फोर्ड से ज्यादा

हेनरी फोर्ड को आधुनिक औद्योगिक उत्पादन का प्रतीक माना जाता है। बेशक, आप जानते हैं कि उन्होंने कन्वेयर का आविष्कार नहीं किया था, लेकिन यह फोर्ड था जिसने पहली बार बड़े पैमाने पर कन्वेयर उत्पादन का एहसास किया। 1930 के दशक में, रूज में उनके संयंत्र में एक लाख से अधिक लोगों ने काम किया, और यह ग्रेट डिप्रेशन के दौरान था।

लेकिन चार्ल्स एलन का नाम व्यावहारिक रूप से किसी के लिए भी अज्ञात है। इसी समय, औद्योगिक उद्योग के विकास पर एलन के विचारों का प्रभाव संभवतः फोर्ड के प्रभाव से भी अधिक महत्वपूर्ण है। उनके कुछ विचार आधुनिक आईटी में उपयोगी होंगे।



पिछली शताब्दी की शुरुआत में, एलन ने कार्यस्थल में प्रशिक्षण के लिए एक दृष्टिकोण विकसित किया, जो बाद में न केवल बार-बार और सफलतापूर्वक देशव्यापी रूप से लागू किया गया, बल्कि लीन विनिर्माण पद्धति और काइज़ेन दृष्टिकोण का आधार बना।

आधुनिक आईटी कंपनियों में, हम अक्सर निरंतर प्रशिक्षण और कार्य प्रक्रियाओं में सुधार की समस्याओं का सामना करते हैं, जिन्हें हल करना हमेशा संभव नहीं होता है। इस तथ्य के बावजूद कि एलेन की कार्यप्रणाली एक सदी से अधिक समय से चली आ रही है, इसकी मूल अवधारणाएं और विचार अभी भी प्रासंगिक हैं और अब व्यवहार में लागू किए जा सकते हैं।

एलन के विचारों का बनना

प्रथम विश्व युद्ध के दौरान, अमेरिकी नौसेना ने पर्याप्त विस्तार की मांग की। शिपयार्ड में काम करने के लिए, मयूर की तुलना में दस गुना अधिक श्रमिकों की आवश्यकता थी। लेकिन बस इतने कुशल कर्मचारी नहीं थे। लोगों को प्रशिक्षित किया जाना था, और जल्दी और बड़े पैमाने पर। इस समस्या का समाधान चार्ल्स एलेन को सौंपा गया था, जिन्होंने युद्ध से पहले ही उत्पादन में अपनी खुद की प्रशिक्षण पद्धति विकसित की थी [1, p.7] ।

एलन का दृष्टिकोण चार-चरणीय पद्धति पर आधारित था, जिनमें से प्रत्येक का एक विशिष्ट उद्देश्य था:

1. तैयारी - छात्र को कुछ चीजों के बारे में सोचने के लिए, उसे एक नया विचार सीखने में मदद करने के लिए, शिक्षा का विषय। (REST फ्रेमवर्क क्या है, इसकी आवश्यकता क्यों है, इसकी सहायता से कौन से कार्य हल किए जा सकते हैं)।
2. प्रदर्शन यह है कि छात्र के सिर में पहले से ही नए विचारों को जोड़ा जाए, यह दिखाने के लिए कि काम कैसे किया जाना चाहिए। (यह दिखाएं कि आप REST पद्धति को कैसे लागू कर सकते हैं, किसी विशेष फ्रेमवर्क से जुड़ी जटिलताओं को इंगित करें)।
3. अभ्यास - छात्र को स्वयं कार्य करने देना, गलतियाँ करना और उन्हें प्रशिक्षक की सिफारिश पर सही करना। (डेवलपर को अपने स्वयं के REST विधि को लागू करने के लिए एक कार्य दें)
4. परीक्षण - सीखने के परिणामों की जाँच करना, छात्र इस नए विचार के साथ कितना सहज है कि क्या वह स्वयं कार्य करने में सक्षम है। (कोड को फिर से लिखने के लिए, त्रुटियों को इंगित करें, समझाएं कि यह क्यों गलत है और इसे बेहतर कैसे करें, टिप्पणियों को सही करने का अवसर दें)।

एलन का कार्यक्रम सफल रहा, और उनके काम के आधार पर, उन्होंने 1919 में प्रकाशित एक पुस्तक, द इंस्ट्रक्टर, द मैन एंड द जॉब लिखा। उस क्षण से, एलन के विचार सार्वजनिक रूप से और व्यापक रूप से उपलब्ध हो गए ... और अगली तिमाही की सदी के लिए भूल गए।

सफलता के विचार एलन

द्वितीय विश्व युद्ध के फैलने के साथ, अमेरिकी सैन्य उद्योग के साथ स्थिति दोहराई गई, लेकिन बहुत बड़ी हो गई। टैंक, प्लेन, जहाज, गोला-बारूद, हथियार - इन सभी का निर्माण और निर्माण, और जल्दी से किया जाना था। कुशल श्रमिकों, ज़ाहिर है, फिर से कमी थी। इसलिए, 1940 में, संयुक्त राज्य अमेरिका ने उत्पादन प्रक्रिया में प्रशिक्षण श्रमिकों के लिए एक राष्ट्रीय कार्यक्रम आयोजित किया - उद्योग के भीतर प्रशिक्षण या बस TWI। कार्यक्रम में 16,511 कारखानों ने भाग लिया, 1,750,650 प्रशिक्षकों को प्रमाणित किया गया। एक सामान्य परिणाम 25% से उत्पादन में वृद्धि, उत्पादन की लागत में कमी, गुणवत्ता में वृद्धि, और निश्चित रूप से, प्रशिक्षण कर्मियों के लिए समय में कमी थी [2, पी ।

मुख्य TWI कार्यक्रम एलन का दृष्टिकोण था, जो उस समय तक पहले से ही लगभग 30 वर्षों से जाना जाता था। कठिनाई यह थी कि लोगों को न केवल नए व्यवसायों में प्रशिक्षित करना आवश्यक था, बल्कि उन लोगों को प्रशिक्षित करना होगा जो प्रशिक्षित करेंगे। या बल्कि:

एक मानक विधि विकसित करें, फिर उन लोगों को शिक्षित करें जो अन्य लोगों को शिक्षित करेंगे जो इस पद्धति का उपयोग करने के लिए लगातार लोगों के नए समूहों को प्रशिक्षित करेंगे [2, पी .6] ।

टीडब्लूआई कार्यक्रम का प्रत्यक्ष परिणाम किसी भी तरह से श्रमिकों द्वारा नहीं था, लेकिन प्रशिक्षकों ने अपनी सुविधाओं पर प्रशिक्षण का आयोजन किया था। इसके अलावा, प्रशिक्षक की आवश्यकताएं उच्च थीं [2, पी। 48] (यह सब हमारे विषय क्षेत्र में तकनीकी नेतृत्व की स्थिति पर भी लागू होता है):

1. कार्य, पेशे का ज्ञान - सामग्री, उपकरण, प्रक्रिया, संचालन, उत्पाद।
2. जिम्मेदारी का ज्ञान - नीतियां, समझौते, नियम।
3. सिखाने की क्षमता न केवल काम करने के लिए है, बल्कि इसे गुणवत्ता और सुरक्षित तरीके से कैसे किया जाए।
4. काम करने के तरीकों में सुधार करने की क्षमता - सामग्री, मशीनों, श्रम के उपयोग को कम करें।
5. एक नेता होने की क्षमता स्थितियों का आकलन करने, लोगों को समझने और उनके साथ काम करने में सक्षम होने में सक्षम है।

युद्ध के अंत में, TWI कार्यक्रम को बंद कर दिया गया था। इसने संयुक्त राज्य अमेरिका में अधिक रुचि और वितरण प्राप्त नहीं किया, मुख्यतः क्योंकि देश एक अत्यंत अनुकूल आर्थिक स्थिति में था और उत्पादन में कुछ सुधार करने की आवश्यकता सड़क के किनारे या बाईपास से चली गई। यहां एलन के विचार पूरी तरह से चले जाएंगे, अगर उन्हें दुनिया के दूसरी तरफ आवेदन नहीं मिला था।

प्रशांत क्षेत्र

युद्ध से पहले, इस क्षेत्र में जापान की अर्थव्यवस्था प्रमुख थी, लेकिन हार ने सब कुछ बदल दिया। द्वितीय विश्व युद्ध के परिणाम जापान के लिए अच्छी तरह से नहीं थे। बात केवल यह नहीं है कि देश का उत्पादन और बुनियादी ढांचा खंडहर में बदल गया है। और ऐसा नहीं है कि जापान को पर्याप्त पुनर्मूल्यांकन का भुगतान करना था, यह केवल असंभव था। लेकिन इस तथ्य में कि प्रारंभिक रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका जापान को एक "छोटे और हानिरहित" [3, p.27] के रूप में देखना चाहता था, मुख्य रूप से आर्थिक अर्थों में। यदि सब कुछ योजना के अनुसार हुआ, तो शायद अब चावल और कागज की छतरियां जापान का मुख्य निर्यात उत्पाद होंगी। लेकिन सब कुछ बहुत जल्दी बदल गया। शीत युद्ध के बढ़ने के साथ, जापान की आर्थिक प्राथमिकता एक मजबूत जापान बन गई है [4] ।

एक मजबूत अर्थव्यवस्था केवल मजबूत उत्पादन द्वारा सुनिश्चित की जा सकती है, और इसके लिए कुशल श्रम की आवश्यकता होती है। अगर यह नहीं है तो क्या करें? प्रशिक्षित करने के लिए। यह कैसे करना है? TWI कार्यक्रम की सर्वोत्तम प्रथाओं को लें और उन्हें फिर से लागू करें, अब जापान में। तो यह किया गया था।

विशुद्ध रूप से जापानी माना जाता है, लीन, काइज़ेन, आदि जैसे उत्पादन विचार, वास्तव में चार्ल्स एलेन के विचारों का एक निरंतरता और विकास है, जो मूल रूप से 1910 के दशक में उनके द्वारा तैयार किए गए और परीक्षण किए गए और 1940 के दशक में टीडब्ल्यूआई कार्यक्रम के हिस्से के रूप में विकसित किए गए।

यहाँ काइज़न अवधारणाओं के कुछ उदाहरण दिए गए हैं जो वास्तव में 1943 में TWI के भाग के रूप में तैयार किए गए थे [1, p3] :

• अपशिष्ट भागों और कचरे को बाहर रखा जाना चाहिए।
• श्रमिकों को इस काम को करने के बारे में अच्छे विचार हैं, अक्सर वे इसे अपने नेताओं से बेहतर जानते हैं।
• यदि वे कार्यान्वित नहीं किए जाते हैं (तो हमारे देश के लिए बहुत महत्वपूर्ण) सुधार मूल्य नहीं रखते हैं।
• हम कार्य प्रक्रियाओं को सुधारने के लिए समय निकालने में व्यस्त नहीं हो सकते (आमतौर पर विकास के लिए, यह नहीं है)।
• यदि यह स्पष्ट है कि क्या सुधार किया जा सकता है, इसे अभी किए जाने की आवश्यकता है

बेशक, उत्पादन के तरीके के विकास में जापानी योगदान को कम मत समझो। उन्होंने न केवल अपने आप को उन पर लगाए गए कार्यप्रणाली के अनुसार कार्य करने के लिए अनुकूल और अनुकूल बनाने की शक्ति पाई, बल्कि इसे समग्र और अच्छी तरह से समझी जाने वाली अवधारणाओं में विकसित करने के लिए भी। उत्सुकता से, 1982 में टेटसुओ सकिया, होंडा मोटर: द मेन, मैनेजमेंट, द मशीन द्वारा एक पुस्तक प्रकाशित की गई थी। अंतर्ज्ञान से पता चलता है कि शीर्षक में एलन की पुस्तक के साथ सादृश्य आकस्मिक नहीं है। लेकिन जोर पूरी तरह से अलग है।

प्रेषक के पास लौटें

जापानी ऑटोमोबाइल विनिर्माण हमेशा संसाधनों की कमी के कारण विकसित हुआ है। इसलिए, उनकी कारें हल्की, कॉम्पैक्ट थीं, कम ईंधन की खपत। सामान्यतया, वे पूरी तरह से किसी के लिए कोई दिलचस्पी नहीं थे।

1973 के तेल संकट ने सब कुछ बदल दिया। महंगी, भारी, ईंधन की खपत वाली अमेरिकी कारों ने उपभोक्ताओं के बटुए को मारना शुरू कर दिया। और फोर्ड या जीएम जैसी कंपनियां केवल बड़ी कारों का उत्पादन कर सकती थीं।

अपने 1979 के भाषण में, अमेरिकी राष्ट्रपति जिमी कार्टर ने कहा: देश के इतिहास में पहली बार, अधिकांश नागरिकों का मानना ​​है कि अगले पांच साल पिछले लोगों की तुलना में खराब होंगे । लेकिन जापानी ऑटोमोटिव उद्योग के लिए, ये वर्ष तेजी से विकास की अवधि बन गए हैं।

जब 1984 में टोयोटा ने अपना पहला उत्पादन संयुक्त राज्य अमेरिका में आयोजित किया, NUMMI कारखाने में, जापानी पहले से ही दूसरे देश [5, अध्याय 7] में प्रशिक्षण श्रमिकों की समस्या का सामना कर रहे थे। जॉन शूक, NUMMI-Toyota के पहले कर्मचारियों में से एक [6, p.69] इस बारे में लिखते हैं:

जब मुझे सिखाया गया था कि कुछ उत्पादन अवधारणाओं को समझने में कठिनाइयों का सामना करना पड़ा, तो मेरे जापानी सहयोगी ने पेंट्री से कागज के पीले, झुर्रीदार, कॉफी-सना हुआ चादर का एक पैकेट लाया, जो अंग्रेजी में मूल प्रशिक्षण मैनुअल की एक प्रति थी, जिसमें वे सटीक रूप में थे इसे हमसे 30 साल पहले मिला था। कम कॉफी के दाग।

इसमें आश्चर्यचकित होने की कोई बात नहीं है, टोयोटा एक बहुत ही रूढ़िवादी कंपनी है, अगर अच्छी तरह से काम कर रहे पुराने हैं तो कुछ नया क्यों आविष्कार करें? यह होंडा नहीं है।

एक तरीका या दूसरा, लेकिन पिछली शताब्दी के अंत तक, चार्ल्स एलेन के विचार न केवल उनकी ऐतिहासिक मातृभूमि में लौट आए, बल्कि जापानी दृष्टिकोण के बैनर तले पहले से ही सक्रिय रूप से दुनिया भर में फैलने लगे।

निष्कर्ष

एक बार जब मैंने एक वाक्यांश सुना, तो मुझे यह याद है। बहुत शब्दशः नहीं, लेकिन सार इस प्रकार था: “हमारे पास आओ, हम तुम्हें सिखाएंगे। लेकिन याद रखें, हम बुरी तरह से सिखाएंगे, क्योंकि हम नहीं जानते कि यह कैसे करना है । ” सहमत, दुखी।

किसी भी पेशे में सीखने के लिए हमेशा कुछ होता है। आप किसी व्यक्ति के लिए यह पता लगाने के लिए इंतजार कर सकते हैं, या आप आवश्यक कौशल को उद्देश्यपूर्ण रूप से स्थापित कर सकते हैं। दूसरा बहुत तेज और अधिक उत्पादक है, लेकिन उसे अपने कर्मचारियों को विकसित करने के लिए नेता से एक निश्चित प्रयास और दृढ़ संकल्प की आवश्यकता होती है।

बेशक, एलन की विधि की समझ इस लेख में प्रस्तुत की गई तुलना में बहुत गहरी और अधिक व्यापक है, लेकिन इसके लिए मौलिक रूप से कुछ भी जटिल नहीं है। सब कुछ काफी समझ में आता है। आपको बस काम करने में बहुत व्यस्त होने से रोकना होगा और यह सोचना होगा कि यह काम कैसे किया जाता है।
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दिमित्री मामोनोव / व्रीके