एफडीएम 3 डी-मुद्रित मॉडल के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग विधियों का अवलोकन

नमस्ते! शीर्ष 3 डी शॉप आपके साथ है और आज हमारे पास एक असामान्य समीक्षा है, यह प्रौद्योगिकी के लिए समर्पित नहीं है, बल्कि 3 डी-मुद्रित मॉडल के बाद के प्रसंस्करण के लिए है।


हम एफडीएम प्रौद्योगिकी का उपयोग करके मुद्रित प्रिंट के प्रसंस्करण पर विचार करेंगे, क्योंकि यह सबसे आम और सस्ती तकनीक है, और इस तरह के मॉडल को सबसे अधिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।



किसी उत्पाद को प्रिंट करने से पहले ध्यान में रखने के लिए कुछ बिंदु।

समूहों

पहला बिंदु परत की मोटाई है। परत जितनी पतली होगी, सतह की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी और प्रसंस्करण के बाद की आवश्यकता कम होगी। स्वाभाविक रूप से, आपको प्रिंट समय के साथ उच्च गुणवत्ता के लिए भुगतान करना होगा।



यदि आपको एक चमकदार सतह की आवश्यकता है, तो न्यूनतम परत मोटाई के साथ मुद्रण में समय बिताने का कोई मतलब नहीं है - मॉडल को अभी भी पीसने और पॉलिश करने की आवश्यकता होगी, या प्राइमर और पेंट लागू किया जाना चाहिए।

दीवार

दीवार की मोटाई निर्धारित करते समय भविष्य के बाद के प्रसंस्करण को ध्यान में रखें।



आमतौर पर यह लगभग 2 मिमी है, और बाद में पीसने या रासायनिक चमकाने के लिए भागों पर, दीवार की मोटाई 3-4 मिमी तक बढ़ाने के लिए समझ में आता है, क्योंकि ये प्रक्रियाएं सामग्री को हटा देती हैं। यदि दीवार की मोटाई अपर्याप्त है, तो प्रसंस्करण के बाद छेद में सतह को पोंछना या भंग करना आसान है।

समर्थन

एफडीएम प्रिंटर पर, हम लगभग हमेशा समर्थन के साथ प्रिंट करते हैं। आदर्श रूप से, यदि प्रिंटर दो सामग्रियों के साथ प्रिंट कर सकता है, तो समर्थन को घुलनशील बना सकता है।
इस तरह के समर्थन के बड़े हिस्से को यांत्रिक रूप से हटा दिया जाता है, बाकी को भंग कर दिया जाता है, फिर मॉडल को बस धोया जाता है और आप अगले ऑपरेशन के लिए आगे बढ़ सकते हैं।



यदि प्रिंटर उसी सामग्री और समर्थन के साथ प्रिंट करता है, जो मॉडल की सामग्री से मुद्रित किया जाता है, तो मुद्रण के लिए एक फ़ाइल बनाते समय उन पर विशेष ध्यान दें।



सही सेटिंग्स के साथ और उत्पाद समर्थन के सरल रूप को आसानी से हटा दिया जाता है।



यदि समर्थन का जंक्शन मॉडल पर एक महत्वपूर्ण क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है, तो उनके हटाने के बाद विशेषता के निशान रहेंगे जो आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।



परिषद:

समर्थन को कॉन्फ़िगर करने के लिए समय को न छोड़े, आप इसे पोस्ट-प्रोसेसिंग के दौरान बचाएंगे और प्रिंट शून्य दिखाई देगा। यदि मॉडल बड़ा है, तो यह अक्सर समर्थन की संख्या को कम करने के लिए इसे भागों में काटने के लायक है। Gluing के बाद सीम पूरे क्षेत्र में कई समर्थन के निशान की तुलना में प्रक्रिया करना आसान है।

सेटिंग्स

आधुनिक स्लाइसर उन्नत समर्थन सेटिंग्स का समर्थन करते हैं। स्थापित करते समय, समर्थन और मॉडल के बीच उनकी संख्या और संपर्क स्थान पर ध्यान दें, इन दोनों मूल्यों को यथासंभव कम होना चाहिए।
समर्थन का स्थान भी महत्वपूर्ण है: हार्ड-टू-पहुंच स्थानों में मॉडल के साथ उनके संपर्क के स्थान को न छोड़ें, अगर इससे बचा जा सकता है। याद रखें कि एक मुद्रण योग्य मॉडल को भागों में घुमाया या विभाजित किया जा सकता है।

रसायन

आधुनिक रसायन विज्ञान के चमत्कारों के बारे में थोड़ा बात करते हैं। पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए, मॉडल सामग्री और समर्थन के आधार पर, विभिन्न सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाता है।



डाइक्लोरोमेथेन और एसीटोन का उपयोग ग्लूइंग भागों और रासायनिक चमकाने दोनों में मदद करता है।

चिपकाने

बड़े या जटिल मॉडलों के gluing के लिए, आप घरेलू चिपकने वाले का उपयोग कर सकते हैं जो सतह पर अपनी स्वयं की चिपकने वाली फिल्म बनाते हैं, साथ ही सॉल्वैंट्स भी।
यदि सबसे मजबूत कनेक्शन की आवश्यकता है, तो दूसरा बेहतर है।



प्लास्टिक के प्रसंस्करण और ग्लूइंग के लिए उपयोग किए जाने वाले सबसे आम सॉल्वैंट्स डाइक्लोरोमेथेन और एसीटोन हैं।



यह महत्वपूर्ण है:

सुरक्षात्मक दस्ताने और चश्मे में अच्छी तरह हवादार क्षेत्रों में किसी भी गोंद, सॉल्वैंट्स और कोटिंग्स के साथ काम करें। इन पदार्थों को अंदर लेना और उन्हें त्वचा या श्लेष्म झिल्ली पर प्राप्त करना आपके लिए स्वास्थ्य लाभ नहीं लाएगा।

एसीटोन का उपयोग अक्सर एबीएस प्लास्टिक को संसाधित करने के लिए किया जाता है, क्योंकि यह डाइक्लोरोमीथेन की तुलना में अधिक धीरे-धीरे नरम और घुल जाता है, जो इसके साथ प्रसंस्करण को अधिक सटीक बनाता है। इसका उपयोग ग्लूइंग और सतह उपचार दोनों के लिए किया जाता है, ब्रश द्वारा या " एसीटोन स्नान " में भाग रखकर।



संबंध बनाने के लिए डिक्लोरोमेथेन बेहतर है, यह तेजी से कार्य करता है। जब एक विलायक के साथ gluing, यह उन्हें सरेस से जोड़ा हुआ सतहों के साथ कवर करने और बल के साथ एक दूसरे के खिलाफ दबाने के लिए पर्याप्त है।







परिणामस्वरूप सीवन को आगे की प्रक्रिया के दौरान हटा दिया जाता है, सैंडिंग और प्राइमिंग के बाद यह दिखाई नहीं देगा।

भंग करने का समर्थन करता है

ABS से प्रिंटिंग मॉडल बनाते समय HIPS का उपयोग अक्सर घुलनशील सपोर्ट बनाने के लिए किया जाता है। यह प्लास्टिक लिमोनेन द्वारा भंग किया जाता है, जो किसी भी तरह से एबीएस के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, जो इस संयोजन को आदर्श बनाता है।



लगभग पूर्ण। दो डाउनसाइड हैं: लिमोनेन की लागत और खट्टे की तीखी गंध, जो कुछ को पसंद नहीं आ सकती है।

पीसना और चमकाना

पिसाई

प्रक्रिया का सबसे आसान तरीका: सैंडपेपर ले लो और मॉडल की शीर्ष परत को मिटा दें। एक निश्चित कौशल के साथ, आप बहुत सपाट सतह प्राप्त कर सकते हैं।



यदि आप इसे ज़्यादा करते हैं, तो आप उत्पाद में एक छेद मिटा सकते हैं यदि दीवार की मोटाई बहुत छोटी है। यह प्रसंस्करण विधि ABS की तुलना में अधिक उपयुक्त है, उदाहरण के लिए, PLA के लिए, क्योंकि PLA 60 ° C पर पहले से ही नरम होना शुरू हो जाता है। तदनुसार, यदि आप पीएलए को सैंड कर रहे हैं, तो आपको इसे धीरे और सावधानी से करने की आवश्यकता है ताकि प्लास्टिक सैंडपेपर के नीचे रोल न करे।



प्रक्रिया काफी गंदी है, इसे गॉगल्स और मास्क में करना बेहतर है, क्योंकि एक प्लास्टिक निलंबन हवा में रहता है, जो सांस लेने के लिए अप्रिय और हानिकारक है।

मुश्किल स्थानों को संभालने के लिए, आप विभिन्न नलिका के साथ एक ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं।

पोलिश

मैकेनिकल पॉलिशिंग, सामान्य रूप से, पीसने से बहुत अलग नहीं है। यह सबसे छोटे सैंडपेपर और पॉलिशिंग पेस्ट के साथ एक कपड़े द्वारा निर्मित है।



यदि रासायनिक उपचार के बाद मशीनिंग की जाती है, तो इससे पहले कि जब तक विलायक पूरी तरह से वाष्पीकृत न हो जाए और सतह सख्त हो जाए, तब तक इंतजार करना आवश्यक है।



शीर्ष स्तर को भंग करके सतह को समतल करके रासायनिक पॉलिशिंग की जाती है। विलायक ब्रश, एरोसोल द्वारा या विलायक वाष्प से भरे एक बंद बॉक्स में भाग रखकर लागू किया जाता है।

अस्तर

एक प्री-पेंट प्राइमर लागू किया जाता है जब मॉडल की सतह पहले से ही चिकनी होती है, और प्राइमर सूक्ष्म recesses को भरने और ऑब्जेक्ट की सतह पर पेंट के आसंजन में सुधार करने के लिए कार्य करता है। मिट्टी इसके लिए हम एरोसोल का उपयोग करते हैं, यह सस्ती और संभालना आसान है। बड़े संस्करणों के लिए एक एयरब्रश का उपयोग करना बेहतर होता है।





सही प्राइमर खुरदरा होता है, यह मॉडल की खामियों को ठीक करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, छपाई की त्रुटियां, अनियमितताएं या खराब सैंडल सीम को सुचारू करना।



इसके लिए, आप सामान्य लेटेक्स पोटीन और, फिर से, मिट्टी का उपयोग कर सकते हैं। यह प्रक्रिया काफी सरल है: हम हर चीज को कवर करते हैं, जिसे हम पसंद नहीं करते हैं, इसके सूखने की प्रतीक्षा करें, पीस और पॉलिशिंग करें।



यदि परिणाम सूट नहीं करता है, तो दोहराएं।

रंगाई

हम केवल इस स्तर पर आगे बढ़ते हैं जब वांछित सतह बनावट पूरी तरह से हासिल हो जाती है, कोई अनियोजित सीम और खामियां नहीं होती हैं जो पेंटिंग के बाद और भी अधिक ध्यान देने योग्य हो जाएंगी।
पेंटिंग से पहले, साथ ही प्री-पेंट प्राइमर से पहले, सुनिश्चित करें कि सतह पर धूल और अन्य अशुद्धियां नहीं हैं। सुरक्षात्मक उपकरणों के बारे में मत भूलना।



इन सरल प्रक्रियाओं को करने से प्रिंट्स को एक उच्च गुणवत्ता वाली सतह मिलेगी जो आपको और आपके ग्राहकों को प्रसन्न करेगी।



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