निकासी, एचएएमआर और एमएएमआर - आधुनिक एचडीडी की क्षमता को अधिकतम करने के तीन तरीके

2018 IEEE TMRC सम्मेलन हार्ड ड्राइव के विकास में नवाचार के बैनर के तहत आयोजित किया गया था। विशेष रूप से, डेवलपर्स ने एचएएमआर थर्मली असिस्टेड मैग्नेटिक रिकॉर्डिंग, माइक्रोवेव असिस्टेड रिकॉर्डिंग (एमएएमआर), और निकासी जैसी प्रौद्योगिकियों की बारीकियों पर चर्चा की, यानी, इसके बाद की सीलिंग के साथ हार्ड ड्राइव के बाड़े से बाहर हवा पंप करना।

हवा पंपिंग के लिए, पहले कुछ एचडीडी निर्माताओं ने हवा के लिए एक विकल्प का उपयोग किया था, विशेष रूप से हीलियम में अक्रिय गैसों के साथ हार्ड ड्राइव के मामले में अंतरिक्ष को भरना। ऐसी डिस्क सामान्य से अधिक महंगी हैं, लेकिन उनकी क्षमता आमतौर पर "अस्पताल में औसत तापमान" से अधिक है। अब एक कंपनी है जो गैसों के साथ हार्ड ड्राइव के मामले को भरने के लिए पूरी तरह से मना करने जा रही है। इसके बजाय, उन्हें वैक्यूम स्थितियों तक पहुंचने के लिए पंप किया जाएगा।

ऐसी ही एक कंपनी है संयुक्त राज्य अमेरिका से L2 प्रौद्योगिकी स्टार्टअप। इसके कर्मचारियों का मानना ​​है कि गैस पंप HDD का भविष्य है। उनकी राय में, वैक्यूम के साथ काम करना जटिल नहीं होगा, बल्कि 35% से अधिक उनकी क्षमता में एक साथ वृद्धि के साथ हार्ड ड्राइव के उत्पादन को सरल करता है। इस मामले में उपयोग की जाने वाली रिकॉर्डिंग विधि को लंबवत कहा जाता है।

क्यों हवा बाहर पंप? एल 2 के तकनीकी निदेशक, पीटर गोगलिया का कहना है कि वैक्यूम में चुंबकीय प्लेट जंग के अधीन नहीं होते हैं, जो उत्पाद के स्थायित्व को प्रभावित करता है। इसके अलावा, नई उत्पादन विधि के लिए धन्यवाद, स्नेहक के उपयोग को छोड़ना संभव है, जिसमें प्लेटों और रीड हेड्स पर कार्बन कोटिंग के आवेदन शामिल हैं। यह सब एचडीडी उत्पादन की प्रक्रिया को सरल और तेज करेगा। इसके अलावा, गैस पंप के परिणामस्वरूप 3-4 एनएम तक सिर और चुंबकीय प्लेटों के बीच की दूरी को कम करना संभव है। बदले में, यह चुंबकीय पटरियों के घनत्व में वृद्धि करेगा और ड्राइव की क्षमता बढ़ाएगा। ऊपर वर्णित दो सहायक तकनीकों का उपयोग करने से HDD के प्रदर्शन में सुधार होगा।

हार्ड ड्राइव की रिकॉर्डिंग क्षमता को बढ़ाने के लिए, डेवलपर्स इस प्रकार के ड्राइव के आगमन के बाद से विचार कर रहे हैं। हिटाची ग्लोबल स्टोरेज टेक्नोलॉजीज ने 2012 में HDD को गैस से भरने वाला पहला था। विशेषज्ञों के अनुसार, चूंकि हीलियम का घनत्व सामान्य वायु के घनत्व की तुलना में बहुत कम है, इसलिए एचडीडी में पहले के साथ दूसरे को बदलना आपको एचडीडी के यांत्रिक भागों को घुमाते समय ड्रैग बल को कम करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, स्पिंडल के रोटेशन के दौरान उत्पन्न गैस प्रवाह का बल गंभीर रूप से कम हो जाता है। और इसका मतलब है कि प्लेटों को एक दूसरे के करीब रखा जा सकता है। नई प्लेटों को जोड़ने के लिए खाली स्थान का उपयोग किया जा सकता है, जिसका अर्थ है स्वचालित रूप से हार्ड ड्राइव की क्षमता में वृद्धि।

आप चुंबक के "अनाज" को कम करके एचडीडी की क्षमता भी बढ़ा सकते हैं। इस मामले में, चुंबकीय सिर के आकार को कम करना आवश्यक है। दूसरे मामले में पहले की तुलना में अधिक समस्याएं हैं। यदि आप "अनाज" के आकार को कम करते हैं, तो यह सामान्य स्थिति की तुलना में तेजी से अपने चुंबकीय गुणों को खो देगा। और इसका अर्थ है जानकारी का नुकसान और त्रुटियों की उपस्थिति। प्लेटों के उत्पादन में उच्च धारण शक्ति वाली प्लेटों का उपयोग करके समस्या को हल किया जा सकता है। लेकिन यहां हमें एक नई समस्या को हल करना होगा - मानक एचडीडी सिर, इसके छोटे आकार के कारण, इस तरह की सामग्री की प्लेट के चुंबकीय क्षेत्र को सक्रिय रूप से प्रभावित करने में सक्षम नहीं है।



इस मामले में, एचएएमआर प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है, जो लेजर का उपयोग करके रिकॉर्ड किए गए क्षेत्र में चुंबकीय प्लेट की सतह को गर्म करना संभव बनाता है। हीटिंग का तापमान लगभग 500 डिग्री सेल्सियस है, जो धारण बल को कमजोर करता है। इसका मतलब यह है कि एक कम-शक्ति वाला सिर भी आवश्यक ताकत के साथ "अनाज" को चुम्बकित कर सकता है। हीटिंग की जगह को ठंडा करने के बाद, प्लेट अनुभाग स्थिर हो जाता है, जिससे कि यह केवल डिमैग्नेटाइज नहीं हो सकता।

सिर के चुंबकीय गुणों को एमएएमआर तकनीक का उपयोग करके भी बढ़ाया जा सकता है, जो कि माइक्रोवेव का उपयोग कर एक चुंबकीय क्षेत्र जनरेटर पर आधारित है। जनरेटर के संचालन के दौरान होने वाला अनुनाद सिर के चुंबकीय क्षेत्र को बढ़ाता है। और यह आपको परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देता है - एक विशेष प्लेट सामग्री के दाने के चुंबकीयकरण, जैसा कि पिछले मामले में है, लेकिन हीटिंग के बिना।