76% निर्माताओं को एडिटिव को लागू करने का कोई अनुभव नहीं है - यह अच्छा क्यों है

विशेषज्ञों के अनुसार, प्रत्येक वर्ष एडिटिव तकनीकों के लिए घरेलू बाजार 20% बढ़ता है और 2023 में 14 बिलियन रूबल तक पहुंच जाएगा। और इसलिए पूरी दुनिया में - ईवाई शोध से पता चला है कि 76% औद्योगिक कंपनियों को अपने उत्पादन में एडिटिव टेक्नोलॉजी (एटी) को पेश करने का कोई अनुभव नहीं है।

यह कैसा है: बाजार बढ़ रहा है, और एटी और डिजिटल उत्पादन प्रणाली (डीपी) का उपयोग इतना छोटा है?

यहां हम देखते हैं कि यह कैसे हुआ और इसका क्या मतलब है।

अध्ययन से पता चला: एटी आवेदन अपेक्षा से कम है

परामर्श कंपनी EY के एक अध्ययन में पाया गया है कि

• 76% निर्माण कंपनियों ने एडिटिव तकनीकें शुरू नहीं कीं,
• 4% प्रयोग और अपने क्षेत्र में एटी की प्रभावशीलता का परीक्षण,
• 9% उन्नत और अनुभवी विभागों में एटी का उपयोग करें,
• और केवल 11% उन्हें उत्पादन प्रक्रिया के हिस्से के रूप में पूरी तरह से लागू करते हैं।

ऐसा क्यों हो रहा है

एटी के इतने छोटे कार्यान्वयन के कारणों से किसी को आश्चर्यचकित करने की संभावना नहीं है, वे स्वाभाविक और काफी अपेक्षित हैं। यहां कंपनी के अधिकारियों द्वारा कुछ तर्क दिए गए हैं, जिसमें योगात्मक तकनीकों को लागू नहीं किया गया है:

• 40% - उपकरण और कार्यान्वयन की उच्च लागत;
• 28% - योग्य विशेषज्ञों की कमी;
• 20% - महंगी सामग्री और सेवा;
• 15% - उत्पादों की गुणवत्ता के बारे में संदेह;
• 12% - निर्मित वस्तुओं के आकार पर प्रतिबंध;
• 10% - लागू सामग्रियों की सीमित मात्रा;
• 9% - आउटपुट की अपर्याप्त गति और मात्रा।

ये सभी उद्देश्यपूर्ण रूप से विद्यमान कारक हैं, लेकिन इन्हें अक्सर कम करके आंका जाता है। उपकरण और सामग्री सस्ती हो रही हैं क्योंकि वे अधिक व्यापक रूप से उपलब्ध हैं। अतिरिक्त शिक्षा के विश्वविद्यालय और संस्थान पहले से ही दुनिया भर में योग्य कर्मियों को प्रशिक्षित और स्नातक करते हैं। रूसी संघ सहित हर जगह गुणवत्ता प्रमाणन प्रणाली भी विकसित की जा रही है, जहाँ रोसगार्ट का एक विशेष आयोग इसमें लगा हुआ है । 3 डी प्रिंटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की संख्या लगातार बढ़ रही है , और औद्योगिक 3 डी प्रिंटर के आयाम और उनके द्वारा मुद्रित विवरणों को छोटा किया गया है।

लघु और मध्यम श्रृंखला के उत्पादन की गति के संदर्भ में, एटी उत्पाद अक्सर पारंपरिक प्रौद्योगिकियों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं, और बड़े पैमाने पर उत्पादन में वे विकास और प्रोटोटाइप चरण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। जो नीचे के मामलों से सिद्ध होता है।

मामलों

डिज़ाइन ब्यूरो "रे"

समस्या: मानव रहित हवाई वाहन के कुछ हिस्सों को बनाने में कई साल लग गए।

समाधान: कंप्यूटर पर एक मॉडल डिजाइन करना। कार्यक्रम ने डिवाइस के इष्टतम डिजाइन का सुझाव दिया। 3 डी प्रिंटर पर सभी बुनियादी भागों को प्रिंट करें।

परिणाम: प्रिंटिंग ड्रोन भागों में 30 घंटे लगे। इसके अलावा, केवल विधानसभा की जरूरत थी। योजना से लेकर तंत्र के निर्माण तक सभी कामों में 2 महीने का समय लगा।

सीजेएससी प्रोमट्रेक्टर वैगन

समस्या: कई हफ्तों से लेकर कई महीनों तक आवश्यक विशेष प्लास्टिसिन से 50 भागों का पूर्ण पैमाने पर प्रोटोटाइप बनाना।

समाधान: प्रोटोटाइप भागों को मुद्रित करने के लिए एक 3 डी प्रिंटर का उपयोग करें।

परिणाम: एक भाग को प्रिंट करने में जटिलता के आधार पर औसतन 20-40 मिनट लगते हैं। विभिन्न रंगों में भागों को प्रिंट करने की क्षमता आपको एक सप्ताह से भी कम समय में एक पूर्ण डिजाइन मॉडल बनाने की अनुमति देती है।

पर्म इंजन प्लांट "एविडविगेल"

समस्या: ऐसे भागों का विकास जिनकी ज्यामिति पारंपरिक तरीकों से (ढलाई, मोड़) अत्यंत कठिन या असंभव है।

समाधान: SLS तकनीक का उपयोग मॉडल बनाने के लिए किया जाता है। टाइटेनियम, निकल, स्टील, कोबाल्ट-क्रोमियम पाउडर का उपयोग किया जाता है: लेजर पिघलने के लिए - सरफेसिंग के लिए 10-63 माइक्रोन का व्यास - 40-80 माइक्रोन।

परिणाम: जटिल भागों (भंवर, ब्रैकेट, कंघी) को बनाने में 6 से 40 घंटे लगते हैं।

सेंट पीटर्सबर्ग में निसान संयंत्र

समस्या: तृतीय-पक्ष ठेकेदारों द्वारा सहायक उपकरण बनाने के लिए उच्च लागत।

समाधान: तेजी से प्रोटोटाइप और विधानसभा उपकरण और टेम्पलेट्स के निर्माण की जरूरतों के लिए 3 डी प्रिंटर का कार्यान्वयन। एफडीएम / एफएफएफ का उपयोग करके स्ट्रैटेसी डायमेंशन 1200ES 3 डी प्रिंटर का अनुप्रयोग।

परिणाम: 3 डी प्रिंटर के संचालन के वर्ष के दौरान, कंपनी ने प्रोटोटाइप, टेम्प्लेट और उपकरण के उत्पादन में लगभग दस लाख रूबल की बचत की।

सेंट पीटर्सबर्ग में चिंता ओकेनप्रीबोर

समस्या: एक पॉलीयुरेथेन फाड़नेवाला (कई महीने) के प्रोटोटाइप प्राप्त करने की कम गति।

समाधान: ProJet x60 ZPrinter का उपयोग करें। एक फ्रेम बनाया जाता है, जिसे बाद में सिलिकॉन से भर दिया जाता है। पोलीमराइजेशन के बाद, तैयार सिलिकॉन मोल्ड किसी अन्य सामग्री के साथ डालने के लिए उपयुक्त है, आमतौर पर इसमें पॉलीयुरेथेन डाला जाता है। परिणाम एक प्रोटोटाइप नहीं है, लेकिन एक समाप्त भाग है।

परिणाम: उत्पाद के एक प्रोटोटाइप के निर्माण में एक दिन लगता है, एक प्रोटोटाइप विकसित करने की लागत में काफी कमी आई है।

स्टेट कॉर्पोरेशन रोस्कोस्मोस

समस्या: मिक्सिंग हेड बनाने की पारंपरिक विधि में दो सौ से अधिक भागों की आवश्यकता होती है जो कि साठ-दो वेल्ड से जुड़ते हैं। लंबी और जटिल उत्पादन प्रक्रिया

समाधान: 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करने से आपको एक अभिन्न अंग बनाने की अनुमति मिलती है, प्रिंट करने के लिए सत्तर-सात घंटे लगते हैं।

परिणाम: योगात्मक प्रौद्योगिकियों के उपयोग से विशेषज्ञों के अनुसार उत्पादन की जटिलता तुरंत 20% कम हो जाएगी।

व्यवहार में इसका क्या मतलब है

पहली नज़र में, ऐसा लग सकता है कि सब कुछ खराब है, 3 डी प्रिंटिंग तकनीक उम्मीदों पर खरा नहीं उतरी और यह उनके निम्न स्तर के अनुप्रयोग की व्याख्या करता है। और इसलिए यह उत्पादन में एटी की हिस्सेदारी में लगातार वृद्धि की गवाही देने वाले अध्ययनों से परिचित होने के क्षण तक सही प्रतीत होगा।

निष्कर्ष सरल हैं: एटी और डीपी के उपयोग में विनिर्माण कंपनियों की छोटी भागीदारी अब कार्यान्वयन के लिए एक बड़ा स्थान छोड़ती है, जबकि बाजार व्यस्त नहीं है और बढ़ना जारी है, इसके खराब विकास का मतलब बहुत अच्छी संभावनाएं हैं।



शीर्ष 3 डी एक्सपो का लक्ष्य सार्वजनिक रूप से उपलब्ध योगात्मक प्रौद्योगिकियों और डिजिटल उत्पादन के कार्यान्वयन पर ज्ञान बनाना है, जो कि योगात्मक प्रौद्योगिकियों के निर्माताओं, उनके कार्यान्वयन में शामिल कंपनियों और अंतिम ग्राहक - ऑपरेटरों के बीच अनुभव का आदान-प्रदान करना है।

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सम्मेलन विशेषज्ञों और प्रस्तुत विषयों के बारे में समीक्षा पढ़ें:

• "3 डी डिजिटाइजेशन सॉल्यूशन बनाने में 3 डी अनुभव , " सनी वोंग, 3 डी चमक;
• "विमानन और अंतरिक्ष उद्योग में धातु द्वारा 3 डी प्रिंटिंग का अनुप्रयोग" , एंटोन सोतोव, समारा विश्वविद्यालय;
• "अनीसोप्रिनेटिंग - समग्र संरचनाओं के 3 डी प्रिंटिंग के लिए एक नई तकनीक" , फेडर एंटोनोव, अनीसोप्रिन;
• 3 डी प्रिंटिंग ऑर्गेन्स एंड टिश्यूज़, यूसेफ हेसुआनी, 3 डी बायोप्रीनिंग सॉल्यूशंस।

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