सिद्धांत पर आधारित) का एक पायलट इंस्टॉलेशन बनाया और लॉन्च किया, जिसमें दुनिया में कुछ एनालॉग्स हैं, जो कच्चा कीचड़ से गैर-लौह और अलौह धातु के कुशल और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन के लिए हैं। " NITU "MISiS" Alevtina Chernikova।


नया अभिनव NITU MISiS भट्टी एक बुदबुदाती हुई सिद्धांत पर बनाया गया है, जबकि तकनीकी प्रक्रियाओं को एक तरल स्लैग स्नान में किया जाता है, जिसे गैस से शुद्ध किया जाता है। परिणामस्वरूप बुलबुले स्नान में रासायनिक प्रक्रियाओं को बहुत तेज करते हैं, और गहन रूप से ग्रंथियों के पिघल और लावा को मिलाते हैं।

समूह के नेता गेन्नेडी पोडगोडेत्स्की कहते हैं: “हमने 80 के दशक में एमआईएसआईएस में बनाई गई रोमेल्ट तकनीक में सुधार किया और रिएक्टर को दो क्षेत्रों में विभाजित किया: पिघलाना और कम करना। गणना से पता चला कि भट्ठी के इस तरह के विन्यास के साथ, कोयले और ऑक्सीजन की खपत को 1 टन कच्चा लोहा 20-30% तक कम करना संभव है। लावा स्नान और लोहे के पिघल के स्नान को 50-99% की ऑक्सीजन सामग्री के साथ गैस की धारा के साथ शुद्ध किया जाता है। तापमान 1400-1500 डिग्री सेल्सियस के स्तर पर बनाए रखा जाता है। पिघले हुए स्नान की सतह पर लोहे से युक्त सामग्री, स्टीम कोयला, फ्लक्सिंग एडिटिव्स को खिलाया जाता है। पिघल की सतह पर गिरने वाले कोयले को स्लैग प्रवाह द्वारा स्नान के निचले क्षेत्रों में खींचा जाता है, जहां ऑक्सीजन की धारा के कारण इसे कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प में जला दिया जाता है। इसके अलावा, पिघल कटौती क्षेत्र में बहती है, जहां अंत में कच्चा लोहा बहाल किया जाता है। कई अलौह धातुएं धातु में भी कम हो जाती हैं, और भट्ठी से निकास गैसों के साथ हटा दी जाती हैं। तब वे धूल में कैद हो जाते हैं और एक और विपणन योग्य उत्पाद बनाते हैं - अलौह धातुओं का एक सांद्रण। ”


विकसित प्रौद्योगिकियों का सबसे महत्वपूर्ण लाभ निम्न विशिष्ट ऊर्जा खपत है: सर्वश्रेष्ठ विश्व एनालॉग्स की तुलना में 20 - 30% कम है। इस दृष्टिकोण से, वे यूरोपीय बैट नामांकन (सर्वश्रेष्ठ उपलब्ध तकनीक - सर्वोत्तम मौजूदा तकनीक) का दावा कर सकते हैं। सामान्य तौर पर, प्रौद्योगिकियां शुरू में पर्यावरण के अनुकूल होती हैं। उनमें उत्सर्जन की मात्रा सर्वश्रेष्ठ विश्व एनालॉग्स की तुलना में काफी कम है, इसके अलावा, प्रौद्योगिकी विशेष रूप से खतरनाक इकोटॉक्सिकेंट्स के गठन के दमन के लिए प्रदान करती है।


“ग्राहक के अनुरोध पर, स्लैग संरचना को स्लैग स्टोन उत्पादों में बाद के प्रसंस्करण के लिए चुना जा सकता है, गर्मी-इन्सुलेट स्लैग, सीमेंट क्लिंकर के उत्पादन के लिए आधार के रूप में काम करता है, आदि। यूनिट के अनूठे डिजाइन के कारण, ऊर्जा की लागत प्रति टन पिग आयरन के उत्पादन में 500 किलोग्राम कोयला और 500 एनएम 3 ऑक्सीजन तक लाया जा सकता है। नतीजतन, हम औद्योगिक कचरे को रीसायकल करते हैं, हम पिग आयरन, स्लैग और अलौह धातु ध्यान केंद्रित करते हैं। हमारी तकनीक में कोई बर्बादी नहीं है। पायलट नमूना भी कई कार्बन युक्त कचरे के लिए एक गैर-अपशिष्ट गैसीकरण तकनीक विकसित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें नगरपालिका ठोस अपशिष्ट भी शामिल है, ”गेनडी पॉडगोरेटस्की कहा।

पायलट यूनिट, ज़ाओ एमके स्टालक्रॉन के क्षेत्र में ओटिसल ओब्लास्ट में मटेंस्क में निर्मित, पिग आयरन उत्पादन के साथ औद्योगिक अपशिष्ट, स्लैग और कीचड़ के प्रसंस्करण के लिए है, साथ ही नगरपालिका ठोस अपशिष्ट सहित कार्बन युक्त कचरे से जनरेटर गैसों के उत्पादन के लिए है। रिएक्टर ने पहले से ही घरेलू बिजली इंजीनियरों और लौह धातुओं के निर्माताओं की रुचि पैदा की है।