अवलोकन: धातु ढलाई के लिए 3 डी प्रिंटिंग तकनीक

इस लेख में, हम पारंपरिक मोल्डिंग प्रौद्योगिकियों के बारे में बात करेंगे और 3 डी प्रिंटर का उपयोग करके कैसे बदलते हैं । और सबसे महत्वपूर्ण बात - बाजार में मौजूदा 3 डी-प्रिंटर आज ऐसे उत्पादन में कार्यान्वयन के लिए उपयुक्त हैं।

सामग्री की तालिका

कास्टिंग के बारे में
पारंपरिक तकनीक के साथ तुलना
Additive प्रौद्योगिकी कास्टिंग एल्गोरिथ्म
आवेदन क्षेत्रों
फाउंड्री मॉडल के लिए 3 डी प्रिंटर और 3 डी प्रिंटिंग तकनीक
FDM (FFF): जमा
PICASO 3D डिज़ाइनर X
एसएलएस - चयनात्मक लेजर सिंटरिंग - चयनात्मक लेजर सिंटरिंग
सेंट्रोल SS600G
एसएलए - स्टरोलिथोग्राफी लेजर उपकरण - लेजर स्टीरियोलिथोग्राफी
Zrapid iSLA1100
डीएलपी - डिजिटल लाइट प्रोसेसिंग
FlashForge हंटर DLP
Voxeljet
Voxeljet VX 1000
नए नए साँचे बनाने के लिए 3 डी प्रिंटर
बाइंडर जेट टेक्नोलॉजी - बाइंडर एप्लीकेशन
सेंट्रोल SB1000
मोल्ड प्रिंटिंग SLS
3 डी सोलर प्रिंटिंग
परिणाम

कास्टिंग के बारे में

फाउंड्री का अंतिम उत्पाद कास्टिंग है - भविष्य के हिस्से या वर्कपीस। उनका द्रव्यमान कई ग्राम या कई सौ टन हो सकता है।

मशीन-टूल प्लांट में ऐसा ही किया जाता है।


उत्पादन में कास्टिंग के उपयोग की निम्नलिखित विशेषताएं प्रतिष्ठित की जा सकती हैं:

1. जटिल ज्यामिति और यांत्रिक और परिचालन गुणों की एक किस्म के साथ, कई टन के सैकड़ों ग्राम के वजन वाले उत्पादों को प्राप्त करने की क्षमता;
2. उन उत्पादों को प्राप्त करने की संभावना जिनके सामग्रियों या आयामों को अन्य तरीकों से उन्हें बनाना असंभव या लाभहीन है;
3. कास्टिंग उत्पादों, आकार और आकार में संभव के रूप में करीब हैं, तैयार उत्पादों के लिए, वॉल्यूमेट्रिक गर्म मुद्रांकन या फोर्जिंग द्वारा प्राप्त ब्लैंक के विपरीत।

पारंपरिक तकनीक के साथ तुलना

पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया में, मास्टर मॉडल को मैन्युअल रूप से या मशीनिंग द्वारा बनाया जा सकता है। कुछ रूपों को मैन्युअल रूप से लागू करना असंभव है। मास्टर मॉडल के निर्माण के लिए, पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का उपयोग किया जाता है, जो आकार की संभावित विविधता को काफी बढ़ाता है, लेकिन ऐसे मोम या मास्टर मॉडल की लागत में उल्लेखनीय रूप से वृद्धि होती है। कास्टिंग प्राप्त करने का यह तरीका बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रासंगिक है, छोटी और मध्यम श्रृंखला में यह सबसे अधिक आर्थिक रूप से अव्यावहारिक है - यहां 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग अधिक तर्कसंगत है।


उत्पादित प्रतियों की संख्या पर मॉडल की लागत की निर्भरता का एक ग्राफ additive प्रौद्योगिकियों के उपयोग की प्रभावशीलता को दर्शाता है।

Additive प्रौद्योगिकी कास्टिंग एल्गोरिथ्म

किसी भी फाउंड्री के टेक्नोलॉजिस्ट के सामने आने वाली चुनौतियों में से एक: मशीनिंग कंबल के समय लेने वाले संचालन को कम करना। यह इस तथ्य से हल किया जाता है कि कास्टिंग आवश्यक भाग के मापदंडों के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए, जो समय और धन भी बचाता है। यहां नवप्रवर्तन तकनीक के व्यक्ति में, बचाव के लिए आते हैं, जो प्रक्रिया निर्माण प्रौद्योगिकी में तेजी लाने की अनुमति देता है, कास्टिंग निर्माण की तकनीक में पारंपरिक पहले चरणों को दरकिनार करता है। निर्माता एक ऑपरेशन में आवश्यक फाउंड्री मॉडल या मोल्ड प्राप्त कर सकता है।


लाल क्षेत्र में - पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया, हरे और नीले रंग में - एडिटिव प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके मोल्डिंग - उत्पादन समय 2-6 गुना कम हो जाता है।



उत्पाद की प्रत्यक्ष छपाई, जिसे पहले से ही कई आधुनिक उद्योगों में पेश किया गया है, पारंपरिक कास्टिंग की तुलना में आर्थिक दृष्टिकोण से अधिक महंगा है। इसलिए, गलाने और जलाने के लिए मॉडल की 3 डी प्रिंटिंग, साथ ही कास्टिंग के लिए पहले से तैयार मोल्ड और कोर का संश्लेषण विशेष रुचि है।


एडिटिव इंजेक्शन मोल्डिंग डायरेक्ट प्रिंटिंग की तुलना में अधिक किफायती है।

आवेदन क्षेत्रों

प्रशिक्षण केंद्रों और प्रोटोटाइप केंद्रों में, अनुसंधान और विकास के लिए, डिज़ाइन ब्यूरो में दंत चिकित्सा और आर्थोपेडिक उत्पादों के उत्पादन में, एक 3 डी प्रिंटर पर मुद्रित मास्टर मॉडल और इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग गहने उद्यमों में किया जाता है।
योजक तकनीकों के उपयोग के परिणामस्वरूप प्राप्त ज्यामितीय रूप से जटिल कास्टिंग का उपयोग सिनेमा और टेलीविजन में किया जाता है, जब जल्दी से जटिल आकार के असामान्य प्रॉप का उत्पादन करना आवश्यक होता है।


मॉडल एस्टन मार्टिन 1960 डीबी 5 एजेंट 007, फिल्म "निर्देशांक: स्काईफॉल" के लिए, एडिटिव प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके बनाया गया था, ताकि स्टंट दृश्यों में मूल कार को संरक्षित किया जा सके।


3 डी प्रिंटर पर मुद्रित रेत के साँचे का उपयोग करके सजावट की जाती है।

फाउंड्री मॉडल के लिए 3 डी प्रिंटर और 3 डी प्रिंटिंग तकनीक

इंजेक्शन मॉडल प्राप्त करने के लिए 3D प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी FDM (FFF), SLS, SLA, DLP का उपयोग करें। ये प्रौद्योगिकियां आपको बाद में गलने या उसके चारों ओर बने मोल्ड से जलने के लिए आवश्यक मॉडल को मुद्रित करने की अनुमति देती हैं। खोए हुए मोम के मॉडल के लिए, जले हुए लोगों के लिए, मोम का उपयोग किया जाता है - पीएमएमए, कास्ट-प्लास्टिक और विशेष फोटोपोलिमर।

इस तरह के समाधान का उपयोग करने का मुख्य लाभ विशेष उपकरण तैयार करने की आवश्यकता का अभाव है, उदाहरण के लिए, नए नए साँचे, और जलाऊ के दौरान सामग्री की कम राख सामग्री। तैयार किए गए 3 डी मॉडल को तुरंत मुद्रण के लिए भेजा जाता है और, थोड़ा पोस्ट-प्रोसेसिंग के बाद, उपयोग के लिए तैयार है।

FDM (FFF): जमा

व्यापक रूप से पेशेवरों और additive प्रौद्योगिकियों के शौकीनों के लिए जाना जाता है, एक 3 डी प्रिंटिंग विधि जिसे अतिरिक्त विवरण की आवश्यकता नहीं है।

जले हुए मॉडल के एफडीएम मुद्रण के लिए फिलामेंट की सामग्री एक विशेष प्लास्टिक या उच्च मोम सामग्री के साथ एक संयुक्त है।


प्रमुख डिवाइस FDM (FFF) - प्रिंटर।


एफडीएम तकनीक का उपयोग करके 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया।

PICASO 3D डिज़ाइनर X

PICASO 3D डिज़ाइनर X - 200x200x210 मिमी के निर्माण क्षेत्र के साथ FDM- प्रिंटर, जो ABS, PLA, HIPS, PVA, ULTRAN 630, ULTRAN 6130, ASA, ABS / PC, PET, PC, FRICTION, CAST, RELAX जैसी सामग्रियों से प्रिंट कर सकता है। , ETERNAL, FLEX, RGB, SEALANT, PETG, AEROTEX, CERAMO, WAX, SBS, SBS PRO, PROTOTYPERSOFT, PRO-FLEX, TOTAL PRO, NYLON और PEEK तक की स्पीड 100 cm³ / h और 10 माइक्रोन की परत के साथ होती है।

एसएलएस - चयनात्मक लेजर सिंटरिंग - चयनात्मक लेजर सिंटरिंग

इसका उपयोग जटिल आकार, मध्यम सटीकता और अपेक्षाकृत बड़े आयामों के मास्टर मॉडल के निर्माण के लिए किया जाता है।
यह कैसे काम करता है: एक अक्रिय गैस से भरे एक कामकाजी कक्ष में, जैसे कि नाइट्रोजन, 50-150 माइक्रोन के कण आकार के साथ एक पॉलीस्टायर्न पाउडर को मंच पर रोल किया जाता है। नई परत को सीएडी मॉडल के "शरीर" के क्रॉस सेक्शन पर CO2 लेजर (100-120 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ) के साथ पाप किया जाता है। इसके अलावा, वर्किंग प्लेटफॉर्म को 0.1-0.3 मिमी से कम किया जाता है, जिसके बाद अगली परत छपी होती है।


SLS प्रिंटर का मुख्य उपकरण।

मुद्रण मॉडल को समर्थन की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि सामग्री स्वयं सहायक सामग्री है - आस-पास का पाउडर। अप्रयुक्त सामग्री का पुन: उपयोग किया जाता है।



इस तरह के एक प्रिंटर पर प्राप्त मॉडल मोल्ड सामग्री से भरा होता है, जिसमें से फिर इसे एक कैल्सिंग भट्ठी में जला दिया जाता है। जलने से ज्वलनशील गैसें निकलती हैं जिन्हें बेअसर होना चाहिए। जला हुआ मॉडल की राख के साथ मोल्ड को बंद करने का एक खतरा है, क्योंकि इसके निर्माण के लिए सामग्री को कम राख सामग्री के साथ, प्रतिशत के सौवें हिस्से में लिया जाता है।


बाईं ओर एक पॉलीस्टीरिन 3 डी-मुद्रित मॉडल है, दाईं ओर एल्यूमीनियम कास्टिंग है

सेंट्रोल SS600G

सेंट्रोल SS600G - 600x400x400 मिमी के निर्माण क्षेत्र के साथ SLS 3D प्रिंटर, 26 सेमी accuracy / घंटा की गति से छपाई, XY में 300 माइक्रोन की सटीकता और Z में 250 से।

एसएलए - स्टरोलिथोग्राफी लेजर उपकरण - लेजर स्टीरियोलिथोग्राफी

मुद्रण प्रक्रिया एसएलएस के समान है, लेकिन पाउडर सामग्री के बजाय - तरल। एक यूवी लेजर एक ऐसी सामग्री पर कार्य करता है जो चुनिंदा रूप से और परत के आधार पर परत करता है।



एक सामग्री के रूप में, फोटोन्सिटिव रेजिन और फोटोपॉलिमर का उपयोग किया जाता है। काम करने वाले प्लेटफ़ॉर्म को कम या बढ़ जाता है (प्रकाश स्रोत के स्थान पर निर्भर करता है) और एक निर्दिष्ट बिंदु पर एक लेजर द्वारा तरल को पॉलिमराइज़ किया जाता है। असामान्य तरल सामग्री, जैसा कि पाउडर के साथ होता है, बाद के मॉडल को प्रिंट करने के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है।


SLA तकनीक का उपयोग कर 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया।

परिणामस्वरूप मॉडल में एक उच्च सतह गुणवत्ता होती है, जो आगे की मशीनिंग की आवश्यकता को समाप्त करती है।


जेट प्रोपेलर (ऊपर बाएं), उनसे बने मोम मॉडल (नीचे बाएं) और समाप्त धातु ढलाई (दाएं) के लिए आवेगों के प्लास्टिक स्टीरियोलिथोग्राफिक मॉडल।


बाईं ओर SLA मॉडल है, दाईं ओर सिल्वर कास्टिंग है।

Zrapid iSLA1100

Zrapid iSLA1100 3D लेजर प्रिंटर 100 ~ 230 ग्राम / घंटा की गति से 600x1000x1000 मिमी आकार तक की वस्तुओं को प्रिंट करता है।

डीएलपी - डिजिटल लाइट प्रोसेसिंग

डीएमडी चिप्स पर आधारित एक डीएलपी प्रोजेक्टर का उपयोग फोटोपॉलिमर को ठीक करने के लिए किया जाता है। यह SLA तकनीक से मुख्य अंतर है, जो एक यूवी लेजर का उपयोग करता है। एक और अंतर यह है कि पूरी परत का अनुमान लगाया जाता है, सभी पिक्सेल एक साथ होते हैं, और एक लेजर बीम द्वारा नहीं खींचे जाते हैं, जो प्रक्रिया को गति देता है।


दो माइक्रोमीटर के साथ DMD चिप।

ऐसे प्रिंटर पर मुद्रित मॉडल को समर्थन और यूवी उपचार को हटाने की आवश्यकता होती है। यही है, इस तकनीक का उपयोग करके प्राप्त मॉडल के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग उन लोगों से अलग नहीं है जो एसएलए तकनीक का उपयोग करके प्रिंट करते हैं।


DLP मुद्रण प्रक्रिया।


DLP प्रोजेक्टर का प्रकाश स्थान, किसी विशेष परत की छपाई पर निर्भर करता है।

डीएलपी प्रिंटिंग आपको एक मॉडल तेजी से प्राप्त करने की अनुमति देता है, लेकिन एसएलए प्रिंटर की तुलना में कम चिकनी सतह के साथ।


SLA (बाएं) और DLP (दाएं)।


एसएलए-प्रौद्योगिकी और डीएलपी-प्रौद्योगिकी पर मुद्रण करते समय विस्तार से अंतर।

FlashForge हंटर DLP

FlashForge Hunter डीएलपी 25-50 माइक्रोन की परत मोटाई और 120x67.550150 मिमी के प्रिंट क्षेत्र के साथ एक डीएलपी प्रिंटर है।


फ्लैशफॉगर हंटर डीएलपी प्रिंटर का उपयोग करके मुद्रित मॉडल और तैयार उत्पाद।

Voxeljet

Voxeljet, उसी नाम की जर्मन कंपनी द्वारा विकसित, प्लास्टिक पाउडर या रेत के परत-दर-परत संबंध का एक तरीका है। इसका समकक्ष, बाइंडर जेट, केवल रेत के साथ काम करता है।
इसी तरह के 3 डी प्रिंटर एमजे और एसएलएस प्रौद्योगिकियों के संयोजन के परिणामस्वरूप आए। एक सामग्री के रूप में पीएमएमए का उपयोग करना, एक ज्वलनशील मॉडल प्राप्त कर सकता है। पीएमएमए - पॉलीमेथिलमैथ्रिलेट, अगर सरल - 85 माइक्रोन के अंश के साथ पेलेक्सिगल्स को कुचल दिया। प्रिंट हेड एक वर्किंग प्लेटफॉर्म पर 100 से 150 माइक्रॉन मोटे पाउडर की परत बिछा देता है। अगला, एक बाइंडर लगाया जाता है, जिसके ऊपर पाउडर की एक परत फिर से रखी जाती है। इसलिए प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक आवश्यक मॉडल पूरी तरह से निर्मित नहीं हो जाता। रेत के मामले में, हमें एक इंजेक्शन मोल्ड मिलता है।


एसएलए प्रौद्योगिकी के साथ के रूप में, Voxeljet मॉडल सटीक कास्टिंग के लिए उपयुक्त है।


पीएमएमए-मॉडल के अनुसार कास्टिंग, प्रसंस्करण के बाद।

Voxeljet VX 1000

Voxeljet VX 1000 1060 x 600 x 500 मिमी का प्रिंट क्षेत्र, 100 माइक्रोन की परत मोटाई, 0.3% की सटीकता और 36 मिमी / घंटा की ऊर्ध्वाधर गति प्रदान करता है।

नए नए साँचे बनाने के लिए 3 डी प्रिंटर

आप बाइंडर जेट और एसएलएस तकनीकों का उपयोग करके जल्दी से उच्च गुणवत्ता वाला मोल्ड प्राप्त कर सकते हैं। इन तकनीकों का उपयोग करके 3 डी प्रिंटर विशेष फाउंड्री रेत से मोल्ड को प्रिंट करते हैं।

बाइंडर जेट टेक्नोलॉजी - बाइंडर एप्लीकेशन

यह तकनीक आपको किसी भी अतिरिक्त प्रसंस्करण के बिना ज्यामिति में एक जटिल रेत ज्यामिति को मुद्रित करने की अनुमति देती है। मुद्रण के बाद, आप तुरंत कास्टिंग शुरू कर सकते हैं। बाइंडर जेट तकनीक का मुख्य लाभ यह है कि ऐसे प्रिंटर के संचालन के लिए किसी विशेष स्थिति की आवश्यकता नहीं है: कमरे के तापमान पर मुद्रण संभव है।


बाइंडर जेट तकनीक का उपयोग करते हुए मुद्रण प्रक्रिया।

सामग्री, इस मामले में, रेत एक रोलर का उपयोग कर काम कर रहे मंच पर वितरित किया जाता है। इसके अलावा, प्रिंट सिर पाउडर के ऊपर एक बंधन चिपकने वाला लागू होता है। मंच मॉडल परत की मोटाई के साथ उतरता है और वस्तु का गठन होता है जहां रेत तरल के साथ जुड़ा होता है (यानी गोंद के साथ)। अप्रयुक्त सामग्री, एसएलएस प्रौद्योगिकी के साथ सादृश्य द्वारा, भविष्य के मॉडल के लिए समर्थन है।


बाइंडर जेट तकनीक के साथ प्रमुख प्रिंटर डिवाइस।








बाइंडर जेट कास्टिंग मोल्ड्स।

सेंट्रोल SB1000

सेंट्रोल SB1000 3D प्रिंटर 100 माइक्रोन की परत मोटाई के साथ बाइंडर जेट तकनीक का उपयोग करके प्रिंट करता है, 0.0625 मिमी की XY सटीकता और 120x67.5x150 मिमी तक मॉडल का आकार।

मोल्ड प्रिंटिंग SLS

पहले उल्लिखित SLS तकनीक से मुख्य अंतर एक मुद्रण सामग्री के रूप में बहुलक के साथ फाउंड्री रेत प्री-क्लैड का उपयोग है। सामग्री को एक लेजर द्वारा पाप किया जाता है, और फिर साफ किया जाता है। परिणामी रूप को इलाज के लिए एक कैल्सीनिंग भट्ठी में रखा जाता है, जो 300-350 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर होता है। बाइंडर जेट से मुख्य अंतर तैयार मोल्ड का उच्च विवरण है। सच है, अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता के कारण तैयार फॉर्म को प्राप्त करने के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है।

3 डी सोलर प्रिंटिंग

वैसे, एक और दिलचस्प रेत मुद्रण तकनीक है - सौर सिंटर। यह एक जर्मन इंजीनियर, डिजाइनर और कलाकार मार्कस कैसर द्वारा विकसित किया गया था। बहुत कम सटीकता के साथ, रेत के साँचे बनाने के लिए सोलर 3 डी प्रिंटिंग एकदम सही है।


यदि आप रेगिस्तान में प्रिंट करने जा रहे हैं, तो आपको अपने साथ एक कार्यालय ले जाना होगा। मार्कस कैसर एक चिंतनशील कोटिंग के साथ एक पिरामिड तम्बू प्रदान करता है - गर्म सूरज से उत्कृष्ट आश्रय।

यदि आपकी कंपनी रेगिस्तान में स्थित है, तो यह सबसे अच्छा विकल्प है - रेत और सूरज की रोशनी के चारों ओर, जो नौ घंटे की एक मानक पारी में उपलब्ध हैं। आपको केवल कंप्यूटर के साथ प्रिंटर लाने की आवश्यकता है। प्रिंटर एक फ्रेस्नेल लेंस से लैस है, जो एक किरण में सूर्य के प्रकाश को केंद्रित करता है, जो 1400-1600 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ रेत को पिघलाना संभव बनाता है; एक सौर ट्रैकर, जो सूर्य की स्थिति को ट्रैक करता है और लेंस को उसमें बदल देता है; और इंस्टॉलेशन के इलेक्ट्रिक ड्राइव को पॉवर करने के लिए फोटोकल्स। मुख्य प्लस बिजली, सामग्री और किराये की जगह पर बचत है। लेकिन इससे भी अधिक महत्वपूर्ण, शायद, वैचारिकता है।


सोलर 3 डी प्रिंटर पर छपाई की प्रक्रिया।

इस तरह के एक प्रिंटर, और आवेदन की बारीकियों के कारण, और परिणामस्वरूप मॉडल की कम सटीकता के कारण, शायद ही औद्योगिक जरूरतों के लिए उपयोग किया जा सकता है। लेकिन कलाकारों और कारीगरों के लिए, यह एक वास्तविक खोज बन जाएगा। इस पर मुद्रण सांचे, शायद, एक संदिग्ध व्यवसाय है, लेकिन कला वस्तुएं बहुत ही महत्वपूर्ण हैं।


सौर 3 डी प्रिंटर के कार्य क्षेत्र से मॉडल को निकालना एक चम्मच का उपयोग करके किया जाता है। आप एक प्लग का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन गति कम होगी।

लेकिन गंभीरता से - कौन जानता है कि तकनीक आगे कहां जाएगी? कभी-कभी पागल परियोजनाएं नई संभावनाओं को खोलती हैं।

परिणाम

3 डी प्रिंटिंग की शुरूआत कास्टिंग प्रक्रिया को सस्ता और तेज बना देती है, जिससे आप जटिल ज्यामिति और विभिन्न आयामों के साथ मॉडल और मोल्ड का उत्पादन कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग की सटीकता खोए बिना।

खोए और जलाए गए मॉडल प्राप्त करने के लिए FDM (FFF), SLS, SLA / DLP, Voxeljet प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके प्रिंटर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। जिन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है उनमें राख का प्रतिशत कम होता है, और प्रिंटिंग मॉडल उन्हें मैन्युअल रूप से उत्पादन करने या सीएनसी मशीन का उपयोग करने की तुलना में तेज होता है।


एक खोया मोम मॉडल का उपयोग करके कास्टिंग बनाने के लिए एक प्रक्रिया श्रृंखला का एक उदाहरण।

नए नए साँचे के लिए, उपयुक्त सामग्री के साथ बाइंडर जेट और एसएलएस प्रिंटिंग तकनीक उपयुक्त हैं।

कास्टिंग में Additive प्रौद्योगिकियां उन मामलों में लागू होती हैं जब भविष्य के कास्टिंग के लिए मास्टर मॉडल या मोल्ड को सस्ते और जल्दी से जल्दी प्राप्त करना आवश्यक होता है, उदाहरण के लिए, डिजाइन ब्यूरो और पायलट पौधों में। वे बड़े पैमाने पर उत्पादन में भी लागू होते हैं - यदि माइक्रोन सटीकता की आवश्यकता नहीं है, तो कार्य की गति और लागत में अंतर उन्हें सीएनसी मिलिंग मशीन पर मशीनिंग की तुलना में बहुत अधिक आकर्षक बनाता है।

पहले से ही अब आप धातु या प्लास्टिक से कास्टिंग का आदेश दे सकते हैं और कास्टिंग में 3 डी प्रिंटिंग लागू करने के परिणाम को देख सकते हैं।

आप शीर्ष 3 डी शॉप में फाउंड्री या फाउंड्री उपकरण में एकीकरण के लिए एक 3 डी प्रिंटर चुन सकते हैं।

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