इंजेक्शन मोल्डिंग: यह कैसे काम करता है

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (रटलैंड प्लास्टिक चित्रण)

इलेक्ट्रॉनिक्स बाजार के लिए एक सीरियल उत्पाद विकसित करते समय, आपको एक आवास की आवश्यकता होगी। और, सबसे अधिक संभावना है, यह प्लास्टिक से बना होगा। प्लास्टिक के हिस्सों के प्रोटोटाइप के लिए और मामले का एक प्रोटोटाइप बनाने के लिए, 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए - इंजेक्शन मोल्डिंग।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी इलेक्ट्रॉनिक्स बाजार के लिए उत्पाद के मार्ग पर सबसे महत्वपूर्ण बिंदुओं में से एक है। इसलिए, तकनीकी शिक्षा की उपलब्धता की परवाह किए बिना, आपको कम से कम एक बुनियादी स्तर पर इस प्रक्रिया का सार समझना चाहिए।

हर कोई जानता है कि एक नया उपकरण विकसित करते समय, सबसे महंगा कार्य इलेक्ट्रॉनिक्स का डिज़ाइन है, लेकिन हर कोई यह नहीं समझता है कि उत्पादन के लिए स्थापित करते समय, अधिकांश बजट एक प्लास्टिक के मामले द्वारा लिया जाएगा।

यह मुख्य रूप से टूलींग या तथाकथित नए नए साँचे की उच्च लागत के कारण है। व्यवहार में, बाजार में एक नया उत्पाद पेश करते समय शरीर को ढलाई करने के लिए सांचों की लागत मुख्य लागत वस्तुओं में से एक बन जाती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मूल बातें

इंजेक्शन मोल्डिंग एक अपेक्षाकृत पुरानी तकनीक है और इसका उपयोग 1800 के अंत से किया गया है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में एक विशाल स्क्रू (बरमा) स्थापित किया जाता है, जो पिघले हुए प्लास्टिक को उच्च दबाव में मोल्ड में निर्देशित करता है। इस पेचदार ट्रांसमिशन विधि का आविष्कार 1946 में किया गया था, और आज भी उपयोग में है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, निश्चित रूप से, आधुनिक उच्च तकनीक 3 डी प्रिंटिंग मशीनों के समान नहीं हैं। उनमें कुछ भी अभिनव नहीं है, लेकिन अधिकांश नए "लोहा" उत्पादों के निर्माण के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग एक शर्त है।

इंजेक्शन मोल्ड में दो हिस्सों ( मरो और पंच ) होते हैं, जो बंद होने पर वांछित भाग के रूप में एक गुहा बनाते हैं। उच्च दबाव में गर्म तरल प्लास्टिक इसमें डाला जाता है।

उच्च दबाव आवश्यक है ताकि एक चिपचिपा-तरल अवस्था में प्लास्टिक हर कोने को मोल्ड की गुहा में भर दे।

जब प्लास्टिक ठंडा हो जाता है, तो मोल्ड के दो हिस्से अलग हो जाते हैं, और शरीर का तैयार हिस्सा उनसे दूर हो जाता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आवास के डिजाइन और निर्माण का विकास करना एक कठिन काम है, और नए नए साँचे की लागत दसियों हज़ार डॉलर है। इसी समय, इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे लोकप्रिय तकनीकों में से एक बनी हुई है, क्योंकि केवल यह आपको प्रति टुकड़े अविश्वसनीय रूप से कम कीमत पर लाखों समान भागों का उत्पादन करने की अनुमति देता है।

ढालना लागत

उपकरण महंगा है। और अधिकांश उपकरणों के उत्पादन के लिए कई सांचों की आवश्यकता होती है, इसलिए कुल लागत बहुत महत्वपूर्ण हो सकती है। और विशिष्ट विवरण का उपयोग करके आपको जितने अधिक विवरण की आवश्यकता होगी, उतना ही महंगा होगा।

यह इस तथ्य के कारण है कि "लंबे समय तक जीवित" मोल्ड को अविश्वसनीय रूप से कठोर परिस्थितियों में काम करना चाहिए। बार-बार, यह उच्च तापमान और दबाव के संपर्क में है।

ये दो विनाशकारी ताकतें मोल्ड के पहनने पर काम करती हैं, जब तक कि कुछ बिंदु पर पहले कास्टिंग दोष दिखाई नहीं देते।

प्रतिरोधी मोल्ड बनाने के लिए कठोर धातुओं का उपयोग किया जाता है। धातु की कठोरता इस बात पर निर्भर करती है कि इस विशेष सांचे का उपयोग करके कितने कास्टिंग बनाने की आवश्यकता है। 10 हजार भागों के निर्माण के लिए टूलिंग को नरम धातु से बनाया जा सकता है, इसकी तुलना में 1 मिलियन भागों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम का उपयोग व्यापक रूप से छोटे बैचों (10 हजार टुकड़ों तक) के उत्पादन के लिए किया जाता है। उत्पादन के बड़े संस्करणों के लिए, वे स्टील जैसे कठोर धातु पर स्विच करते हैं।

हालांकि, धातु जितनी कठिन होती है, उतना ही मुश्किल होता है कि वह सांचे को खुद बना सके और उसकी लागत भी उतनी ही अधिक हो। इसके अलावा, स्टील टूलींग प्राप्त करने में बहुत अधिक समय लगेगा। यह इस तथ्य के कारण है कि इंजेक्शन मोल्ड्स मिलिंग द्वारा बनाए जाते हैं, अर्थात। एक ठोस सांचे को और भी कठिन मिलिंग टूल की आवश्यकता होगी।

यदि कोई कंपनी या बाहरी वित्तपोषण के बिना एक स्टार्टअप एक छोटे बजट के साथ एक परियोजना को लागू कर रहा है, तो उसे एक निर्माता को खोजने की कोशिश करनी चाहिए जो विनिर्माण सांचों की लागत को बढ़ाने के लिए सहमत हो।

उदाहरण के लिए, यदि मोल्ड्स की कीमत $ 25,000 है, तो आप निर्माता को निम्नलिखित योजना के अनुसार भुगतान करने की पेशकश कर सकते हैं: आप पहले 25,000 वस्तुओं से उत्पादित प्रत्येक इकाई के लिए एक डॉलर का भुगतान करते हैं।

बेशक, इस तरह की योजना आउटपुट की प्रति यूनिट मुनाफे को कम करती है, लेकिन फिर भी यह वित्तपोषण का एक बहुत ही उचित तरीका है, खासकर बैंक ऋण की तुलना में।

निर्माण के लिए डिजाइन (निर्माण के लिए डिजाइन, DFM)

नए नए साँचे की उच्च लागत इंजेक्शन मोल्डिंग के नुकसान में से एक है। दूसरा दोष प्लास्टिक के हिस्सों के डिजाइन और निर्माण के विकास के चरण में कठिनाइयों और सीमाएं हैं।

एक 3 डी प्रिंटर पर बना एक आदर्श कार्य प्रोटोटाइप प्राप्त करने के बाद, किसी को इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए इसे अनुकूलित करने के लिए अधिक समय और धन समर्पित करना होगा।

विकास के पहले चरणों में बड़े पैमाने पर उत्पादन की सीमाओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। कुछ ढलान की आवश्यकताएं, जैसे कि कास्टिंग ढलान, कम से कम एक दूसरे प्रोटोटाइप के निर्माण तक देरी हो सकती है।

अन्य आवश्यकताओं, जैसे कि वर्दी की दीवार की मोटाई और अंडरकट्स, को शुरू से लागू करने की आवश्यकता है।

इंजेक्शन पूर्वाग्रह

इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाए गए भागों के साथ काम करने में मुख्य कार्य उन्हें मोल्ड से सही ढंग से निकालना है। जैसे ही प्लास्टिक ठंडा होता है, सांचे के दो हिस्से खुल जाते हैं और हमें एक नया ढाला हुआ प्लास्टिक हिस्सा मिलता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए किसी भी 3 डी डिज़ाइन में ढालना और तैयार उत्पाद के बिना साफ निष्कर्षण को भरने के लिए एक इंजेक्शन या तकनीकी पूर्वाग्रह शामिल होना चाहिए। इंजेक्शन ढलान अनिवार्य रूप से झुकाव का एक छोटा कोण है जो किसी भी ऊर्ध्वाधर सतहों में जोड़ा जाता है जो उस दिशा से मेल खाता है जिसमें उत्पाद मोल्ड से हटा दिया जाता है। ज्यादातर मामलों में, 1-2 डिग्री पर्याप्त है।


सही अंडरकट कार्यान्वयन के उदाहरण। ICO मोल्ड की छवि शिष्टाचार।

कुछ विशेषज्ञों का मानना ​​है कि शुरू से ही 3 डी मॉडल में अंडरकट लागू किया जाना चाहिए।

यद्यपि विकास के एक प्रारंभिक चरण में अंडरकट्स के लिए लेखांकन महत्वपूर्ण है, यह पहले प्रोटोटाइप बनाते समय अनावश्यक जटिलताएं पैदा करता है। इसलिए, जब आप अपने प्रोटोटाइप में पूरी तरह से आश्वस्त होते हैं, तो उन्हें प्रोजेक्ट में जोड़ना बेहतर होता है। यानी ज्यादातर मामलों में, प्रोटोटाइप के पहले या दूसरे संस्करण के बाद अंडरकट को जोड़ा जाना चाहिए।

बेदखलदार पिन

मोल्ड से प्लास्टिक के हिस्सों को हटाने के लिए इजेक्टर पिन या पुशर का उपयोग किया जाता है। जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, ये छोटे बेलनाकार पिंस होते हैं, जो भाग को आकार से बाहर धकेलते हैं।

पुशर्स की एक मानक स्थिति नहीं है, इसलिए आपको यह सोचना होगा कि वे कहाँ स्थित होंगे। आदर्श रूप से, उन्हें मोल्ड से हटाए जाने पर इसकी विरूपण को रोकने के लिए कास्टिंग के सबसे मजबूत हिस्से में स्थित होना चाहिए।

यह विचार करने योग्य है कि बेदखलदार पिन, एक नियम के रूप में, उत्पाद पर छोटे निशान छोड़ते हैं। यदि आप अधिकांश प्लास्टिक भागों को करीब से देखते हैं, तो आप इन छोटे गोल निशान को देख सकते हैं जो ढाला मोल्ड की अस्वीकृति के दौरान दिखाई देते हैं।

किसी उत्पाद को विकसित करते समय इस पर विचार किया जाना चाहिए। उन स्थानों पर कास्टिंग के संपर्क में आने की कोशिश करें जो उत्पाद की उपस्थिति के लिए महत्वपूर्ण नहीं हैं। तुम भी लेबल या लोगो के तहत ढकेलनेवाला निशान को छिपाने की कोशिश कर सकते हैं।

डबल धक्का स्ट्रोक

कुछ प्लास्टिक भागों को एक ही बार में सरल दो-घटक रूप से हटाया नहीं जा सकता है, ऐसे मामलों में, झुका हुआ पुशर्स और एक डबल इजेक्शन तंत्र का उपयोग किया जाता है।

झुका हुआ ढाला मोल्ड का एक अभिन्न अंग है, जिसे ढलाई की शुरुआत से पहले डाला जाता है, और फिर मोल्ड के मुख्य भागों के प्रकटीकरण से पहले हटा दिया जाता है। झुका हुआ ढलान दो अर्ध-रूपों की गति की दिशा में लंबवत चलता है।

यह दोहरे इजेक्शन तंत्र का उपयोग न करने के लिए हर संभव प्रयास करने के लायक है, क्योंकि यह मोल्ड की जटिलता और लागत को काफी बढ़ाता है।

मुख्य चालों में से एक है जो आपको डबल इजेक्शन को मना करने की अनुमति देता है अंडरकट्स का उपयोग करने से इनकार करता है। अंडरकूट कास्टिंग की सतह पर एक फलाव या अवकाश है, जो एक धक्का स्ट्रोक में उत्पाद को मोल्ड से बाहर निकालने से रोकता है।

अंडरकट्स के साथ स्थिति को अक्सर निम्नानुसार ठीक किया जा सकता है: कगार के नीचे एक नाली (स्लॉट) जोड़ें और एक डबल के बजाय एक एकल धक्का का उपयोग करें।


डिजाइन 1 में, अंडरकटिंग के कारण एक डबल पुश स्ट्रोक की आवश्यकता होती है। डिजाइन 2 में नाली आपको डबल इजेक्शन को छोड़ने और एक चाल में मोल्ड से भाग को हटाने की अनुमति देता है। प्रोटो लैब्स की छवि शिष्टाचार।

वर्दी की दीवार की मोटाई

इंजेक्शन मोल्डिंग की महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक, जिसका डिवाइस के डिजाइन पर भारी प्रभाव पड़ता है, कास्टिंग की एक समान दीवार की मोटाई के लिए आवश्यक है। यह इस तथ्य के कारण है कि ढाला हुआ प्लास्टिक भाग की पूरी सतह पर समान गति से ठंडा होना चाहिए। असमान शीतलन से भाग ख़राब हो सकता है।

इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक आवास डिजाइन करते समय, मोटे वर्गों के बजाय पसलियों का उपयोग किया जाता है। एक समान दीवार मोटाई के साथ एक हिस्से के उचित डिजाइन को निश्चित रूप से अनुभव की आवश्यकता होती है।

एक डबल धक्का स्ट्रोक और असमान कास्टिंग दीवार मोटाई का उपयोग 3 डी डिजाइनरों द्वारा की गई सबसे आम गलतियों में से दो हैं जो इंजेक्शन मोल्डिंग की तकनीकी सीमाओं से परिचित नहीं हैं।

यह सुनिश्चित करने के लायक है कि आपके डिवाइस का 3 डी-मॉडलिंग एक विशेषज्ञ द्वारा किया जाता है जो इस तकनीक से परिचित है।


एक ही दीवार की मोटाई के साथ संरचनाओं के उदाहरण। ICO मोल्ड की छवि शिष्टाचार।

त्रिज्या / गोलाई

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आदर्श कोने और भागों के किनारों अव्यावहारिक हैं। पिघला हुआ बहुलक समान रूप से और पूरी तरह से उच्च दबाव की स्थिति में भी तेज किनारों के साथ पूरी तरह से भरने में सक्षम नहीं होगा। कम से कम, आपको बड़ी मात्रा में उत्पादन की उम्मीद नहीं करनी चाहिए।


एक सही कोण डिजाइन का एक उदाहरण। ICO मोल्ड की छवि शिष्टाचार।

सभी किनारों और कोनों को गोल या चम्फर किया जाना चाहिए ताकि बहुलक उन्हें समान रूप से और पूरी तरह से भर दे।

ठंडे चैनल बनाम गर्म चैनल

कोल्ड-फीड / हॉट-फीड प्लास्टिक फीड गेटिंग सिस्टम के वेरिएंट हैं जो पिघले हुए बहुलक को मोल्ड कैविटी में निर्देशित करते हैं।

एक विस्तृत स्प्राउट चैनल बहुलक को कम दबाव में स्वतंत्र रूप से प्रवाह करने की अनुमति देता है। हालांकि, विस्तृत चैनलों को प्लास्टिक को ठंडा करने और अधिक उत्पादन अपशिष्ट बनाने के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है, जो दोनों हिस्से की लागत को प्रभावित करते हैं।

दूसरी ओर, एक संकीर्ण स्प्राउट चैनल ठंडा करने के समय को कम करता है और सामग्री की अधिकता को कम करता है, और अंततः कास्टिंग की लागत को कम करता है। हालांकि, इसमें एक खामी है: एक संकीर्ण चैनल को पिघला हुआ बहुलक को मोल्ड में धकेलने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है।

एक समाधान है जो कम दबाव पर संकीर्ण चैनलों के उपयोग की अनुमति देता है - गर्म धावक प्रणाली।

चैनलों के साथ मोल्ड में सीधे, हीटिंग तत्व स्थापित होते हैं जो बहुलक को अधिक तरल अवस्था में समर्थन करते हैं, उनके लिए धन्यवाद, प्लास्टिक मोल्ड को कम दबाव पर भरता है।

दुर्भाग्य से, आपको सब कुछ के लिए भुगतान करना होगा, और गर्म चैनलों में भी अपनी कमियां हैं: उपकरण के निर्माण में अतिरिक्त जटिलता, जो हमेशा अतिरिक्त लागतों में तब्दील हो जाती है।

ज्यादातर मामलों में, कम से कम शुरुआत में, हीटिंग तत्वों के बिना चैनलों का उपयोग करना बेहतर होता है, अर्थात। कोल्ड चैनल गेटिंग सिस्टम। यह हमेशा सबसे सरल और सबसे सस्ती समाधान के साथ शुरू करने के लायक है।

आकृति संबंधक रेखा

यदि आप किसी भी प्लास्टिक के हिस्से की सावधानीपूर्वक जांच करते हैं, तो आप तथाकथित कनेक्टर लाइन देखेंगे। यह मोल्ड के दो हिस्सों के जंक्शन पर स्थित होगा।

दो अर्ध-रूपों का यह जंक्शन कभी भी पूर्ण नहीं होता है, थोड़ा बहुलक हमेशा समोच्च के साथ बहता है। जैसे-जैसे मोल्ड की उम्र और बिगड़ती है, यह रिसाव अधिक ध्यान देने योग्य हो जाता है।

कनेक्टर लाइन के लिए सबसे अच्छी जगह चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। आदर्श रूप से, इसे डिवाइस के अदृश्य भाग पर रखा जाना चाहिए।

सिंगल और मल्टी-सीट मोल्ड्स

उत्पादन के एक निश्चित चरण में, मल्टी-कैविटी मोल्ड्स (इन्हें मल्टी-कैविटी मोल्ड्स भी कहा जाता है) के कारण कास्टिंग समय को कम करना संभव हो जाता है। इनका उपयोग उत्पादन की गति बढ़ाने और खरीद की लागत को कम करने के लिए किया जाता है।

मल्टी-प्लेस मोल्ड्स, जैसा कि नाम से पता चलता है, आपको एक बहुलक भराव के कारण एक हिस्से की कई प्रतियां बनाने की अनुमति देता है। बस शुरुआत में इन रूपों का उपयोग न करें, जब तक कि प्रक्रिया को डिबग नहीं किया जाता है और एकल रूपों से आदर्श कास्टिंग अभी तक नहीं बनाई गई है। मल्टी-सीट रूपों पर स्विच करने से पहले कम से कम कई हजार यूनिट उत्पादों का उत्पादन करना उचित है।

एक नियम के रूप में, एक सीमित बजट वाले उद्यमी अपने एकल रूपों का अधिकतम उपयोग करते हैं, जब तक कि निर्माता स्वयं अपने सांचों के निर्माण का वित्तपोषण नहीं करता है।

परिवार को ढाला

ज्यादातर मामलों में, डिवाइस में प्रत्येक व्यक्तिगत प्लास्टिक भाग के लिए एक अलग रूप का उपयोग किया जाता है। शरीर को कम से कम दो भागों की आवश्यकता होगी: ऊपरी और निचला।

लेकिन अधिकांश उत्पादों के लिए, दो से अधिक प्लास्टिक भागों की आवश्यकता होगी। मोल्ड बहुत महंगे हैं, और एक ही बार में कई सांचों की खरीद एक गंभीर वित्तीय बाधा है, इसलिए आपको प्लास्टिक की न्यूनतम संख्या के लिए प्रयास करने की आवश्यकता है।

आवश्यक सांचों को कम से कम करने के लिए एक वैकल्पिक तरीका एक विशेष प्रकार के बहु-सीट वाले सांचों का उपयोग करना है, तथाकथित परिवार वाले। पारिवारिक ढालना आपको एक कास्टिंग में कई अलग-अलग हिस्सों को संयोजित करने की अनुमति देता है।

जबकि एक सामान्य बहु-सीट (बहु-घोंसला) रूप एक ही हिस्से की कई प्रतियां बनाता है, एक परिवार का रूप अलग-अलग भागों का निर्माण करता है।

अच्छा लगता है, है ना? दुर्भाग्य से, सब कुछ इतना सरल नहीं है, आपको हर चीज के लिए भुगतान करना होगा। पारिवारिक रूपों के साथ मुख्य समस्या यह है कि उनमें प्रत्येक भाग समान आकार के बारे में होना चाहिए।

अन्यथा, मोल्ड के गुहाओं में से एक दूसरों से पहले पिघला हुआ बहुलक से भर जाएगा। परिवार के रूपों को डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि सभी गुहाओं को लगभग उसी गति से बहुलक से भर दिया जाए। यह स्पष्ट रूप से उनके आवेदन को सीमित करता है। यह संभावना नहीं है कि मामले के सभी विवरण एक समान आकार के होंगे।

सामग्री का चयन

आज, हमारे पास अपने निपटान में विभिन्न विशेषताओं में पॉलिमर की एक अविश्वसनीय विविधता है। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में दो सबसे आम पॉलिमर पॉली कार्बोनेट (पीसी / पीसी) और एबीएस प्लास्टिक (एबीएस / एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइलिन) हैं।

पॉली कार्बोनेट में बहुत अधिक शॉक प्रतिरोध है और एबीएस की तुलना में गुणवत्ता में बेहतर है। हालांकि, पीसी, बिल्कुल, एबीएस से अधिक महंगे हैं।

पॉली कार्बोनेट एक उच्च वर्ग के उत्पादों में सबसे लोकप्रिय प्लास्टिक है, यह अपनी ताकत और सौंदर्य उपस्थिति के लिए प्यार करता है।

यदि सतह की गुणवत्ता एक नए उत्पाद के लिए महत्वपूर्ण है, तो पीसी के लिए चुनना सबसे अच्छा है। यदि उत्पाद को कम कीमत की श्रेणी के लिए डिज़ाइन किया गया है, तो ABS चुनना बेहतर है।

कहाँ नए नए साँचे के साथ काम करने के लिए?

अपने डिवाइस के लिए प्लास्टिक के हिस्सों का उत्पादन करना कहां बेहतर है: घर पर या चीन में? ज्यादातर मामलों में, अपने देश में एक स्थानीय निर्माता के साथ काम करना शुरू करना बेहतर होता है (जब तक कि आप उस देश में नहीं रहते हैं जहां उद्योग बहुत खराब रूप से विकसित है)।

फिर, जब लागत कम करने के लिए वॉल्यूम 10 हजार यूनिट से अधिक हो जाता है, तो आप चीनी निर्माता के पास जा सकते हैं।

चीन बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सिर्फ सही विकल्प है। बस वहां प्रक्रिया का प्रारंभिक विकास और डिबगिंग शुरू न करें। स्थानीय निर्माताओं के साथ, किसी भी मुद्दे को बहुत आसान और तेजी से हल किया जा सकता है।

पहले लॉन्च और पहली गलतियों को स्थानीय स्तर पर किया जाता है, और फिर उत्पादन चीन में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

अनुवादक का ध्यान दें: यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि एक देश से दूसरे देश में (और यहां तक ​​कि यूरोप से चीन के लिए भी) एक सांचे का परिवहन एक जटिल और महंगा उपक्रम है। इसलिए, हम अपने ग्राहकों को स्थानीय प्रोटोटाइप निर्माताओं के लिए चुनते हैं, और अगर हमें कुल में एक बड़ी श्रृंखला मिलती है, तो हम उन्हें उत्पादन के कई पुनरावृत्तियों पर फॉर्म मूल्यह्रास की उम्मीद के साथ तुरंत चीन में रखते हैं। वास्तव में, अगर बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थानीय निर्माताओं द्वारा लॉन्च किया जाता है, तो मोल्ड स्थानीय होगा, और चीन में इसका परिवहन या चीन में दूसरे मोल्ड के निर्माण से काम नहीं चलेगा।

निष्कर्ष

यह लेख इंजेक्शन मोल्डिंग की सुविधाओं के साथ पहले परिचित के लिए अभिप्रेत है। लेकिन यहां तक ​​कि यह बुनियादी ज्ञान आपको अपने नए उत्पाद के लिए जानबूझकर एक 3D डिजाइनर चुनने में मदद करेगा।

किसी आम आदमी के लिए इस तकनीक की सभी बारीकियों को समझना इतना महत्वपूर्ण नहीं है; यह इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए एक मामले के बड़े पैमाने पर उत्पादन की संभावनाओं और कठिनाइयों का एक सामान्य विचार प्राप्त करने के लिए पर्याप्त है।

अब आप विशेषज्ञों से मिलते समय सही सवाल पूछ सकते हैं जो आपके नए उत्पाद के आवास के विकास और उत्पादन में शामिल होंगे।