कैसे स्वचालित अर्धचालक विनिर्माण

हाल ही में, स्वचालन और रोबोटिक्स एक काफी लोकप्रिय विषय है। कैशियर के बिना सुपरमार्केट दिखाई देते हैं, मस्क एक सप्ताह में पर्याप्त कारों का उत्पादन करने के लिए रोबोट प्राप्त करने की कोशिश कर रहा है, स्वेड्स कारों के उत्पादन के लिए एक रोबोट लाइन शुरू कर रहा है, रूसी पोस्ट ड्रोन का उपयोग करके पत्राचार के वितरण को स्वचालित कर रहा है। किसी को नौकरियों के नुकसान का डर सताने लगा है, कोई बिना शर्त बुनियादी आय के साथ प्रयोग कर रहा है, कई सोच रहे हैं कि यह सब कहां होगा। हालांकि, हमारे पास पहले से ही एक उद्योग क्षेत्र है जिसमें पूर्ण स्वचालन काफी समय पहले हुआ था - अर्धचालक उद्योग। यह कैसे और क्यों हुआ और इसके कारण क्या हुआ - आइए देखें।

अर्धचालक विनिर्माण में लोगों की आवश्यकता क्यों नहीं है?

सेमीकंडक्टर उद्योग के आगमन के बाद से, यह स्पष्ट हो गया है कि उत्पादन प्रक्रिया में एक व्यक्ति के लिए कोई जगह नहीं है। कई मामलों में, अभिव्यक्ति "हस्तनिर्मित" कुछ महंगे और बहुत उच्च गुणवत्ता का पर्याय है, लेकिन अर्धचालक उद्योग में यह सबसे बुरी चीज है जो आपके उत्पादों के लिए हो सकती है। अर्धचालक विनिर्माण में एक व्यक्ति की तीन मुख्य समस्याएं हैं:

• एक ऑपरेटर के लिए और ऑपरेटर से ऑपरेटर के लिए आंदोलनों की अशुद्धि और अपूरणीयता । ऑपरेटर हर बार एक अलग तरीके से इंस्टॉलेशन में प्लेट लगाता है, अलग-अलग बल से कहीं दबाता है, कुछ अलग तरीके से निकालता है, आदि। आदि बेशक, ऐसे शिल्पकार हैं जो आंदोलनों का सही समन्वय करते हैं, जो पिस्सू को ढाल सकते हैं, लेकिन सबसे पहले, इस तरह के पौधे के लिए पर्याप्त नहीं है, और दूसरी बात यह है कि वे बीमार भी हो सकते हैं, छुट्टी पर जा सकते हैं, मातृत्व अवकाश, आदि। और उत्पादन हमेशा ऑपरेटर की परवाह किए बिना, उसी डी परिणाम का उत्पादन करना चाहिए।
• त्रुटि। एरा्रे ह्यूमनुम एस टी - टू टू मानव है। ऑपरेटर कितना भी जिम्मेदार और एकाग्र क्यों न हो, फिर भी त्रुटियां होंगी। जैसा कि आप जानते हैं , विमानन में दुर्घटनाओं के 60% कारण पायलटों की गलतियाँ हैं, और वहां भी लोग जिम्मेदार हैं और कहीं और केंद्रित हैं। पारंपरिक उत्पादन के बारे में हम क्या कह सकते हैं। गलत प्लेट, गलत साइड, गलत ऑपरेशन, गलत नुस्खा, भ्रमित डेटा, मार्ग, मास्क आदि। आदि
• प्रदूषण। अर्धचालक विनिर्माण की भोर में, यह स्पष्ट हो गया कि वायुमंडल में मौजूद कण, जब वे वेफर से टकराते हैं, उपकरणों को नष्ट करते हैं और उपज को व्यावहारिक रूप से शून्य तक कम कर देते हैं। इस समस्या से निपटने के लिए, उत्पादन को फ़िल्टर्ड हवा के साथ साफ कमरों में ले जाया गया। हवा को शुद्ध करना कोई समस्या नहीं है: HEPA फिल्टर ठीक काम करते हैं, लेकिन हवा को साफ रखना इतना सरल नहीं है और मुख्य समस्या वह व्यक्ति है जो एक साफ कमरे में कणों का मुख्य स्रोत है। यह समय पर हवा में कणों की संख्या की निर्भरता के ग्राफ में स्पष्ट रूप से देखा जाता है - कार्य दिवस की शुरुआत और अंत स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं, इस समय के बाहर कणों की संख्या लगभग शून्य हो जाती है।
  
  
  एक पाली (एमईएमएस उत्पादन, आईएसओ 6 शुद्धता वर्ग) में काम करते समय दो दिनों के लिए एक साफ कमरे के वातावरण में 5 माइक्रोन के आकार के साथ कणों की संख्या की निर्भरता।
  

पूर्वगामी से, यह स्पष्ट है कि एक व्यक्ति को अर्धचालक उत्पादन से हटाने की आवश्यकता है - कम बार वह वहां दिखाई देता है, उच्च उपज और तदनुसार, एक प्लेट से अधिक से अधिक लाभ। समझ में आया, लेकिन प्लास्टिसिन पर मैग्नेट के साथ विश्वविद्यालय की स्थापना से पूरी तरह से स्वचालित कारखाने में कैसे स्थानांतरित किया जाए?

स्वचालन इतिहास

चूँकि मैंने प्लाज्मा-केमिकल (शुष्क) नक़्क़ाशी में एक प्रक्रिया इंजीनियर के रूप में लंबे समय तक काम किया, इसलिए मैं मुख्य रूप से सूखे नक़्क़ाशी पौधों द्वारा स्वचालन के इतिहास का वर्णन करूँगा।

पहले स्थापित करें

सूखी नक़्क़ाशी स्थापना Leybold F1। स्रोत: डेल्फ़्ट, नीदरलैंड्स का तकनीकी विश्वविद्यालय।

पहले प्रतिष्ठानों में कोई स्वचालन नहीं था। ऑपरेटर ने नक़्क़ाशी कक्ष (दाईं ओर एक गोल टुकड़ा) खोला, वहां एक प्लेट लगाई, कक्ष से बाहर पंप किया, गैस प्रवाह और बिजली सेट की, और प्रक्रिया शुरू की। दबाव को पंपिंग गति द्वारा नियंत्रित किया गया था, प्लाज्मा के साथ जनरेटर का मिलान मैन्युअल रूप से परिलक्षित शक्ति, स्टॉपवॉच द्वारा प्रक्रिया समय द्वारा नियंत्रित किया गया था।

इस तरह की स्थापना के विपक्ष:

• हर बार एक प्लेट बदलने पर वाष्पीकरण चैम्बर निकासी - लंबी, खराब प्रजनन क्षमता
• जब कक्ष खोला जाता है, तो गैसें निकल सकती हैं जो स्वास्थ्य के लिए बहुत अच्छी नहीं हैं - ऊपरी दाएं कोने में आप अवशिष्ट गैसों को हटाने के लिए एक पारदर्शी वेंटिलेशन घंटी देख सकते हैं
• कक्ष में प्लेट की नियुक्ति ऑपरेटर की सटीकता पर निर्भर करती है - खराब प्रजनन
• प्रक्रिया मापदंडों का मैनुअल नियंत्रण - खराब प्रजनन

पेशेवरों:

• आप इस प्रक्रिया में शामिल महसूस करते हैं - यह ऑडियोफिल्स के लिए एक रिकॉर्ड रखने के लिए पसंद है। ग्रामोफोन में बस - और वसंत शुरू करने और सुई को तेज करने के लिए मत भूलना।

ऐसी मशीनों का व्यावहारिक रूप से आज उपयोग नहीं किया जाता है - सिवाय इसके कि वे प्राचीन काल से विश्वविद्यालयों में बनी हुई हैं और शैक्षिक उद्देश्यों के लिए उपयोग की जाती हैं।

गेटवे और प्रिस्क्रिप्शन प्रबंधन

ऑक्सफ़ोर्ड इंस्ट्रूमेंट्स से प्लाज्मा प्रो एस्ट्रेलास 100 सिलिकॉन डीप हीट एक्सचेंजर। स्रोत: ऑक्सफोर्ड इंस्ट्रूमेंट्स

अगला चरण (या यहां तक ​​कि दो) पर्चे प्रबंधन की शुरूआत और एक जोड़तोड़ के साथ एक प्रवेश द्वार था। निर्धारित करते समय, ऑपरेटर हर बार प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारित नहीं करता है और ऑपरेशन के दौरान उन पर नज़र रखता है, लेकिन प्रक्रिया इंजीनियर एक नुस्खा लिखता है जिसमें सभी मापदंडों को इंगित किया जाता है और मशीन स्वयं मापदंडों का अनुपालन करती है। यदि पैरामीटर प्रदान नहीं किया जा सकता है, तो मशीन बंद हो जाती है और एक त्रुटि देती है।

जिस कक्ष में प्रक्रिया होती है, वह हमेशा पंप से बाहर रहता है और शायद ही कभी खुलता है, केवल रखरखाव और मरम्मत के लिए। डाउनलोड करने के लिए एक प्रवेश द्वार का उपयोग किया जाता है (फोटो में - स्थापना के बाएं कंसोल भाग)। ऑपरेटर प्लेटवे को गेटवे में लोड करता है, गेटवे को चैम्बर के ऑपरेटिंग दबाव में पंप करता है और, मैनिपुलेटर (मैनुअल या मैकेनाइज्ड) का उपयोग करके, प्लेट को चैम्बर में ले जाता है, मैनिपुलेटर को लौटाता है, गेटवे और चैम्बर के बीच के विभाजन को बंद कर देता है, प्रोसेसिंग और प्रेस के लिए रेसिपी का चयन करता है "स्टार्ट"। प्रक्रिया पूरी होने के बाद, मैनिपुलेटर प्लेट को निकालता है और अगले को गेटवे के माध्यम से लोड करता है।

पेशेवरों:

• हर बार काम करने वाले कक्ष को खोलने की आवश्यकता नहीं है - ऑपरेटर की सुरक्षा में सुधार होता है और उत्पादकता और प्रजनन क्षमता में वृद्धि होती है
• व्यंजनों का उपयोग प्रजनन क्षमता में सुधार करता है

विपक्ष:

• ऑपरेटर अभी भी गेटवे में प्लेट डालता है - त्रुटियों और अपूरणीय प्लेसमेंट का एक स्रोत
• कम दक्षता - ऑपरेटर को नियमित रूप से प्लेटों को बदलना होगा, प्रत्येक स्थापना को अपने ऑपरेटर की आवश्यकता होती है, और हम एक साफ कमरे में लोगों से छुटकारा पाने की कोशिश कर रहे हैं

विश्वविद्यालयों और प्रयोगशालाओं में नए उपकरणों के अध्ययन, मूलभूत रूप से नई प्रक्रियाओं के विकास आदि में इस तरह की सुविधाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्लेटों का आकार 200 मिमी से अधिक नहीं है।

बूट रोबोट की शुरूआत

लैम रिसर्च से इंद्रधनुष 4520 ढांकता हुआ सूखा नक़्क़ाशी संयंत्र। स्रोत: सेमीग्रुप

पिछली पीढ़ी की दो कमियों को खत्म करने के लिए, प्लेटों की लोडिंग को रोबोट में स्थानांतरित कर दिया गया था। ऑपरेटर प्लेटों (25 पीसी) के साथ एक कैसेट को इंस्टॉलेशन में डालता है, रोबोट कैसेट से प्लेट लेता है, इसे बेस कट (या विशेष रूप से, दुर्भाग्य से, मैं सही रूसी शब्द नहीं जानता) के अनुसार उन्मुख करता है, इसे गेटवे में डालता है, और फिर एक अन्य रोबोट गेटवे से प्लेट को कैमरे की ओर ले जाता है। । एक और विकल्प यह है कि कैसेट को पूरी तरह से लॉक चैंबर में रखा जाता है, बाहर पंप किया जाता है और केवल एक का उपयोग किया जाता है।

पेशेवरों:

• पिछली पीढ़ी की तरह ही
• प्लेट के ओरिएंटेशन और मूवमेंट में रोबोट के उपयोग के कारण, चैम्बर में प्लेट के प्लेसमेंट की प्रजनन क्षमता में सुधार होता है
• इकाई स्वचालित रूप से प्लेट के बाद प्लेट की प्रक्रिया करती है, ऑपरेटर कई पौधों की सेवा कर सकता है - एक साफ कमरे में ऑपरेटरों की संख्या कम हो जाती है

विपक्ष:

• रोबोट का अक्षम उपयोग। रोबोट बहुत महंगे हैं। रोबोट की लागत पूरे इंस्टॉलेशन की लागत का 40% -50% है, और चूंकि प्लेट के प्रसंस्करण का समय इसकी लोडिंग के समय से अधिक है, इसलिए रोबोट मूल रूप से निष्क्रिय है।
• संभावित ऑपरेटर त्रुटियां

80 और 90 के दशक में उद्योग में इस तरह के प्रतिष्ठानों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता था, अब वे विश्वविद्यालयों और छोटे कारखानों (उदाहरण के लिए, एमईएमएस) में अपना जीवन व्यतीत कर रहे हैं। प्लेट का आकार आमतौर पर 200 मिमी तक होता है।

क्लस्टर स्थापना

एप्लाइड सामग्री से एंडुरा क्लस्टर स्प्रेयर। केंद्र में दो प्लेटों के साथ एक वैक्यूम रोबोट दिखाई देता है, और पक्षों पर काम करने वाले कक्ष हैं। पृष्ठभूमि में दो छोटे कैमरे एयरलॉक हैं। सभी कैमरे और परिवहन मॉड्यूल एक सुंदर फोटो के लिए खुले हैं। स्रोत: अनुप्रयुक्त सामग्री

पिछली पीढ़ी (एक बेकार महंगा रोबोट) की खामी को खत्म करने के लिए, एक क्लस्टर सिस्टम का उपयोग करने का प्रस्ताव किया गया था: एक रोबोट (अधिक सटीक रूप से, दो रोबोट, वायुमंडलीय और वैक्यूम का एक संयोजन) एक बार में कई कैमरों का काम करता है, यह एक क्लस्टर - परिवहन मॉड्यूल और 3-6 मॉड्यूल प्रसंस्करण प्लेटों को बदल देता है।

पेशेवरों:

• पिछली पीढ़ी की तरह ही
• रोबोट का प्रभावी उपयोग, कई कैमरों की सेवा, यह लगभग लगातार काम करता है

विपक्ष:

• ऑपरेटर अभी भी प्लेटों के साथ गलत कैसेट लेने या स्थापना के लिए गलत नुस्खा चुनकर गलती कर सकता है
• एक रोबोट और कई कैमरों के साथ स्थापना काफी महंगी (कई मिलियन डॉलर) है - केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है

यह सबसे आधुनिक प्रकार की स्थापना है, जिसका उपयोग 300 मिमी तक की प्लेटों के लिए किया जाता है। इसके क्रियान्वयन ने कैसेट और क्लीनरूम के डिजाइन में बदलाव किया।

बंद कैसेट बॉक्स का परिचय

200 मिमी प्लेटों के लिए कैसेट और बॉक्स खोलें। सोर्स: ePak

पहले कैसेट खुले थे और बस बक्से में रखे गए थे। ऑपरेटरों ने बक्से को एक स्थान से दूसरे स्थान पर स्थानांतरित कर दिया, मशीन में लोड करने से पहले उन्होंने बॉक्स से कारतूस को हटा दिया और या तो पूरे कारतूस को मशीन में डाल दिया या प्लेटों को एक बार में लोड किया। बॉक्स के खुलेपन ने परिसर की स्वच्छता पर महत्वपूर्ण प्रतिबंध लगाए, इलेक्ट्रॉनिक्स के उत्पादन के लिए, सफाई के 1 वर्ग के परिसर की आवश्यकता थी।


साफ कमरा "गलियारा" प्रकार।

चूंकि सफाई के इस वर्ग को बनाए रखना काफी महंगा है, इसलिए स्वच्छ कमरे इस प्रकार तैयार किए गए थे: एक स्वच्छ गलियारा, जहां ऑपरेटर जाते हैं और पौधों के लोडिंग मॉड्यूल, और तथाकथित "ग्रे" ज़ोन, जहां उपकरण का मुख्य भाग जाता है और जहां से यह सेवित होता है। चूंकि प्लेटें कभी भी "ग्रे" ज़ोन में नहीं आती हैं, इसलिए इसकी सफाई कक्षा बहुत कम हो सकती है, जिससे उत्पादन सुविधाओं की लागत कम हो जाती है। प्रतिष्ठानों की इस व्यवस्था को "थ्रू-द-वॉल" कहा जाता है, चलो इस स्वच्छ उत्पादन कक्ष को "गलियारा" प्रकार कहते हैं।


"ग्रे" ज़ोन, उपकरण रखरखाव है।

पूरी तरह से स्वचालित स्थापनाओं की शुरुआत के साथ, नवाचारों को बक्से / कैसेट्स पर भी छुआ गया - वे पूरी तरह से बंद हो गए, 200 मिमी के लिए उन्हें एसएमआईएफ (मानक मैकेनिकल इंटरफ़ेस) कहा जाता है, 300 मिमी एफओयूपी (फ्रंट ओपन यूनिफाइड पॉड, "फूप") के लिए। इस तरह के बक्से में दो विशिष्ट विशेषताएं हैं:

• वायुमंडल से प्लेटें पूरी तरह से अछूती हैं।
• बक्से रोबोटिक ग्रिपर्स द्वारा स्वचालित ट्रांसफर के लिए डिज़ाइन किए गए हैं - आप एक इंस्टालेशन से दूसरे में पेस्ट करने की प्रक्रिया को स्वचालित कर सकते हैं

SMIF - 200 मिमी प्लेटों के लिए बॉक्स और कैसेट। स्रोत: विकिपीडिया


एफओयूपी - 300 मिमी प्लेटों के लिए बॉक्स और कैसेट। इकाई को इकाई को डॉक करने के बाद ही फ्रंट कवर खुलता है। स्रोत: रोडफिनच

अब प्लेटों का प्रसंस्करण निम्नानुसार है: बॉक्स स्थापना के लिए डॉक किया गया है, जिसके अंदर स्वच्छ फ़िल्टर्ड हवा को उड़ा दिया जाता है, थोड़ा अतिरिक्त दबाव बनाए रखा जाता है और व्यक्ति वहां नहीं होता है। तंग कनेक्शन के बाद, वायुमंडलीय रोबोट बॉक्स से प्लेट लेता है और इसे गेटवे में रखता है, जहां, इसे पंप करने के बाद, वैक्यूम रोबोट इसे लेता है। इस प्रकार, प्लेट कभी भी उस वातावरण को नहीं देखती है जिसमें लोग मौजूद हैं। इसने उत्पादन कक्ष में स्वच्छता वर्ग को कम करने की अनुमति दी। इस तरह के कमरे में 1000 की सफाई कक्षा होती है और इसे "बॉलरूम" प्रकार का कमरा कहा जाता है। अब, बड़ी संख्या में समानांतर गलियारों के बजाय, एक साफ उत्पादन कक्ष एक विशाल एकल कमरा है जिसमें पौधों की पंक्तियाँ स्थित हैं।


साफ कमरा "ज़ाल्नोगो" प्रकार। "स्वच्छ" और "ग्रे" जोन में कोई विभाजन नहीं है। स्रोत: IMEC

स्वचालित प्लेट परिवहन को लागू करें

स्वचालन में अंतिम चरण इकाइयों के बीच बक्से के स्वचालित परिवहन की शुरूआत थी। यह उत्पादन कक्ष की छत के नीचे स्थित परिवहन प्रणाली का उपयोग करके किया जाता है। तकनीकी मार्ग के अनुसार, बॉक्स एक विशिष्ट इंस्टॉलेशन पर आता है, नुस्खा स्वचालित रूप से चुना जाता है, प्रक्रिया के अंत के बाद, बॉक्स दूसरे इंस्टॉलेशन (उदाहरण के लिए, मेट्रोलॉजी) में जाता है, मापदंडों को मापा जाता है, अगर सब कुछ ठीक है, तो बॉक्स अगले ऑपरेशन में जाता है, आदि। ऑपरेटर के हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं है। यहां केवल एक माइनस है - लागत, लेकिन अगर हमारा उत्पादन काफी बड़े पैमाने पर है, तो एक चिप की लागत काफी छोटी होगी और हम ऐसे प्लांट में निवेश को काफी जल्दी चुका देंगे (मुख्य बात यह है कि बाजार का सही अनुमान लगाना और एक अच्छी चिप बनाना जानते हैं)।


पूरी तरह से स्वचालित अर्धचालक संयंत्र, पैरों के लिए सफेद "वैगनों" के साथ परिवहन प्रणाली की पटरियों को छत के नीचे दिखाई देता है। अग्रभूमि में, नक्शेकदम पर प्रतिष्ठानों को डॉक किया जाता है। दाईं ओर थोड़ा आगे, एक या तो स्थापना से उगता है, या "गाड़ी" से गिरता है। स्रोत: तोशिबा

स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली

चूंकि Geektimes एक IT संसाधन है, इसलिए IT सिस्टम के बारे में कुछ शब्द कहे जाने चाहिए जो ऐसे स्वचालित संयंत्रों (MES - Manufacturing Execution System) का प्रबंधन करता है। मुझे तुरंत यह कहना होगा कि मैं एक आईटी विशेषज्ञ नहीं हूं, मेरे पास शारीरिक और तकनीकी शिक्षा है, मैंने मुख्य रूप से एक प्रौद्योगिकीविद् के रूप में काम किया है, इसलिए मैंने केवल एक उपयोगकर्ता के रूप में एमईएस के साथ काम किया है। मानव त्रुटि की संभावना को कम करके गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एमईएस का मुख्य विचार है। गुणवत्ता नियंत्रण के बारे में, मैं किसी तरह एक अलग लेख लिखूंगा, लेकिन अभी के लिए, एमईएस पर ध्यान दें।

तो, एमईएस करता है (या अनुमति देता है) निम्नलिखित:

• स्टोर प्रौद्योगिकी मार्गों। प्रत्येक उत्पाद का अपना मार्ग होता है, जिसमें संचालन, व्यंजनों, विनिर्देशों (अंतिम और मध्यवर्ती) की सूची होती है। आप बस मार्ग या नुस्खा में परिवर्तन नहीं कर सकते हैं - यह केवल एक विशेष निकाय द्वारा परिवर्तनों की स्वीकृति के बाद और अनुमोदन और बयानों का एक गुच्छा प्राप्त करने के बाद किया जा सकता है। आकस्मिक परिवर्तनों से बचने के लिए प्रतिष्ठानों में व्यंजनों को संग्रहीत नहीं किया जाता है - वे सर्वर पर हैं प्लेटों को संसाधित करने से पहले, एमईएस स्थापना रिपॉजिटरी से नुस्खा अपलोड करता है, प्लेटों को संसाधित करता है और अगले उपयोग तक स्थापना से नुस्खा निकालता है।
• यह मार्ग के साथ बहुत (एक बॉक्स में प्लेटों का एक बैच) के आंदोलन के लिए जिम्मेदार है। एमईएस जानता है कि कौन सा ऑपरेशन अगला है और एक ऑपरेशन के पूरा होने के बाद रोबोट को अगले इंस्टॉलेशन के लिए स्थानांतरित करने के लिए रोबोट फ़ीड सिस्टम को कमांड देता है। इस मामले में, यह निर्धारित किया जाता है कि ऑपरेशन किस स्थापना पर किया जाएगा (वे कुछ हद तक समान हो सकते हैं, लेकिन एक व्यस्त है, दूसरा सेवा में है, आदि)। स्वाभाविक रूप से, लॉट का पूरा इतिहास संरक्षित है - जब इसे संसाधित किया गया था, किस स्थापना पर, क्या समस्याएं थीं, आदि।
• विनिर्देशों के लिए उत्पादों की जाँच करता है। कई तकनीकी परिचालनों के बाद, मेट्रोलोजी संचालन होता है - कुछ आवश्यक रूप से मापा जाता है (फिल्म की मोटाई, रेखा का आकार, चरण की ऊंचाई, अंत में - विद्युत मापदंडों, आदि)। एमईएस ऐसे मापों के लिए सीमा निर्धारित करता है। यदि सब कुछ सीमा के भीतर होता है, तो बहुत कुछ अगले ऑपरेशन पर जाता है, यदि नहीं, तो बहुत कुछ बंद हो जाता है और जानकारी संबंधित प्रक्रिया इंजीनियर को भेज दी जाती है।
• आंकड़े इकट्ठा करता है। किस ऑपरेशन में कितने लॉट हैं, एक ऑपरेशन और / या पूरे रूट के लिए कितना समय चाहिए, आदि। आदि यह सब उत्पादन योजना में मदद करता है। अगर किसी को उत्पादन योजना के विषय में दिलचस्पी है, तो मैं ई। गोल्डेट की मनोरंजक पुस्तक "द गोल" को सलाह दे सकता हूं।

लोगों को उत्पादन से हटा दिया गया - परिणाम क्या है?

अर्धचालक उत्पादन आज पूरी तरह से स्वचालित है - सिद्धांत रूप में, यदि आप कारखाने के एक छोर से साफ सिलिकॉन वेफर्स के साथ एक कारतूस डालते हैं, तो लगभग तीन महीने (यदि सब कुछ सुचारू रूप से चलता है) के बाद आपको दूसरे छोर से काम करने वाले प्रोसेसर के साथ एक कारतूस मिलेगा, किसी ने कैसेट या प्लेट को अपने हाथों से नहीं छुआ।

टेक्नोलॉजिस्ट का कार्य जो प्रक्रियाओं को विकसित करता है, इंस्टॉलेशन को चुनने और कंप्यूटर पर क्लर्क के काम के लिए सभी प्रक्रिया मापदंडों को ट्रैक करने से बदल गया है: इंस्टॉलेशन तक पहुंच रिमोट है, एक नया नुस्खा लिखा गया है और इसे कैसे उपयोग किया जाए इस पर निर्देश है; जैसे ही एक खिड़की उत्पादन में दिखाई देती है (और यह सुबह दो बजे दिखाई दे सकती है - उत्पादन घड़ी के आसपास है) ऑपरेटरों (हाँ, वे अभी भी मौजूद हैं, यहां तक ​​कि पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन में) प्रक्रिया और निर्देशों के अनुसार प्लेट को मापते हैं और एक रिपोर्ट भेजते हैं। टेक्नोलॉजिस्ट रिपोर्ट पढ़ता है, एक नया नुस्खा बनाता है (और यदि परिणाम अच्छे हैं, तो वह विनिर्माण प्रक्रिया में बदलाव करता है) और इसलिए विज्ञापन infinitum पर जब तक कि उत्पाद को उत्पादन से हटा नहीं दिया जाता। GlobalFoundries में अपने काम के दौरान, मैं एक वर्ष में एक बार एक साफ उत्पादन कक्ष में दिखाई दिया, ताकि यह न भूलें कि पौधे कैसे दिखते हैं। जब एक गैर-स्वचालित उत्पादन सुविधा (या IMEC जैसे वैज्ञानिक संस्थान में) में काम किया जाता है, तो आपको लगभग हर दिन साफ ​​हिस्से में जाना होगा।

वास्तविकता में, निश्चित रूप से, यहां तक ​​कि पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन में, कभी-कभी मानव हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है - कुछ गलत हो जाता है, मशीनें टूट जाती हैं, कच्चे माल छिपे हुए दोषों के साथ आते हैं, आदि।ठीक है, और निश्चित रूप से, बड़ी संख्या में लोगों को कार्य करने के लिए ऐसे "निर्जन" उत्पादन की आवश्यकता होती है - प्रक्रिया इंजीनियर जो प्रक्रिया प्रौद्योगिकी को विकसित और सुधारते हैं; सेवा इंजीनियर जो उपकरणों की निगरानी करते हैं (दोनों अपने और उपकरण के निर्माता से); स्वच्छ कमरे के रखरखाव इंजीनियर और तकनीशियन (वेंटिलेशन, एयर कंडीशनिंग, रसायन आपूर्ति, आदि), आईटी विशेषज्ञ एमईएस, प्रशासनिक कर्मचारियों और इतने पर समर्थन और सुधार कर रहे हैं ... तो, विरोधाभासी, मानव रहित उत्पादन की आवश्यकता है उनके कामकाज के लिए काफी बड़ी संख्या में लोग। इसलिए, ड्रेसडेन में GlobalFoundries 3,000 से अधिक लोगों को रोजगार देती है।

निष्कर्ष

स्वचालन और रोबोटाइजेशन, जिसके बारे में बहुत हाल ही में बात की गई है, लंबे समय से अर्धचालक उद्योग में पूरा किया गया है। पूरी तरह से स्वचालित मोड में, सभी आधुनिक बड़े कारखाने एक पर काम करते हैं, जिसमें आपके स्मार्टफोन / लैपटॉप / कंप्यूटर का प्रोसेसर बनाया गया था। लेकिन इस तरह के कारखानों में लोगों के गायब होने के लिए बिल्कुल भी नेतृत्व नहीं किया गया - वे बस उत्पादन सुविधाओं से कार्यालयों में चले गए (और, मुझे कहना चाहिए, एक ही समय में रोमांस का हिस्सा छोड़ दिया गया)।