DIY बड़े गैन्ट्री सीएनसी मिलिंग मशीन

हैलो प्रिय पाठक, इस लेख में मैं एक संख्यात्मक नियंत्रण मिलिंग पोर्टल मशीन के निर्माण में अपने अनुभव को साझा करना चाहता हूं।



नेट पर बहुत सारी समान कहानियां हैं, और मैंने शायद किसी को आश्चर्यचकित नहीं किया है, लेकिन शायद यह लेख किसी के लिए उपयोगी होगा। यह कहानी 2016 के अंत में शुरू हुई, जब मैंने अपने दोस्त के साथ एक निश्चित राशि जमा की, परीक्षण उपकरण के विकास और उत्पादन में भागीदार। पैसा नहीं छोड़ने के लिए (यह एक युवा मामला है), हमने इसे व्यवसाय में निवेश करने का फैसला किया, जिसके बाद सीएनसी मशीन बनाने का विचार आया। मेरे पास पहले से ही इस तरह के उपकरणों के निर्माण और काम करने का अनुभव था, और हमारी गतिविधि का मुख्य क्षेत्र डिजाइन और धातु प्रसंस्करण है, जो एक सीएनसी मशीन बनाने के विचार के साथ था।

और फिर आंदोलन शुरू हुआ, जो आज भी जारी है ...

सीएनसी विषयों के लिए समर्पित मंचों के अध्ययन और मशीन के डिजाइन की मूल अवधारणा की पसंद के साथ सब कुछ जारी रहा। पहले से भविष्य की मशीन और उसके कार्य क्षेत्र पर संसाधित होने वाली सामग्रियों पर निर्णय लेने के बाद, पहला पेपर स्केच दिखाई दिया, जिसे बाद में कंप्यूटर पर स्थानांतरित कर दिया गया। तीन आयामी मॉडलिंग कोमास 3 डी के वातावरण में, मशीन की कल्पना की गई और छोटे विवरणों और बारीकियों में बढ़ना शुरू कर दिया, जो कि हम जितना चाहेंगे उससे अधिक हो गए, कुछ अभी भी हल हो रहे हैं।


प्रारंभिक निर्णयों में से एक मशीन पर संसाधित सामग्री और मशीन के कार्य क्षेत्र के आयामों को निर्धारित करना था। सामग्री के रूप में, समाधान काफी सरल था - यह लकड़ी, प्लास्टिक, मिश्रित सामग्री और अलौह धातु (मुख्य रूप से duralumin) था। चूंकि हमारे पास मुख्य रूप से उत्पादन में धातु की मशीनें हैं, कभी-कभी आपको एक ऐसी मशीन की आवश्यकता होती है, जो सामग्री को जल्दी से संसाधित कर सकती है जो घुमावदार रास्ते के साथ प्रक्रिया करना काफी आसान है, और यह बाद में आदेशित भागों की लागत को कम करेगा। चयनित सामग्रियों के आधार पर, मुख्य रूप से शीट पैकिंग द्वारा आपूर्ति की जाती है, जिसमें मानक आकार 2.44x1.22 मीटर (GOST 30427-96 प्लाईवुड के साथ) होता है। इन आकारों को गोल करके, हम निम्नलिखित मानों पर आए: 2.5x1.5 मीटर, काम करने की जगह निश्चित रूप से थी, उपकरण की ऊंचाई के अपवाद के साथ, हमने वीज़ इंस्टॉलेशन के कारणों के लिए इस मान को चुना और सुझाव दिया कि हमारे पास 200 मिमी से अधिक समरूपता नहीं होगी। हमने उस क्षण को भी ध्यान में रखा है यदि किसी शीट मेटल भाग के अंतिम चेहरे को 200 मिमी से अधिक समय तक संसाधित करना आवश्यक है, इसके लिए यह उपकरण मशीन के आधार के आयामों से आगे बढ़ता है, और भाग / वर्कपीस स्वयं आधार के अंतिम छोर से जुड़ा होता है, जिससे भाग के अंतिम चेहरे का प्रसंस्करण होता है।

मशीन का डिज़ाइन 4 मिमी की दीवार के साथ 80 वें प्रोफाइल पाइप से पूर्वनिर्मित फ्रेम बेस है। आधार के दोनों तरफ लंबे होते हैं, आकार 25 के प्रोफाइल रोलिंग गाइड तय होते हैं, जिस पर एक पोर्टल स्थापित होता है, जिसे आधार के समान आकार में एक साथ वेल्डेड तीन प्रोफ़ाइल ट्यूबों के रूप में बनाया जाता है।

मशीन में चार अक्षीय हैं और प्रत्येक अक्ष एक गेंद स्क्रू ड्राइव है। दो कुल्हाड़ियों मशीन के लंबे पक्ष के समानांतर स्थित हैं, युग्मित सॉफ़्टवेयर और एक्स समन्वय से बंधा हुआ है। तदनुसार, शेष दो अक्ष Y और Z निर्देशांक हैं।


हम पूर्वनिर्मित फ्रेम पर क्यों रुक गए: शुरू में हम मिलिंग, गाइड और बॉल स्क्रू स्थापित करने के लिए एम्बेडेड वेल्डेड शीट्स के साथ एक साफ-सुथरी वेल्डेड संरचना बनाना चाहते थे, लेकिन हमें मिलिंग के लिए बड़ी पर्याप्त मिलिंग-समन्वय मशीन नहीं मिली। मुझे एक पूर्वनिर्मित फ्रेम खींचना था ताकि मौजूदा धातु मशीनों के साथ हमारे सभी हिस्सों को संसाधित करना संभव हो सके। आंतरिक चाप वेल्डिंग के संपर्क में आने वाले प्रत्येक टुकड़े को आंतरिक तनाव से राहत देने के लिए घोषणा की गई थी। इसके अलावा, सभी संभोग सतहों को पिघला दिया गया था, और फिट होने के परिणामस्वरूप, उन्हें स्थानों में स्क्रैप किया जाना था।

आगे बढ़ते हुए, मैं तुरंत कहना चाहता हूं कि फ्रेम का असेंबली और निर्माण मशीन के निर्माण में सबसे अधिक समय लेने वाली और आर्थिक रूप से महंगा घटना है। सभी प्रकार से मूल रूप से वेल्डेड फ्रेम के साथ मूल विचार, पूर्वनिर्मित संरचना को हमारी राय में बाईपास करता है। हालांकि कई लोग मुझसे असहमत हो सकते हैं।

कई शौकीनों ने न केवल इस प्रकार और आकार (और इससे भी बड़ी) मशीनों को अपने वर्कशॉप या गैरेज में इकट्ठा किया, जिससे पूरी तरह से वेल्डेड फ्रेम बना, लेकिन बाद में एनीलिंग और मशीनिंग के बिना, बढ़ते रेल के लिए ड्रिलिंग छेद के अपवाद के साथ। यहां तक ​​कि अगर आप वेल्डर के साथ भाग्यशाली थे, और उन्होंने एक अच्छी पर्याप्त ज्यामिति के साथ संरचना को वेल्डेड किया, तो उछाल और कंपन के कारण इस मशीन के काम के बाद, इसकी ज्यामिति चली जाएगी, बदल जाएगी। बेशक, मैं बहुत सारी गलतियाँ कर सकता हूँ, लेकिन अगर कोई इस मुद्दे से अवगत है, तो कृपया अपना ज्ञान टिप्पणियों में साझा करें।

मैं तुरंत एक आरक्षण करना चाहता हूं कि हम यहां एक एल्यूमीनियम संरचनात्मक प्रोफ़ाइल से मशीनों पर विचार नहीं करेंगे, यह एक और लेख का मामला है।

मशीन की असेंबली को जारी रखना और मंचों पर इस पर चर्चा करना, कई ने फ्रेम के अंदर और बाहर भी अधिक कठोरता जोड़ने के लिए विकर्ण स्टील जीब बनाने की सलाह देना शुरू किया। हमने इस सलाह को नजरअंदाज नहीं किया, लेकिन हमने संरचना में जिब्स को भी जोड़ा, क्योंकि फ्रेम काफी बड़े पैमाने पर निकला (लगभग 400 किलो)। और परियोजना के अंत में, परिधि को शीट स्टील के साथ बाईपास किया जाएगा, जो आगे संरचना को जोड़ देगा।

आइए अब हम इस परियोजना के यांत्रिक प्रश्न की ओर मुड़ते हैं। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, मशीन के कुल्हाड़ियों के आंदोलन को गेंद पेंच जोड़ी के माध्यम से 25 मिमी और 10 मिमी की पिच के साथ किया गया था, जिसमें से घुमाव को 86 और 57 फ्लैंगेस के साथ स्टेपर मोटर्स से प्रेषित किया गया है। प्रारंभ में, यह अनावश्यक बैकलैश और अतिरिक्त गियर से छुटकारा पाने के लिए स्क्रू को घुमाने के लिए माना जाता था, लेकिन यह उनके बिना नहीं हो सकता था, क्योंकि इंजन और स्क्रू के सीधे कनेक्शन के साथ, बाद में उच्च गति पर खोलना शुरू हो जाता था, खासकर जब पोर्टल चरम स्थिति में होता है। इस तथ्य को देखते हुए कि एक्स अक्ष के साथ शिकंजा की लंबाई लगभग तीन मीटर थी, और कम शिथिलता के लिए 25 मिमी के व्यास के साथ एक स्क्रू लगाया गया था, अन्यथा 16 मिमी का स्क्रू पर्याप्त होता।

इस बारीकियों को पहले से ही भागों के उत्पादन के दौरान खोजा गया था, और हमें एक स्क्रू के बजाय एक घूर्णन अखरोट का निर्माण करके इस समस्या को जल्दी से हल करना था, जिसने डिजाइन के लिए एक अतिरिक्त असर विधानसभा और एक बेल्ट ड्राइव जोड़ा। इस समाधान ने भी समर्थन के बीच पेंच को कसने के लिए संभव बना दिया।

घूर्णन अखरोट का डिजाइन काफी सरल है। प्रारंभ में, दो पतला बॉल बेयरिंग का चयन किया गया था, जो नट पर असर दौड़ को ठीक करने के लिए, उसके छोर से धागा काटने के बाद, एक बॉल स्क्रू नट पर प्रतिबिंबित किया जाता है। नट के साथ बियरिंग्स आवास में खड़ी थीं, बदले में, पूरे ढांचे को पोर्टल रैक के अंत में मुहिम की जाती है। गेंद के पेंच के मोर्चे पर, नट्स ने एडेप्टर आस्तीन को शिकंजा के लिए सुरक्षित किया, जिसे बाद में खराद का धुरा पर इकट्ठा किया गया और संरेखित किया गया। उस पर एक चरखी लगाई गई और दो तालाबों के साथ कस दिया गया।


जाहिर है, आप में से कुछ आश्चर्य करेंगे, "आंदोलन को प्रसारित करने के लिए एक तंत्र के रूप में गियर रैक का उपयोग क्यों नहीं किया जाता है?" उत्तर काफी सरल है: बॉल्स क्रू स्थिति सटीकता, अधिक से अधिक ड्राइविंग बल प्रदान करेगा, और इसलिए मोटर शाफ्ट पर कम टोक़ (यह वही है जो मुझे याद है)। लेकिन नुकसान भी हैं - आंदोलन की एक कम गति और यदि आप सामान्य गुणवत्ता के पेंच लेते हैं, तो क्रमशः कीमत।
वैसे, हमने टीबीआई से बॉल स्क्रू और नट्स लिया, बल्कि कम लागत वाला विकल्प, लेकिन गुणवत्ता उपयुक्त है, क्योंकि 9 मीटर के पेंच के कारण, 3 मीटर बाहर फेंकना पड़ा, ज्यामितीय आयामों में बेमेल होने के कारण, नट में से कोई भी बस खराब नहीं हुआ ...


स्लाइडिंग गाइड के रूप में, रेल मानक आकार 25 मिमी, HIWIN फर्म के प्रोफ़ाइल गाइड का उपयोग किया गया था। उनकी स्थापना के लिए, रेलिंग के बीच समानता बनाए रखने के लिए इंस्टॉलेशन ग्रूव्स को मसल दिया गया।

उन्होंने अपने दम पर गेंद के पेंच बनाने का फैसला किया, वे दो प्रकार के निकले: घूर्णन शिकंजा (Y और Z अक्ष) के लिए समर्थन करता है और गैर-घूर्णन शिकंजा (एक्स अक्ष) के लिए समर्थन करता है। घूर्णन शिकंजा के लिए समर्थन खरीदा जा सकता है, क्योंकि 4 भागों के इन-हाउस निर्माण के कारण कुछ बचत हुई थी। एक और चीज गैर-घूर्णन शिकंजा के लिए समर्थन के साथ है - ऐसे समर्थन बिक्री पर नहीं मिल सकते हैं।

पूर्वगामी से, एक्स अक्ष नट को घुमाकर और बेल्ट गियर के माध्यम से संचालित होता है। हमने बेल्ट गियर के माध्यम से दो अन्य कुल्हाड़ियों वाई और जेड बनाने का भी फैसला किया, इससे संचरित क्षण को बदलने में अधिक गतिशीलता आएगी, इंजन को बॉल स्क्रू की धुरी के साथ नहीं बल्कि मशीन के आयामों को बढ़ाए बिना स्थापित करने के मद्देनजर सौंदर्यशास्त्र को जोड़ देगा।

अब विद्युत भाग में आसानी से चलते हैं, और हम ड्राइव के साथ शुरू करेंगे, प्रतिक्रिया मोटर्स की तुलना में कम कीमत के कारणों के लिए, कदम मोटर्स को उनके रूप में चुना गया था। 86 अक्ष के साथ दो इंजन एक्स अक्ष पर स्थापित किए गए थे, एक इंजन पर वाई और जेड अक्ष पर 56 वें निकला हुआ किनारा, केवल अलग-अलग अधिकतम टोर के साथ। नीचे मैं खरीदे गए भागों की एक पूरी सूची प्रदान करने का प्रयास करूंगा ...

मशीन का विद्युत सर्किट काफी सरल है, स्टेपर मोटर्स ड्राइवरों से जुड़े होते हैं, जो बदले में इंटरफ़ेस बोर्ड से जुड़े होते हैं, यह एक समानांतर एलपीटी पोर्ट के माध्यम से एक व्यक्तिगत कंप्यूटर से भी जुड़ा होता है। ड्राइवरों ने क्रमशः 4 टुकड़ों का उपयोग किया, प्रत्येक इंजन के लिए एक टुकड़ा। सभी ड्राइवर समान हैं, स्थापना और कनेक्शन को सरल बनाने के लिए, अधिकतम 4 ए और 50 वी के वोल्टेज के साथ। सीएनसी मशीनों के लिए एक इंटरफ़ेस बोर्ड के रूप में, मैंने घरेलू निर्माता से अपेक्षाकृत बजट विकल्प का उपयोग किया, जैसा कि वेबसाइट पर सबसे अच्छा विकल्प है। लेकिन मैंने इसकी पुष्टि नहीं की या इसका खंडन नहीं किया, बोर्ड का उपयोग करना आसान है और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह काम करता है। अपनी पिछली परियोजनाओं में मैंने चीनी निर्माताओं से बोर्ड का इस्तेमाल किया, वे भी काम करते हैं, और उनकी परिधि पर इस परियोजना में मैंने जो कुछ भी इस्तेमाल किया है उससे थोड़ा अलग है। मैंने इन सभी बोर्डों में देखा, एक महत्वपूर्ण नहीं हो सकता है, लेकिन माइनस, आप केवल उन पर 3 सीमा स्विच स्थापित कर सकते हैं, लेकिन प्रत्येक अक्ष पर इनमें से कम से कम दो स्विच आवश्यक हैं। या क्या मैंने अभी इसका पता नहीं लगाया है? यदि हमारे पास 3-अक्ष मशीन है, तो तदनुसार हमें मशीन के शून्य निर्देशांक में सीमा स्विच सेट करने की आवश्यकता है (इसे "घर की स्थिति" भी कहा जाता है) और सबसे चरम निर्देशांक में ताकि कार्य क्षेत्र की विफलता या कमी की स्थिति में, यह या वह धुरी बस नहीं करता है आदेश से बाहर (बस टूटी नहीं)। मेरी योजना में, मैंने उपयोग किया: बिना संपर्क प्रेरक सेंसर के 3 अंतहीन और एक कवक के रूप में एक आपातकालीन बटन "ई-स्टॉप"। बिजली इकाई दो 48V स्विचन बिजली की आपूर्ति द्वारा संचालित है। और 8 ए। 2.2kW वाटर-कूल्ड स्पिंडल, क्रमशः एक आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से जुड़ा हुआ है। टर्नओवर एक व्यक्तिगत कंप्यूटर से सेट होते हैं, क्योंकि आवृत्ति कनवर्टर एक इंटरफ़ेस बोर्ड के माध्यम से जुड़ा हुआ है। आवृत्ति कनवर्टर के संबंधित आउटपुट में वोल्टेज (0-10 वोल्ट) में परिवर्तन के साथ परिवर्तन को विनियमित किया जाता है।

मोटर्स, स्पिंडल और सीमा स्विच को छोड़कर सभी विद्युत घटक, एक इलेक्ट्रिक मेटल कैबिनेट में लगाए गए थे। सभी मशीन नियंत्रण एक व्यक्तिगत कंप्यूटर से किया जाता है, हमने एटीएक्स फॉर्म फैक्टर के मदरबोर्ड पर एक पुराना पीसी पाया। यह बेहतर होगा अगर उन्हें थोड़ा सा जर्जर हो गया और एक एकीकृत प्रोसेसर और वीडियो कार्ड के साथ एक छोटा मिनी-आईटीएक्स खरीदा। इलेक्ट्रिक बॉक्स के आयाम छोटे नहीं होने के कारण, सभी घटकों को मुश्किल से अंदर रखा गया था, उन्हें एक दूसरे के काफी करीब स्थित होना था। बॉक्स के निचले भाग में मैंने तीन मजबूर शीतलन पंखे रखे, क्योंकि बॉक्स के अंदर की हवा बहुत गर्म थी। सामने की तरफ, एक धातु की प्लेट खराब हो गई थी, जिसमें पावर बटन और आपातकालीन स्टॉप बटन के लिए छेद थे। इसके अलावा इस पैड पर पीसी को चालू करने के लिए एक सॉकेट था, मैंने इसे पुराने मिनी कंप्यूटर के मामले से हटा दिया, यह एक दया है कि यह काम नहीं कर रहा है। बॉक्स के पीछे के छोर से एक ओवरले भी तय किया गया था, इसमें 220 वी पावर, स्टेपर मोटर्स, एक स्पिंडल और वीजीए कनेक्टर को जोड़ने के लिए कनेक्टर्स के लिए छेद रखे गए थे।

मोटर्स से सभी तारों, स्पिंडल, साथ ही इसे ठंडा करने के लिए पानी की नली, लचीली केबल में 50 मिमी चौड़ी कैटरपिलर चैनल रखी।


सॉफ़्टवेयर के लिए, Windows XP को एक इलेक्ट्रिक बॉक्स में स्थित एक पीसी पर स्थापित किया गया था, और मशीन को नियंत्रित करने के लिए सबसे आम Mach3 कार्यक्रमों में से एक का उपयोग किया गया था। कार्यक्रम को इंटरफ़ेस बोर्ड के लिए प्रलेखन के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया है, सब कुछ वहां स्पष्ट रूप से और चित्रों में वर्णित है। क्यों माच 3, और सभी समान, को कार्य अनुभव था, मैंने अन्य कार्यक्रमों के बारे में सुना, लेकिन उन पर विचार नहीं किया।

विनिर्देश:

कार्य स्थान, मिमी: 27001670200;
एक्सिस यात्रा की गति, मिमी / मिनट: 3000;
स्पिंडल पावर, kW: 2.2;
आयाम, मिमी: 280020701570;
वजन, किलो: 1430।

भागों की सूची:

प्रोफ़ाइल पाइप 80x80 मिमी।
धातु पट्टी 10x80 मिमी।
बॉल्सक्रू टीबीआई 2510, 9 मीटर।
बॉल्सक्रू नट टीबीआई 2510, 4 पीसी।
प्रोफ़ाइल गाइड HIWIN गाड़ी HGH25-CA, 12 पीसी।
रेल HGH25, 10 मीटर।
स्टेपर मोटर्स:
NEMA34-8801: 3 पीसी।
NEMA 23_2430: 1 pc।
चरखी बीएलए-25-5 एम-15-ए-एन 14: 4 पीसी।
चरखी बीएलए-40-टी 5-20-एएन 19: 2 पीसी।
चरखी बीएलए-30-टी 5-20-ए-एन 14: 2 पीसी।

इंटरफ़ेस बोर्ड StepMaster v2.5: 1 पीसी।
DM542 स्टेपर मोटर ड्राइवर: 4 पीसी (चीन)
स्विचिंग बिजली की आपूर्ति 48 वी, 8 ए: 2 पीसी। (चीन)
2.2 kW इन्वर्टर। (चीन)
2.2 किलोवाट स्पिंडल। (चीन)

मैंने मुख्य विवरण और घटकों को सूचीबद्ध किया है, अगर कुछ शामिल नहीं है, तो टिप्पणियों में लिखें, मैं जोड़ूंगा।


मशीन पर काम का अनुभव: आखिरकार, लगभग डेढ़ साल बाद, हमने अभी भी मशीन शुरू की। सबसे पहले, हम कुल्हाड़ियों की स्थिति और उनकी अधिकतम गति की सटीकता निर्धारित करते हैं। अधिक अनुभवी सहयोगियों के अनुसार, 3 मी / मिनट की अधिकतम गति अधिक नहीं है और लकड़ी, प्लाईवुड, आदि के प्रसंस्करण के लिए तीन गुना अधिक होनी चाहिए। जिस गति से हम पहुँचे हैं, पोर्टल और अन्य कुल्हाड़ियाँ, उनके हाथों (उनके पूरे शरीर के साथ) उन पर टिकी हुई हैं, उन्हें शायद ही रोका जा सकता है - टैंक की तरह भागते हुए। प्लाईवुड के प्रसंस्करण के साथ परीक्षण शुरू हुआ, कटर घड़ी की तरह चलता है, मशीन का कोई कंपन नहीं है, लेकिन यह एक पास में अधिकतम 10 मिमी तक गहरा हो गया है। यद्यपि वे गहरे जाने के बाद और गहरे जाने लगे।

लकड़ी और प्लास्टिक के साथ खेलने के बाद, हमने ड्रेलुमिन को कुतरने का फैसला किया, यहां मुझे खुशी हुई, हालांकि मैंने पहली बार 2 मिमी के व्यास के साथ कई मिलों को तोड़ा, जबकि मैंने काटने की स्थिति का चयन किया। Duralumin बहुत आत्मविश्वास से कटता है, और एक काफी साफ कटौती प्राप्त की जाती है, साथ में मशीनी किनारे।

हमने अभी तक स्टील को संसाधित करने की कोशिश नहीं की है, लेकिन मुझे लगता है कि कम से कम मशीन उत्कीर्णन को खींच लेगी, और मिलिंग के लिए स्पिंडल कमजोर है, इसे मारने के लिए एक दया है।

और बाकी मशीन पूरी तरह से अपने कार्यों के साथ मुकाबला करती है।



निष्कर्ष, किए गए काम पर राय: काम छोटा नहीं है, हम बहुत थक गए, क्योंकि किसी ने भी मुख्य काम को रद्द नहीं किया है। हां, और थोड़ा पैसा नहीं लगाया गया है, मुझे सटीक राशि नहीं मिली है, लेकिन यह लगभग 400t.r है। पैकेजिंग की लागत के अलावा, लागत का अधिकांश हिस्सा और अधिकांश प्रयास नींव के निर्माण में चला गया। वाह, हम इसमें कैसे आए। और बाकी, सब कुछ धन, समय और समाप्त भागों के रूप में किया गया था ताकि विधानसभा जारी रखी जा सके।

मशीन काफी व्यावहारिक, कठिन पर्याप्त, बड़े पैमाने पर और उच्च गुणवत्ता वाली निकली। अच्छी स्थिति सटीकता बनाए रखना। एक duralumin से एक वर्ग को मापते समय, 40x40 को मापने पर, सटीकता + + - 0.05 मिमी थी। बड़े भागों के प्रसंस्करण की सटीकता को मापा नहीं गया था।

आगे क्या ...: मशीन पर अभी भी पर्याप्त काम है, धूल कवर के रूप में - गाइड और बॉलक्रूज की रक्षा करना, परिधि के चारों ओर मशीन को कवर करना और आधार के बीच में छत स्थापित करना, जो धुरी शीतलन मात्रा, उपकरण भंडारण और सहायक उपकरण के तहत 4 बड़ी अलमारियों का निर्माण करेगा। वे आधार के तिमाहियों में से एक को चौथे अक्ष से लैस करना चाहते थे। धूल के बारे में चिप्स को निकालने और इकट्ठा करने के लिए धुरी पर एक चक्रवात स्थापित करना भी आवश्यक है, खासकर यदि आप लकड़ी या टेक्स्टोलाइट को संसाधित करते हैं, तो उनमें से धूल हर जगह उड़ती है और हर जगह जमा होती है।

मशीन के भविष्य के भाग्य के रूप में, यहां सब कुछ स्पष्ट नहीं है, क्योंकि मेरे पास एक क्षेत्रीय मुद्दा था (मैं दूसरे शहर में चला गया), और अब मशीन से निपटने के लिए लगभग कोई नहीं है। और उपरोक्त योजनाएं एक सच्चाई नहीं हैं। दो साल पहले कोई इसकी कल्पना भी नहीं कर सकता था।

मशीन की कीमत के साथ इसकी बिक्री के मामले में, सब कुछ स्पष्ट नहीं है। चूंकि यह स्पष्ट रूप से लागत पर बेचने के लिए एक दया है, और एक पर्याप्त कीमत अभी तक नहीं हुई है।

इस पर मैं शायद अपनी कहानी समाप्त करूंगा। यदि मैंने कुछ उजागर नहीं किया है, तो मुझे लिखें, और मैं पाठ को पूरक करने का प्रयास करूंगा। और बाकी वीडियो में मेरे YouTube चैनल पर मशीन के निर्माण के बारे में बहुत कुछ दिखाया गया है।