3D प्रिंटिंग के लिए प्लास्टिक कैसे बनाये

आरईसी, एफडीएम प्रिंटर के लिए उपभोग्य सामग्रियों का निर्माता, 3 डी प्रिंट एक्सपो का एक प्रदर्शक होगा। जब हम प्रदर्शनी के लिए अंतिम तैयारी कर रहे हैं, हमने लोगों से यह दिखाने के लिए कहा कि उनकी उत्पादन प्रक्रिया कैसी है। कट के नीचे - तस्वीरों के साथ एक कहानी।


एक्सट्रूज़न लाइन कंट्रोल पैनल। यहाँ आप फिलामेंट एक्सट्रूज़न (क्लिक करने योग्य) के लिए पैरामीटर सेट कर सकते हैं

12-13 अक्टूबर को मॉस्को में छठा 3 डी प्रिंट एक्सपो आयोजित किया जाएगा। एक व्याख्यान कक्ष, मास्टर कक्षाएं और एक पुरस्कार ड्रॉ मेहमानों का इंतजार करते हैं। भाग लेने वाली कंपनियों की पूरी सूची यहाँ देखें । यहां कार्यक्रम के कार्यक्रम का अध्ययन किया जा सकता है ।

हमने पिछली पोस्ट में से एक में कार्यशालाओं की सामग्री के बारे में बात की थी ।

आरईसी प्रोडक्शन हॉल अलेक्सेयेव्स्काया पर टेक्नोपार्क कैलिबर में स्थित है। परिसर का क्षेत्रफल डेढ़ सौ वर्ग मीटर है। तीन एक्सट्रूज़न लाइनें जहां उत्पादों का निर्माण किया जाता है वे आधे स्थान पर रहते हैं। शेष आधा हिस्सा पैकेजिंग की दुकान और तैयार माल गोदाम पर पड़ता है। सभी उत्पादन पांच लोगों द्वारा परोसा जाता है।

यहां लगभग कोई गंध नहीं है - निकास प्रणाली इसके लिए जिम्मेदार है। छह बिंदुओं से, यह चोक के माध्यम से हवा लेता है और इसे फिल्टर के माध्यम से वेंटिलेशन सिस्टम में भेजता है। प्रत्येक एक्सट्रूज़न हेड और प्रत्येक कॉइल के ऊपर इंडक्टर्स लगे होते हैं।

लेकिन, जैसा कि किसी भी औद्योगिक परिसर में होता है, यहाँ बहुत शोर होता है: सबसे पहले, एक्सट्रूडर खुद शोर करते हैं। दूसरे, बड़ी संख्या में प्रशंसक और चिकित्सक काम करते हैं।

कच्चे माल को कणिकाओं के रूप में खरीदा जाता है। वे 25 किलोग्राम के बैग में या 750 किलोग्राम के ऑक्टोबिन (बड़े नालीदार पैकेजिंग) में आते हैं। दानों को घरेलू कचरे से छुटकारा पाने के लिए साफ किया जाता है, और डाई ग्रैन्यूल्स के साथ मिलाया जाता है। प्लास्टिक को वांछित गुण देने के लिए अतिरिक्त एडिटिव्स को जोड़ा जा सकता है। मिश्रण के बाद, कच्चे माल को इस तरह के सुखाने वाले डिब्बे में सुखाने के लिए भेजा जाता है:



प्रत्येक हॉपर को 75 किलोग्राम दानों के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रत्येक बहुलक के लिए, सुखाने का समय अलग होगा। उदाहरण के लिए, ABS 70 डिग्री के तापमान पर 3 घंटे और पॉली कार्बोनेट - 3.5 घंटे 120 डिग्री पर सूख जाता है।

मिश्रण और सुखाने को हमेशा रात से पहले किया जाता है। रात के दौरान, कच्चा माल सूख जाता है, और सुबह यह एक्सट्रूडर के लिए शिपमेंट के लिए तैयार होता है। वहां इसे स्वचालित लोडर द्वारा ले जाया जाता है।

उच्च दबाव के तहत एक्सट्रूडर के अंदर और एक तापमान पर पेंच घूमता है - यह कणिकाओं को ले जाता है। एक्सट्रूडर की दीवारों को एक निश्चित सही तापमान पर गरम किया जाता है, और वे गोली को एक पिघल में बदल देते हैं। दबाव में आउटलेट पर, इसे बाहर निकालना सिर द्वारा सही धागे में बनाया जाता है - स्ट्रैंड। तकनीकी प्रक्रिया का मुख्य कार्य अंतर के बिना इसे पूरी तरह से चिकनी और सीधा करना है। प्रत्येक बहुलक का अपना प्रवाह चार्ट होता है, सही तापमान और गति के साथ।

एक्सट्रूडर के बाद, प्लास्टिक को पानी के साथ बाथटब में ठंडा किया जाता है और व्यास और ब्रोच नियंत्रण इकाई में प्रवेश करता है।


व्यास और ब्रोच नियंत्रण इकाई। डिवाइस निर्दिष्ट बार व्यास (क्लिक करने योग्य) को नियंत्रित करता है


वाइन्डर (क्लिक करने योग्य)

धागा लेज़रों के साथ माप पास करता है और पहले एक बड़े ड्रम पर घाव होता है, और फिर रीलों पर प्रतिक्षेपित होता है - किलोग्राम, दो-किलोग्राम, आदि।


बड़ा ढोल रील

फिर इन कंबलों को एक संवहन ओवन में रखा जाता है और वैक्यूम बैग में पैक किया जाता है।





विभिन्न पॉलिमर की उत्पादन दर एक लाइन पर 3 से 10 किलोग्राम प्रति घंटे तक बहुत भिन्न हो सकती है। यह प्लास्टिक के गुणों पर निर्भर करता है, और पिघल प्रवाह सूचकांक एक निर्णायक भूमिका निभाता है। उदाहरण के लिए, पीएलए का उत्पादन प्रति घंटे ~ 7 किलोग्राम की दर से होता है। उत्पादन के बाद, कॉइल ओवन में जाता है और वहां 4 से 24 घंटे (प्लास्टिक के प्रकार के आधार पर) पर खर्च होता है।

आरईसी 20 से अधिक प्रकार की विभिन्न सामग्रियों का उत्पादन करता है, लेकिन केवल 11 दुकानों में बेचा जाता है।


शेष सामग्री औद्योगिक संगठनों के लिए विशेष आदेश पर बनाई गई हैं।