उद्योग के लिए 3 डी स्कैनर चुनना। मैक्सिम ज़ुरावलेव। टॉप 3 डी एक्सपो 2018 की रिपोर्ट

एक औद्योगिक विकास कारक के रूप में 3 डी स्कैनिंग

मैक्सिम ज़ुरावलेव द्वारा शीर्ष 3 डी एक्सपो 2018 में भाषण।



मेरा नाम मैक्सिम है और मैं इंजीनियरिंग कंपनी टॉप 3 डी शॉप का प्रतिनिधित्व करता हूं, जिसने इस कार्यक्रम का आयोजन किया। हम सीएनसी मशीनों, जोड़तोड़, विशेष सॉफ्टवेयर, 3 डी प्रिंटर और 3 डी स्कैनर जैसे उन्नत डिजिटल उपकरणों की आपूर्ति करते हैं। मेरी रिपोर्ट का विषय: आधुनिक उद्योग के विकास में एक कारक के रूप में 3 डी स्कैनिंग।

स्कैनर्स के प्रकार

पहली स्लाइड विभिन्न प्रकार के स्कैनिंग सिस्टम प्रस्तुत करती है, वे स्कैनिंग तकनीक में भिन्न होते हैं, प्रकार में और विभिन्न प्रकार के कार्य करते हैं।

क्या बहुत महत्वपूर्ण है - कई स्कैनरों में मेट्रोलॉजिकल प्रमाण पत्र हैं और उन्हें मापने के उपकरण के राज्य रजिस्टर में शामिल किया गया है।





स्टेशनरी स्कैनर विभिन्न प्रकारों में आते हैं। रेंजविज़न , एक तिपाई पर, टर्नटेबल से और इसके बिना दोनों को स्कैन कर सकता है।

Solutionix से बीच में स्कैनर, एक एकल इकाई है जिसमें घुमाव के कई डिग्री के साथ टर्नटेबल है।

बाईं ओर, हमारे पास एक GOM सेंसर है जो मैनिपुलेटर पर लगा है।
चलो स्कैनिंग सिस्टम को थोड़ा देखें।

स्कैनिंग तकनीक

स्कैनिंग सिस्टम में अलग-अलग स्कैनिंग तकनीकें हैं, मैंने इस समय सबसे लोकप्रिय लोगों को उजागर किया: दाईं ओर हमारे पास एक जीओएम प्रणाली है जो प्रकाश संरचना प्रौद्योगिकी पर काम करती है, जहां प्रोजेक्टर से तथाकथित मुखौटा को स्कैन किए जाने वाले ऑब्जेक्ट पर प्रक्षेपित किया जाता है, और दो कैमरों का उपयोग करके विचलन दर्ज किया जाता है।

एक अन्य तस्वीर में मेट्रस्केन स्कैनिंग सिस्टम दिखाया गया है, जो लेजर ट्राइएंगुलेशन तकनीक का उपयोग करके संचालित होता है। यहां मास्क की भूमिका लेजर बीम द्वारा निभाई जाती है।



यह समझना महत्वपूर्ण है कि स्कैनर परिधीय उपकरणों और निर्माता द्वारा उत्पादित सॉफ्टवेयर का एक संयोजन है। कई 3D स्कैनर विशेष रूप से सॉफ़्टवेयर के संदर्भ में भिन्न होते हैं, उदाहरण के लिए, मॉडल को सिलाई करने के सिद्धांत के अनुसार। ये विधियां भिन्न होती हैं: कुछ ज्यामिति सिलाई का उपयोग करती हैं, अन्य बनावट मिलान का उपयोग करती हैं, और अन्य लेबल या इन विधियों के संयोजन का उपयोग करते हैं।

मैंने कई प्रकारों की पहचान की है, दाएं से बाएं: स्थिर स्कैनर, उनकी मदद से हम अपेक्षाकृत छोटी वस्तुओं को स्कैन करते हैं जो अन्य प्रकार के स्कैनर की तुलना में अधिक सटीकता के साथ सक्षम हैं।



ग्राउंड-आधारित लेजर स्कैनर बड़ी वस्तुओं को स्कैन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, यह एक संपूर्ण इमारत या औद्योगिक सुविधा के तत्व हो सकते हैं।

एक जांच के साथ स्कैनिंग सिर को बदलने की संभावना के साथ मोबाइल नियंत्रण और मापने वाली मशीनें। और हाथ में स्कैनर, सबसे मोबाइल और काफी सटीक भी।

स्कैनिंग सिस्टम न केवल आपको सर्वोत्तम उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति देता है, बल्कि वे स्वयं बेहतर बन रहे हैं। यह स्लाइड Artec - Artec Leo से एक हाथ में स्कैनर दिखाती है। यह बाजार पर सबसे दिलचस्प स्कैनर में से एक है, इसकी विशिष्ट विशेषता एक कार्य केंद्र और बिजली की आपूर्ति से जुड़े बिना स्कैन परिणामों के साथ स्कैन करने और काम करने की क्षमता है, इसके लिए यह एक बैटरी, एक अच्छा प्रोसेसर और एक एकीकृत टच स्क्रीन से लैस है।

उपकरण की लागत

स्कैनर के विभिन्न प्रकार और मूल्य श्रेणियों में अलग-अलग सटीकता है। यह इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकों और स्कैनर के रचनाकारों के डिज़ाइन निर्णयों पर निर्भर करता है।

कार्य स्कैन करें

उत्पादन में 3 डी स्कैनिंग के मुख्य कार्यों में से एक रिवर्स इंजीनियरिंग या रिवर्स इंजीनियरिंग है। एकल डिजाइन प्रलेखन के चित्र प्राप्त करना उन समस्याओं में से एक है जिन्हें स्कैन करके आधुनिक उत्पादन में हल किया जाता है। मामले में जब कोई स्कैनर नहीं होता है, तो ड्राइंग प्राप्त करने की प्रक्रिया कुछ इस तरह दिखती है: इंजीनियर स्केच आयामों को लेने के लिए एक अलग मापने वाले उपकरण के साथ ऑब्जेक्ट पर जाते हैं, माप लेते हैं, अपने कार्यस्थलों पर लौटते हैं और सीएडी कार्यक्रम में स्केच के अनुसार मॉडल को खरोंच से डिजाइन करना शुरू करते हैं - ऑटोकैड, कम्पास , सॉलिडवर्क्स या कुछ अन्य, जो उद्यम में है।



मॉडलिंग एक समय लेने वाला कार्य है जो डिजाइनर से बहुत समय ले सकता है। ड्राइंग बनाने की प्रक्रिया में एक और नकारात्मक कारक आकार लेने की त्रुटि हो सकती है, इस मामले में, इंजीनियरों के एक समूह को ऑब्जेक्ट पर वापस लौटना होगा।



इस प्रक्रिया को कई बार दोहराया जा सकता है जब तक कि उत्पाद की उच्च-गुणवत्ता वाली ड्राइंग और हमें प्राप्त होने वाले 3 डी मॉडल की आवश्यकता नहीं है, यह समय लेने वाली हो सकती है। कोई भी आधुनिक उत्पादन 3 डी मॉडल के साथ काम करता है, जहाँ भी आप अब एक प्रोटोटाइप बनाने के लिए जाते हैं या एक अंतिम उत्पाद प्राप्त करते हैं, जैसे कि ढालना, हर जगह एक 3 डी मॉडल की आवश्यकता होगी।



यहां आप कार बॉडी को डिजिटाइज़ करने की प्रक्रिया का अवलोकन कर सकते हैं - एक गैर-संपर्क विधि, जैसा कि आप देख सकते हैं।



स्कैनिंग सिस्टम को एक पॉइंट क्लाउड के रूप में एक त्रि-आयामी मॉडल प्राप्त होता है, फिर, सॉफ्टवेयर का उपयोग करके, हम .STL या .OBJ प्रारूप में एक 3D मॉडल प्राप्त करते हैं।



इसके अलावा, इस मॉडल से हम डिजाइन प्रलेखन प्राप्त कर सकते हैं, आवश्यक आयामों को हटा सकते हैं। जैसा कि आप जानते हैं, यदि कोई व्यक्ति मैन्युअल रूप से ऐसा करता है, तो वह बहुत बड़ी राशि खर्च करेगा। डिजिटलीकरण की प्रक्रिया काफी सरल है, यहां तक ​​कि एक छात्र भी इसे संभाल सकता है।



वीडियो क्रेफ़ॉर्म से मेट्रेसन स्कैनिंग सिस्टम को दिखाता है , जिसका लाभ यह है कि सिस्टम आपको 60 माइक्रोन प्रति 16 क्यूबिक मीटर की मात्रा सटीकता के साथ स्कैन करने की अनुमति देता है।







मैं आपसे तुरंत ध्यान देने के लिए कहता हूं - वॉल्यूमेट्रिक सटीकता और रैखिक सटीकता अलग-अलग पैरामीटर हैं, उन्हें भ्रमित नहीं होना चाहिए।

निदान

स्कैनिंग करते समय, हम उत्पाद की ज्यामिति को उसकी पूरी लंबाई के साथ प्राप्त करते हैं, और विशेष सॉफ्टवेयर होने के कारण, हम इन आंकड़ों के आधार पर स्कैन की जा रही वस्तु के बारे में एक निष्कर्ष निकाल सकते हैं, कार्यस्थलों पर वापस जाने के बिना, हम तुरंत उत्पादन स्थल पर एक रिपोर्ट भेज सकते हैं जहां आवश्यक उपाय किए जाएंगे। दुर्घटना की रोकथाम और समस्या निवारण - यह बजट को बड़े नुकसान से बचाएगा।



सूचना हार्ड डिस्क को लिखी जाएगी और संचलन में डाउनलोड की जाएगी। इस तरह आप हमेशा उस तक पहुंच पाएंगे।



मैनुअल साइज़िंग केवल बड़े आकार के भारी वस्तुओं के लिए स्वीकार्य है, न कि सबसे जटिल ज्यामितीय आकार के लिए। वैसे, हम एक स्कैनर का उपयोग करके बड़ी वस्तुओं को भी डिजिटाइज़ करते हैं, उदाहरण के लिए, घर या औद्योगिक प्रतिष्ठानों पर। ये कार्य आमतौर पर विशेष स्कैनर द्वारा किए जाते हैं।
लेकिन, जैसा कि हम जानते हैं, उत्पादन में अधिकांश वास्तविक कार्य अलग-अलग हैं।

उत्पादन में वास्तविक कार्य

इस स्लाइड पर आप आधुनिक उत्पादन की वास्तविक जीवन की समस्याओं के उदाहरण देख सकते हैं, जहां इंजन ब्लॉक के प्रमुख, मोल्ड या जटिल ज्यामितीय आकार के अन्य उत्पाद का डिजिटल मॉडल प्राप्त करना आवश्यक है, जो किसी व्यक्ति के लिए मैन्युअल रूप से करना लगभग असंभव है।

मोडलिंग

इस ग्राफ पर, आप एक 3D मॉडल प्राप्त करने की श्रम लागत और इसकी जटिलता पर उत्पाद के डिजाइन प्रलेखन के आधार पर एक सियार का निरीक्षण कर सकते हैं। जैसा कि आप समझते हैं, स्कैनर बिल्कुल परवाह नहीं करता है कि क्या स्कैन करना है: एक गेंद, सिलेंडर, इंजन पूरे या असंतुष्ट रूप में।

जहां कोई स्कैनिंग सिस्टम नहीं है, जो अभी भी मानव श्रम का उपयोग डिजाइन प्रलेखन, चित्र प्राप्त करने के लिए करते हैं, मानव संसाधन का अकुशल उपयोग करते हैं और अपने लाभ को बढ़ाने के अवसर से वंचित होते हैं, डिजाइन के क्षेत्र में श्रम लागत को कम करते हैं और उन्हें अन्य आवश्यक कार्यों के लिए निर्देशित करते हैं।

नियंत्रण

आवेदन का एक अन्य क्षेत्र जहां स्कैनिंग सिस्टम अपरिहार्य हैं, निगरानी कर रहा है। किसी भी उत्पादन में नियंत्रण होता है: इनपुट, आउटपुट, इंटरमीडिएट। हम नियंत्रण के लिए विभिन्न उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं, मैं उन नियंत्रण विधियों के बारे में बात नहीं करूंगा जो पुरानी हैं और अब प्रभावी नहीं हैं। ज्यादातर मामलों में, जहां कोई स्कैनिंग सिस्टम नहीं हैं, नियंत्रण और मापने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है, अगर हम आधुनिक उत्पादन के बारे में बात कर रहे हैं, अन्यथा, ये सभी प्रकार के टेम्पलेट और दृश्य नियंत्रण हैं, हम इसके बारे में बात नहीं करेंगे।



हम एक ऐसे युग में रह रहे हैं जब एक उत्पाद एक और तेज और तेजी से बदल रहा है, तेजी से बदलते उत्पाद हमें विकास चक्र को बदलने के लिए मजबूर करते हैं, इसे जितना संभव हो उतना कम कर सकते हैं, और इसके साथ उत्पादन को नियंत्रित करने की आवश्यकताएं बदल रही हैं। यदि आप 5-10 साल पुराने उत्पादों को देखते हैं, तो आप देखेंगे कि परिवर्तनशीलता बहुत अलग दिख रही थी। उत्पादन में तकनीकी प्रगति, खुद प्रौद्योगिकियों में बदलाव, उत्पादों में बदलाव की गति को तेज करता है।



एक छोटे समय-सीमा में नए उत्पादों की प्राप्ति हमें उत्पादन तकनीक और संबंधित नियंत्रण बदलने के लिए मजबूर करती है। उत्पादों की गुणवत्ता के लिए कठिन आवश्यकताएं गुणवत्ता नियंत्रण के लिए आवश्यकताओं को भी बदल देती हैं, जो स्वाभाविक है। बढ़ते नियंत्रण से हमें अधिक से अधिक उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति मिलती है, एक नए स्तर पर, उन उद्यमों के लिए दुर्गम जो गुणवत्ता नियंत्रण उपकरणों की प्रगति की उपेक्षा करते हैं, और पूरे उद्योगों के विकास में रुझान सेट करते हैं।

3 डी स्कैनिंग के लाभ

अन्य नियंत्रण विधियों पर स्कैनिंग सिस्टम का मुख्य लाभ: सीएडी डेटा के बिना पूरी लंबाई के साथ उत्पादों की ज्यामिति की पूर्ण स्कैनिंग,
उत्पादों और कार्यात्मक आयामों की संपूर्ण सतह का निरीक्षण, माप के परिणामों का निर्यात और आंतरिक सर्वर और डेटाबेस, प्रक्रियाओं का सांख्यिकीय नियंत्रण।

जैसा कि कई बार कहा गया है, विकास की आसानी यहां महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, मैंने बिना प्रशिक्षण के स्कैन किया: मैंने एक स्कैनर निकाला, सॉफ्टवेयर स्थापित किया, हमारे कार्यालय में एक उत्पाद को स्कैन किया और एक 3 डी मॉडल प्राप्त किया।

एक महत्वपूर्ण कारक तथ्य यह है कि स्कैनिंग सिस्टम मोबाइल हैं, एक ही पारंपरिक नियंत्रण और मापने वाली मशीनों के विपरीत, वे आपको अपने साथ ले जाने और आयामी वस्तुओं को डिजिटाइज़ करने, उन्हें भागों में स्कैन करने और सॉफ्टवेयर में मॉडल को सिलाई करने की अनुमति देते हैं।

एक महत्वपूर्ण कारक यह भी है कि जब आपके पास स्कैनर होता है, तो कई हिस्सों के 3 डी मॉडल प्राप्त करने के बाद, आप उत्पादन में असेंबली शुरू करने से पहले उत्पाद की एक वर्चुअल असेंबली कर सकते हैं, सभी समस्या क्षेत्रों को देख सकते हैं और समय बर्बाद किए बिना खामियों को ठीक कर सकते हैं।



इस स्लाइड पर, आप स्पष्ट रूप से सीएडी मॉडल के साथ स्कैन परिणाम की तुलना देख सकते हैं, सभी विचलन को तापमान के पैमाने के रूप में व्यक्त किया जाता है, जहां ग्रीन ज़ोन वह सब कुछ है जो सहिष्णुता के भीतर है, लाल और नीले इसके बाहर हैं। आप स्वचालित मोड में तुलना कर सकते हैं। सॉफ्टवेयर में एक्सेल टेबल या पीडीएफ के रूप में रिपोर्ट प्रदर्शित करने के लिए फाइन-ट्यून की क्षमता है। परिणाम को उत्पादन, प्रौद्योगिकीविद को विवाह के शीघ्र उन्मूलन के लिए निर्देशित किया जा सकता है।



उत्पादन में एक स्कैनर होने के कारण, आपको मैनिपुलेटर्स का उपयोग करके निगरानी की प्रक्रिया को स्वचालित करने का अवसर मिलता है।

यहां आपको लगभग 5,000,000 रूबल के लिए एक सस्ती समाधान दिखाई देता है, जिसे तकनीकी श्रृंखला में एकीकृत करना आसान है। यह आपको सभी उत्पादों को नियंत्रित करने और अपने उत्पादन के उत्पादों की एक डिजिटल लाइब्रेरी बनाने की अनुमति देगा। यदि अंतिम उपयोगकर्ता शादी का पता लगाता है, तो आपके पास पुस्तकालय से 3 डी मॉडल को हटाकर शादी का कारण खोजने का अवसर होगा।

डिजिटल लाइब्रेरी

डिजिटल लाइब्रेरी के साथ उत्पादन अधिक लचीला और स्वतंत्र है। कल्पना कीजिए कि आप हर उस उत्पाद को प्रभावित कर सकते हैं जिसे आप देखते भी नहीं हैं, उन्हें बेहतर और बेहतर बनाते हैं, उनकी उपस्थिति को बदलते हैं, उन्हें आसान बनाते हैं, ताकत विशेषताओं और आवश्यक कार्यक्षमता को खोए बिना, उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की मात्रा को कम करते हैं, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।



और इसलिए - हर विस्तार के साथ। सभी उत्पादों के साथ। यह एक साथ, आपके सभी उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है, जिससे यह प्रतियोगियों के लिए अप्राप्य हो जाता है।

ऐसा उत्पादन आपूर्तिकर्ता पर कम निर्भर होता है और, आपूर्ति में व्यवधान की स्थिति में, दूसरे आपूर्तिकर्ता से नए कच्चे माल के लिए जल्द से जल्द प्रक्रिया का अनुकूलन कर सकता है।

सब कुछ यह सुनिश्चित करने के लिए जाता है कि इस तरह के स्वचालन सभी उद्यमों में होंगे, इसके बिना वे बस प्रतियोगिता नहीं खड़े कर सकते हैं।

नियंत्रण मापने वाली मशीनों के विपरीत, स्कैनर को भाग के संरेखण की आवश्यकता नहीं होती है और प्रत्येक उत्पाद के लिए एक जटिल नियंत्रण कार्यक्रम लिखना होता है, जो हर योग्य विशेषज्ञ के साथ सामना नहीं करेगा।



स्कैनर के साथ काम करने के लिए, यह दो लोगों को प्रशिक्षित करने के लिए पर्याप्त होगा। यह मुख्य इंजीनियर, उत्पादन के विशेषज्ञ प्रभारी, डिजाइनर हो सकता है। ऐसे विशेषज्ञ को खारिज या स्थानांतरित करते समय, एक नए कर्मचारी को जल्दी से पर्याप्त प्रशिक्षित करना संभव होगा। बेशक, सॉफ्टवेयर के कौशल और ज्ञान दोनों की आवश्यकता है, यह सब समय के साथ आता है, लेकिन एक कर्मचारी केवल कुछ दिनों में काम करना शुरू कर सकता है और शुरू कर सकता है।



उत्पादन में स्कैन की गई वस्तुओं के बारे में सभी जानकारी संग्रहीत करके, आप उत्पादों की एक तस्वीर बना सकते हैं और इसके आधार पर, उत्पाद की निगरानी की निगरानी करने और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए लागत को कम करने के लिए आगे के उत्पादन चक्र की भविष्यवाणी करते हैं और दुर्घटनाओं को रोकते हैं यदि हम नैदानिक ​​स्कैनिंग के बारे में बात कर रहे हैं। उपकरण। उत्पादन बंद हो जाएगा, उपकरण टूट जाएगा, शर्तों का उल्लंघन होगा और अनुबंध बाधित हो जाएगा, परिणामस्वरूप आप अपने ग्राहकों का विश्वास खो देंगे, जो अगली बार आपकी कंपनी से संपर्क नहीं करेंगे, लेकिन एक और। इस सब से बचा जा सकता है, जैसा कि आप पहले से ही समझ रहे थे, नियंत्रण के समय पर आधुनिकीकरण से।

उपकरण चुनने पर आपको हमसे संपर्क क्यों करना चाहिए

हम एक बहु-ब्रांडिंग कंपनी हैं और एक निश्चित ब्रांड के उपकरण को प्राथमिकता नहीं देते हैं, इसे ग्राहक की आवश्यकताओं और आवश्यकताओं के अनुसार चुनते हैं। उसी समय, हमने निर्माताओं के साथ संबंध स्थापित किए हैं और उपकरणों के गुणों को समझने और उचित विकल्प बनाने के लिए पर्याप्त अनुभव है।

अपने लक्ष्यों और उद्देश्यों के साथ शीर्ष 3 डी शॉप की ओर मुड़ते हुए, खरीदार यह सुनिश्चित कर सकता है कि उसे वह विकल्प दिया जाएगा जो इन लक्ष्यों को प्राप्त करने और समस्याओं को हल करने के लिए सबसे उपयुक्त है, और किसी एक निर्माता या वितरक के लिए सबसे अधिक लाभदायक नहीं है।

हमारे साथ काम करते हुए, आप अपना समय बचाएंगे, और परिणामस्वरूप, आपके पैसे, और बहुत जल्दी और बिना बहुत अधिक सिरदर्द के उत्पादन का आधुनिकीकरण करेंगे।



वासिली केसेलेव, शीर्ष 3 डी शॉप के सीईओ और संस्थापक
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