द मैजिकल ऑफ़ मटेरियलाइज़ मैजिक्स: निसान महीनों के काम के बजाय कुछ सेकंड बिताता है

निसान मोटर कॉर्पोरेशन 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग प्रोटोटाइप और कारों के नए रूपों के साथ प्रयोग करने के लिए करता है। पहले, इन कार्यों के लिए बड़ी मात्रा में मैनुअल काम की आवश्यकता होती थी। Materialize सॉफ्टवेयर के लिए धन्यवाद, हम पूरी प्रक्रिया को बदलने और इसे और अधिक कुशल बनाने में सक्षम थे। डेटा तैयार करने का समय कुछ महीनों से घटाकर कुछ सेकंड कर दिया गया था।

डेटा तैयारी के समय और समर्थन को हटाने के लिए नाटकीय रूप से कम कैसे करें

चूंकि 3D प्रिंटर बिल्ड प्लेटफ़ॉर्म आकार में सीमित है, इसलिए कुछ बड़े हिस्सों को भागों में मुद्रित करने की आवश्यकता है। हाल तक, निसान ने बड़े भागों को छोटे भागों में विभाजित करने के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग किया था, और इस प्रक्रिया में लगभग तीन दिन लग सकते थे। अब, मैटीलाइज मैजिक्स सॉफ्टवेयर उत्पाद के लिए धन्यवाद, डेटा तैयार करने का समय 50% कम हो गया है।

निसान ने कहा, '' मैटीजाइज्ड मैजिक्स में, वस्तुओं को एक विशिष्ट स्थान पर आसानी से अलग किया जा सकता है, और संचालन समय लगभग आधा हो जाएगा। '' "एक उपयोगी विशेषता यह भी है कि आप विभाजन करते समय स्वचालित रूप से स्थिति पिन बनाने की अनुमति देते हैं, जो असेंबली को आसान बनाता है।"

एक और समस्या जो ऑटोमेकर के साथ है, वह यह जोखिम है कि जब पाउडर को पाप किया जाता है, तो निर्माण के दौरान उच्च तापमान के कारण घटक खराब हो जाएंगे या झुक जाएंगे। जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, इसे समर्थन संरचनाएं बनाकर रोका जा सकता है। आप समर्थन और घटक के बीच बहुत पतला संबंध बना सकते हैं, इसलिए समर्थन को हटाने में आसान है, जो पोस्ट-प्रोसेसिंग को गति देता है।



अंजीर। 1: कट पर स्थैतिक पिनों की स्वचालित रचना (स्थापना पिन भी समर्थित हैं)
अंजीर। 2: जुदाई के दौरान फिट खांचे भी बनाए जा सकते हैं
अंजीर। 3: विरूपण को रोकने के लिए समर्थन और अन्य प्रकार की सहायक संरचनाएं केवल दो बिंदुओं पर क्लिक करके बनाई जा सकती हैं जिन्हें समर्थन की आवश्यकता होती है

एक महीने के काम के बदले बस कुछ क्लिक

बड़े हिस्सों को अलग करने के अलावा, निसान दीवार की मोटाई को समायोजित करने के लिए भी विशेष ध्यान देता है। जब कार के 3 डी मॉडल को छोटा किया जाता है, तो भाग की दीवार की मोटाई समान रूप से पतली हो जाती है, और प्राप्त डेटा को मुद्रण के लिए नहीं भेजा जा सकता है। पहले, सीएडी में डिज़ाइन को मैन्युअल रूप से बदल दिया गया था, और इस कार्य के लिए लगभग एक महीने की आवश्यकता थी।

“हमें पतली दीवारों के साथ घटकों को खोजने और फिर उनकी मोटाई बढ़ाने के लिए 20 हजार से अधिक संदर्भ बिंदुओं की खोज करनी थी। जब यह अभिन्न घटकों के 3 डी प्रिंटिंग की बात आई, तो मूल डिजाइन में भागों के बीच अंतराल को बदलने के लिए बहुत सारे काम करने की आवश्यकता थी, ताकि भागों के बीच एक कनेक्शन प्रदान किया जा सके, ”निसान के कर्मचारी बताते हैं।

चूंकि निसान ने मेटेरियलाइज़ मैजिक्स का उपयोग करना शुरू कर दिया था, इसलिए कई प्रक्रियाओं को एक क्लिक में पूरा किया जा सकता है।

आज निसान इन चरणों को स्वचालित करने वाले मैजिक सॉफ्टवेयर के साथ एक टन समय बचाता है।

“जब से हमने मेटेरियलाइज़ मैजिक्स का उपयोग करना शुरू किया है, डेटा में त्रुटियों के स्वत: सुधार जैसी प्रक्रियाएं, एक मनमाना मूल्य द्वारा मोटाई की खोज करना और डेटा का संयोजन एक क्लिक के साथ किया जा सकता है, जो काम के समय को काफी कम कर देता है (छवि 4)। इसके अलावा, दीवार की मोटाई विश्लेषण फ़ंक्शन की सहायता से, प्रत्येक भाग की मोटाई की कल्पना की जा सकती है, जिसके कारण सभी भागों को पतली दीवारों से पहचानना संभव है जिन्हें मुद्रित नहीं किया जा सकता (छवि 5)। इसके अलावा, एक मनमाना क्षेत्र का चयन करने के बाद, आप इस क्षेत्र के लिए मोटाई बदल सकते हैं। यह एक ऐसा फंक्शन है जिसे हम अक्सर इस्तेमाल करते हैं (चित्र 6)। ”



अंजीर। 4: डेटा रिकवरी और दीवार को मोटा करने के लिए स्वचालित प्रसंस्करण
अंजीर। 5: दीवार मोटाई विश्लेषण फ़ंक्शन का उपयोग करना, प्रत्येक भाग की मोटाई की कल्पना करना संभव है, जिसके कारण सभी भागों को पतली दीवारों से पहचानना संभव है जो मुद्रित नहीं हो सकते हैं
अंजीर। 6: एक मनमाना क्षेत्र (हरा क्षेत्र) का चयन करने के बाद मोटाई में परिवर्तन

3 डी प्रिंटर में भागों की ऑटो-पोजिशनिंग: एक और समय बचत कारक

स्टेज 1: 3 डी प्रिंटर सॉफ्टवेयर का उपयोग करके मैन्युअल रूप से पोजिशनिंग पार्ट्स
चरण 2: संपर्क से बचने के लिए भागों के बीच अंतराल हैं - ऐसा प्लेसमेंट इष्टतम नहीं है
स्टेज 3: 3 डी प्रिंटर सॉफ्टवेयर (10 मिनट से कई घंटे) का उपयोग कर संपर्क भागों की जाँच करना। यदि संपर्क पाया जाता है, तो चरण 1 पर लौटें
स्टेज 4: 3 डी प्रिंटिंग शुरू करें

पाउडर सिन्टरिंग विधि का उपयोग करके 3 डी प्रिंटर की प्रभावशीलता के सबसे महत्वपूर्ण पहलू भागों के प्लेसमेंट हैं ताकि उनकी अधिकतम संख्या एक सत्र में मुद्रित की जा सके, साथ ही भागों को रखने के बाद ऊंचाई की सीमा भी। यह दृष्टिकोण सामग्री की लागत और विधानसभा समय को कम करता है, और मशीन के उपयोग को भी अनुकूलित करता है।

इससे पहले कि निसान ने मैजिक सिंटर सॉफ्टवेयर मॉड्यूल का उपयोग करना शुरू किया, 3 डी प्रिंटर के साथ आने वाले सॉफ्टवेयर का उपयोग किया गया था। इसमें भागों का मैनुअल प्लेसमेंट शामिल था ताकि वे एक-दूसरे को स्पर्श न करें, साथ ही अधिकतम ऊंचाई सीमा (चरण 1 और 2)। तब भागों के संपर्क को सत्यापित करने के लिए उसी सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया गया था। भागों के प्लेसमेंट को मैन्युअल रूप से बहुत समय लगा, और उनके बीच की दूरी को सामंजस्य स्थापित करने में कई घंटे लग सकते हैं (चरण 3)।

“यह न केवल 3 डी प्रिंटिंग के लॉन्च को धीमा कर देता है, बल्कि एक प्रोडक्शन शेड्यूल बनाना भी असंभव है, क्योंकि हमें नहीं पता था कि गणना कब समाप्त होगी, यह हमारे लिए बहुत मुश्किल था। यदि यह पता चला कि वस्तुएं एक-दूसरे को छू रही थीं, तो हमें परियोजना को मैन्युअल रूप से फिर से करना होगा और फिर एक और परीक्षण चलाना होगा, जो समयबद्धन के मामले में और कर्मचारियों के समय के संदर्भ में समस्याग्रस्त था, "कंपनी के विशेषज्ञों का कहना है।



1: मैजिक सिंटर मॉड्यूल इष्टतम कॉन्फ़िगरेशन में भागों के स्वचालित प्लेसमेंट को सक्षम करता है
2: 3 डी प्रिंटिंग तुरंत शुरू किया जा सकता है!
3: छोटे, नाजुक भागों के लिए सुरक्षात्मक बॉक्स
4: गर्मी लंपटता अनुकूलन विकल्प

“मेटेरियलाइज़ मैजिक में सिंटर मॉड्यूल स्वचालित रूप से घटकों की व्यवस्था करता है, साथ ही साथ भागों के बीच निर्दिष्ट रिक्ति सुनिश्चित करने और ऊंचाई को सीमित करने के साथ-साथ, और अब हमें कई बार टच टच और मैन्युअल काम को दोहराने में कई घंटे खर्च करने की आवश्यकता नहीं है। बिल्ड प्लेटफॉर्म पर पूरी तरह से फिट नहीं होने वाले पार्ट्स को कई अलग-अलग प्लेटफॉर्म पर रखा जाता था। चूंकि सिंटर मॉड्यूल घटकों के बीच सही रिक्ति का सम्मान करता है, इसलिए उन्हें अब एक सत्र में मुद्रित किया जा सकता है। एक प्रिंट नौकरी की मात्रा बढ़ाने से, हम काम के घंटों की संख्या को कम कर सकते हैं, प्रिंटर की घंटे की संख्या डेटा संचालन, मुद्रण समय और शीतलन समय, साथ ही साथ उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की मात्रा को निष्पादित करने में व्यस्त है। परिणामस्वरूप, संपूर्ण 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रिया अब और अधिक कुशल हो गई है! "

Materialize द्वारा प्रदान की गई सामग्री। मूल लेख यहाँ है ।