DIY समर्पित है ...मेरे
परामर्श अभ्यास में सबसे अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों में से एक विभिन्न कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करके प्लास्टिक के विघटन / ग्लूइंग से संबंधित मुद्दे हैं। हाल ही में, सस्ती 3 डी प्रिंटर के आगमन और उनके "स्याही" (यानी, बहुलक फिलामेंट यार्न) में नेविगेट करने की आवश्यकता से जुड़े उच्च आणविक भार यौगिकों के रसायन विज्ञान में रुचि का एक वास्तविक उछाल आया है। एक बार फिर मुझे यकीन है कि एक शानदार शो के साथ सबसे उन्नत "विज्ञान संग्रहालय" भी नहीं है, जो एक आईटी व्यक्ति को अपने 3 डी प्रिंटर के रूप में प्लास्टिक में दिलचस्पी ले सकता है। इसलिए, पाठक, अगर आपको कभी यह सोचना है कि प्लास्टिक को गोंद कैसे किया जाए कि डिफ़ॉल्ट सुपरग्लू गोंद नहीं है, यदि आप ताजा मुद्रित भाग के समर्थन को भंग करने के बारे में संदेह में थे, और यह सिर्फ दिलचस्प है कि आप उपहार पर स्टोर मूल्य टैग से गोंद कैसे धो सकते हैं - कृपया बिल्ली। मैं न केवल उन लोगों के लिए पृष्ठ को बुकमार्क करने की सलाह देता हूं जो न केवल प्लास्टिक को गोंद करते हैं, बल्कि उन लोगों के लिए भी हैं जिन्हें अक्सर विभिन्न सॉल्वैंट्स / थिनर के साथ काम करना पड़ता है। खुद के लिए किया - Habr को दान दिया!

जैसा कि मैंने अपने लेखों में टिप्पणियों में कई बार लिखा है, हाल ही में मुझे कभी-कभी खुद को एक "प्रदर्शनी" स्टैंड बनाने का विचार था जहां प्लास्टिक के नमूने प्रस्तुत किए जाएंगे। सिर्फ इसलिए कि रासायनिक अर्थों का लगभग हर दूसरा सवाल लगता है कि "यह किस तरह का प्लास्टिक है।" यह क्या कहता है, सुझाव देता है कि 3 डी प्रिंटिंग की क्षमताओं ने प्लास्टिक, पॉलिमर, आदि पर इस तरह के लोगों का ध्यान आकर्षित किया है। जो सैकड़ों ऑनलाइन विज्ञान-शिक्षक नहीं कर सकते थे। खैर, सामान्य तौर पर, इन रुझानों को देखते हुए, हम सुरक्षित रूप से कह सकते हैं कि भविष्य, भविष्य धातुओं के लिए इतना नहीं है, लेकिन कंपोजिट और नए प्रकार के पॉलिमर के लिए। तो, आज जो एक रासायनिक विशेषता चुनने के बारे में सोच रहा है - इस विकल्प पर विचार करें। इसलिए, एक बार फिर, आपके विनम्र सेवक ने अपने मामूली योगदान देने का फैसला किया और इस बारे में बात की कि मुझे लगातार क्या करना है। आज हम प्लास्टिक के लिए सॉल्वैंट्स और उनके साथ काम करने की विशेषताओं के बारे में पढ़ते हैं। एक शुरुआत के लिए - एक छोटा सैद्धांतिक परिचय।
"मेटरियल - वह हिस्सा जो माँ के साथ ..."
यह पूरी इच्छा के साथ पॉलिमर के विघटन के बारे में संक्षेप में काम नहीं करेगा, क्योंकि विषय स्वैच्छिक और अस्पष्ट है (आप यहां तक कि "एक विश्वविद्यालय पाठ्यक्रम पर पुल" कह सकते हैं, आपको नमस्कार,
लियोनिद पेट्रोविच क्रुल , मैं 8 वीं नौसेना के अनुसार ऋण
चुका रहा हूं)। उच्च स्तर के तकनीकी (रसायनज्ञ और इंजीनियर) साक्षरता वाले लोगों के लिए एक अच्छी (पढ़ी गई शैक्षिक) समीक्षा
यहां पाई जा सकती
है । विघटन प्रक्रिया नीचे चर्चा की जाएगी, इस बीच में विलायक की पसंद के बारे में कुछ शब्द (या क्यों कुछ प्लास्टिक को भंग करता है, लेकिन कुछ नहीं करता है)।
सामान्य तौर पर, एक उपयुक्त विलायक का चयन दो तरीकों से किया जाता है:
1.
हिल्डेब्रांड के घुलनशीलता मापदंडों का उपयोग करना। इस तरह की गणना लागू की जाती है यदि बहुलक (पी) और विलायक (एस) में एक ही ध्रुवीय और हाइड्रोजन बांड पैरामीटर है, तो निम्नलिखित नियम निम्नलिखित हैं:
| |
s - δ
पी |
1/2 3.6 एमपीए
1/2एक उदाहरण के रूप में, मैं कुछ पॉलिमर के लिए Hildebrand पैरामीटर दूंगा:
जो लोग अपने आप को अपने अवकाश पर परीक्षण करना चाहते हैं वे घुलनशीलता की गणना कर सकते हैं :)। आप
इस पुस्तक में स्थिरांक की तलाश कर सकते हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि हिल्डब्रांड पैरामीटर केवल गैर-ध्रुवीय और कमजोर रूप से ध्रुवीय मिश्रण के लिए हाइड्रोजन बांड की अनुपस्थिति में उपयोगी होते हैं (द्विध्रुवीय क्षण <2 डी (डीबी)। अन्य मामलों के लिए, विधि 2 का उपयोग किया जाता है।
नोट: जो परंपरागत रूप से "जानते थे, लेकिन भूल गए" के लिए, मैं आपको याद दिलाता हूं कि IUPAC मानकों (वे
आवर्त सारणी के बारे में लेख में क्या देख रहे हैं) के अनुसार, सॉल्वैंट्स गुणात्मक रूप से गैर-ध्रुवीय, ध्रुवीय अनुगामी और ध्रुवीय प्रोटिक सॉल्वैंट्स में विभाजित हैं, जिनके समूहों में अलग होने के लिए। , उनके ढांकता हुआ निरंतर का उपयोग अक्सर किया जाता है। सबसे अधिक बार, प्रोटिक सॉल्वेंट एक विलायक होता है, जिसमें ऑक्सीजन के रूप में हाइड्रोजन परमाणु बंध होता है (हाइड्रॉक्सिल समूह में), नाइट्रोजन (अमीनो समूह के रूप में), या फ्लोरीन (हाइड्रोजन फ्लोराइड में)। सामान्य तौर पर, किसी भी विलायक जिसमें मोबाइल एच
+ होता है, प्रोटॉन विलायक कहलाता है। ऐसे सॉल्वैंट्स के अणु आसानी से अन्य अभिकर्मकों को प्रोटॉन (H
+ ) देते हैं। इसके विपरीत, aprotic सॉल्वैंट्स प्रोटॉन नहीं दे सकता है, क्योंकि वे एच
+ शामिल नहीं है। उनके पास आमतौर पर उच्च ढांकता हुआ निरंतर और उच्च ध्रुवीयता होती है। नीचे दी गई तस्वीर आम सॉल्वैंट्स के उदाहरण दिखाती है, जो कक्षाओं में टूट जाती है।
हम विलायक के चयन पर लौटते हैं। जैसा कि मैंने पहले ही लिखा है, यदि हिल्ड्रब्रेंट फिट नहीं होते हैं, तो हम हैंसन का उपयोग करते हैं।
2. हैनसेन घुलनशीलता मापदंडों का उपयोग करना, प्रत्येक विलेय के लिए एक त्रिज्या आर के साथ घुलनशीलता का एक अनुमानित गोलाकार "वॉल्यूम" लिखना संभव है। इस मात्रा में हैनसेन घुलनशीलता मापदंडों वाले केवल सॉल्वैंट्स इस बहुलक को भंग कर सकते हैं:
[4 (
2 d2 -
1 d1 )
2 + (δ
P2 - δ
p1 )
2 + (δ
h2 -
1 h1 )
2 ]
1/2 δ R
इंटरैक्शन आर का त्रिज्या बहुलक के प्रकार पर निर्भर करता है। मान आमतौर पर 4 से 15 एमपीए
1/2 की सीमा में हैं। अपने सिस्टम की घुलनशीलता की गणना करने के लिए आवश्यक हैनसन मापदंडों को इस
पुस्तक में पाया जा सकता है। स्पष्टता के लिए, नीचे दी गई तस्वीर कुछ सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले पॉलिमर के लिए हेन्सन मापदंडों (हिल्ड्रिबेंट के साथ सादृश्य द्वारा) को दिखाती है।
यदि किसी को वास्तव में हैनसन विधि के अनुसार अपने बहुलक के लिए विलायक की लक्षित स्क्रीनिंग आयोजित करने की आवश्यकता है, तो मैं
एचएसपीआईपी कार्यक्रम पर ध्यान देने की सलाह देता हूं, जो इस कार्य को पूरी तरह से
सामना करता है। अवलोकन और नौकरी विवरण के
लिए यहां क्लिक
करें ।
सामान्य तौर पर, निम्नलिखित कहा जा सकता है। सबसे पहले, "विघटन का सुनहरा नियम" -
जैसे में भंग - पॉलिमर के लिए काम करता है। यानी समान रासायनिक संरचनाओं वाले यौगिकों में विभिन्न संरचनाओं वाले यौगिकों की तुलना में विघटन की संभावना अधिक होती है। दूसरे, बहुलक के आणविक भार जितना अधिक होता है, उतना ही विलायक का विलायक पैरामीटर होना चाहिए और विलायक में बहुलक को भंग करने के लिए बहुलक होना चाहिए। रैखिक और शाखित पॉलिमर के लिए, सॉल्वैंट्स की एक संख्या के लिए विलेयता बनाम विलेयता पैरामीटर का ग्राफ एक अधिकतम तक पहुंचता है जब विलेय और विलायक के ठोस घुलनशीलता पैरामीटर (हैनसेन / हिल्डरब्रांड)। क्रॉसलिंक किए गए बहुलक के मामले में, सूजन की मात्रा, यानी विलायक का अवशोषण, एक अधिकतम तक पहुंच जाएगा जब विलायक के घुलनशीलता पैरामीटर बहुलक के मापदंडों के साथ मेल खाते हैं। तीसरा, पॉलिमर की घुलनशीलता पैरामीटर तापमान के साथ ज्यादा नहीं बदलते हैं, जबकि कम आणविक भार यौगिकों के मापदंडों में अक्सर बढ़ते तापमान के साथ कमी होती है, इसलिए बहुलक के आणविक भार जितना अधिक होता है, विलायक में बहुलक को भंग करने के लिए विलायक घुलनशीलता पैरामीटर के करीब होना चाहिए।
ठीक है, मुझे आशा है कि पाठक बहुत थके नहीं होंगे। मैं सिद्धांत से अभ्यास करने की ओर अग्रसर हूं।
प्लास्टिक की रासायनिक वेल्डिंग
परंपरागत रूप से, यदि आपको अचानक प्लास्टिक के कई टुकड़ों को एक साथ जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है। उनमें से कुछ चित्र में दिखाए गए हैं:

उद्योग में, या तो भौतिक-आधारित वेल्डिंग (जैसे अल्ट्रासाउंड या लेजर) या मैकेनिकल बॉन्डिंग का उपयोग किया जाता है। आसंजन संबंध के तरीके (चिपकने वाले, गलन या बहुलक समाधान) बहुत कम सामान्यतः उपयोग किए जाते हैं। इस तरह के तरीकों का उपयोग दुकानों में प्लास्टिक डिस्प्ले के मामलों को इकट्ठा करते समय, विभिन्न एक्वैरियम, अलमारी के मामलों और कवर को गोंद करते हुए किया जाता है। लेकिन इस पद्धति का सबसे अधिक संभावना वाला लोकप्रिय उपयोगकर्ता DIY-ery है, या हमारी राय में, यह एक-आपका-मेल है। यूएसएसआर के दिनों के बाद से, सभी पट्टियों के आविष्कारकों और सरल हाथों वाले नागरिकों ने अपने शिल्पों के शरीर को plexiglass और dichloroethane से चिपका दिया है। हमारे जीवन में किफायती 3 डी प्रिंटर के आगमन के साथ, बहुलक समाधानों को समर्थन के रूप में एक दूसरा जीवन प्राप्त हुआ जो मुद्रण के दौरान बनाया जाता है और जिसे तैयार उत्पाद में किसी भी तरह निकालने की आवश्यकता होती है। इसे यंत्रवत् रूप से करना हमेशा संभव नहीं होता है (और सलाह दी जाती है), इसलिए अक्सर महामहिम "प्लास्टिक सॉल्वेंट" नाटक में आते हैं।
नोट : खुद के लिए बोलते हुए, एक 3 डी प्रिंटर पर मॉडल को प्रिंट करने के अवसर के बावजूद, मैं अभी भी पुराने तरीके से plexiglass को गोंद करता हूं जब आपको एक बॉक्स या कुछ इसी तरह (बेजियर कर्व्स के बिना) बनाने की आवश्यकता होती है। KDPV पर, वैसे, बस इस तरह के एक "क्षण!" चीजें ”, जो कोन से plexiglass (PMMA) के लाल समाधान के साथ चिपके हुए थे।
तो, रासायनिक प्लास्टिक वेल्डिंग एक विलायक के साथ नरम प्लास्टिक सतहों के संयोजन की प्रक्रिया है। विलायक अस्थायी रूप से कमरे के तापमान पर बहुलक को "दुर्लभ" स्थिति में स्थानांतरित करता है। जब ऐसा होता है, बहुलक श्रृंखला तरल में स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ सकती है और अन्य समान भंग चेन के साथ मिश्रण कर सकती है। कुछ समय बाद, प्रसार और वाष्पीकरण के कारण विलायक बहुलक के माध्यम से प्रवेश करेगा और पर्यावरण में विस्थापित हो जाएगा, और बहुलक श्रृंखला सघन (~ पैक) हो जाएगी और अपनी गतिशीलता खो देगी। उलझे हुए बहुलक श्रृंखलाओं की एक जमे हुए गेंद - यह इस प्रकार की वेल्डिंग के साथ वेल्ड सीम है। रेखीय रूप से, प्लास्टिक विघटन प्रक्रिया का तंत्र नीचे चित्र में दिखाया गया है:
आमतौर पर, सामान्य विघटन में विलायक प्रवेश का चरण, सूजन बहुलक का कदम और बहुलक को विलायक में फैलाने का चरण शामिल होता है। प्रारंभ में, विट्रीफाइड पॉलीमर में कई माइक्रोकैनल्स और आणविक-आकार के छेद होते हैं (तथाकथित घुसपैठ परत से संबंधित)।
विलायक के साथ संपर्क करने पर, बाद वाले इन चैनलों और छेदों को भरते हैं और प्रसार प्रक्रिया शुरू करते हैं (नए चैनल एक ही समय में नहीं बनते हैं)। योजनाबद्ध रूप से, घुलनशील बहुलक की ऐसी सतह परत इस तरह दिखती है (मोटे तौर पर बोलते हुए, "गोंद" = जेल जैसा द्रव्यमान, जो ठोस बहुलक और तरल विलायक के बीच में है):
तंत्र के साथ, मुझे उम्मीद है, अधिक या कम स्पष्ट, यह "क्या और क्या" की बारीकियों पर आगे बढ़ने का समय है। सैद्धांतिक भाग में, मैंने संक्षेप में यह समझाने की कोशिश की कि किसी विशेष प्रकार के बहुलक के लिए विलायक की स्क्रीनिंग की प्रक्रिया कैसे होती है। यानी अभी तक पॉलिमर को भंग करने के लिए कोई सार्वभौमिक और व्यापक तालिका नहीं है।
लेकिन यह विषय प्रासंगिक है। पुष्टिकरण तथ्य यह है कि विभिन्न विषयगत संसाधनों (DIY, 3 डी, शौकिया रेडियो, आदि) के पृष्ठों पर अक्सर ध्यान देने योग्य आवृत्ति वाले प्रश्न दिखाई देते हैं जैसे "कैसे संभालना है" / "कैसे गोंद करें" / "यह कैसे भंग करना" या इस प्रकार का प्लास्टिक। । यह दिलचस्प है कि ज्यादातर मामलों में, जवाब बहुलक रसायन विज्ञान (आईयूडी) वाले लोगों द्वारा दिए गए हैं, जो परिचित हैं, जाहिरा तौर पर, बल्कि कमजोर रूप से। परिणामस्वरूप, सभी प्रकार के शौकीनों, विक्रेताओं और अन्य अश्लील साहित्यकारों के लिए और भी अधिक भ्रम और "रचनात्मकता की गुंजाइश" है। परंपरागत रूप से, निर्दोष उपयोगकर्ता पैसे और समय खो देते हैं। तो, हम नीचे दी गई तालिका को देखते हैं और हम मूंछों पर हवा करते हैं।
"बहुलक" - "विलायक" लाइनों के चौराहे पर तालिका में अंधेरे वर्ग इंगित करता है कि इन घटकों का उपयोग कर रासायनिक वेल्डिंग संभव हो रहा है।
नोट : "ABS" के चौराहे पर वर्ग - "एसीटोन" -
H अक्षर के साथ, क्योंकि यह वह हब्र समुदाय था जिसने मुझे आश्वस्त किया था कि ABS मुख्य रूप से एसीटोन के साथ glues करता है (मैंने एसीटोन में ABS को भंग कर दिया था, लेकिन कुछ भी इस समाधान से सरेस से जोड़ा हुआ नहीं था,) टुकड़े टुकड़े के लिए)।
यदि, एक नियम के रूप में, प्लास्टिक की उपलब्धता के साथ कोई समस्या नहीं है, तो अक्सर सही विलायक की उपस्थिति के साथ एक समस्या है। प्रत्येक को अपनी क्षमताओं का सबसे अच्छा करने के लिए मुड़ जाता है - कोई सिर्फ आवश्यक सॉल्वैंट्स का आदेश देता है, कोई पिस्सू बाजार में उनकी खोज करता है, लेकिन कोई व्यक्ति अनुभवजन्य विधि का उपयोग करके दुकानों में बेची जाने वाली चीजों को लेने की कोशिश करता है। स्पॉइलर के तहत, अगर कुछ भी, वार्निश और पेंट के लिए व्यावसायिक रूप से उपलब्ध सॉल्वैंट्स की रचना (
केमिस्टर से ली गई)।
प्लास्टिक के लिए वेल्डिंग इलेक्ट्रोड कहां से प्राप्त करें?सॉल्वैंट्स:
सॉल्वेंट 645: टोल्यूनि 50%, ब्यूटाइल एसीटेट 18%, एथिल एसीटेट 12%, ब्यूटेनॉल 10%, इथेनॉल 10%।
सॉल्वेंट 646: टोल्यूनि 50%, इथेनॉल 15%, ब्यूटाइल एसीटेट (या एमाइल एसीटेट) 10%, ब्यूटेनॉल 10%, इथाइल सेलोसोल 8%, एसीटोन 7%।
सॉल्वेंट 647: टोल्यूनि (या पाइरोबेंज़ेन) 41.3%, ब्यूटाइल एसीटेट (या एमाइल एसीटेट) 29.8%, इथाइल एसीटेट 21.2%, ब्यूटानोल 7.7%।
सॉल्वेंट 648: ब्यूटाइल एसीटेट 50%, टोल्यूनि 20%, ब्यूटानॉल 20%, इथेनॉल 10%।
सॉल्वेंट 649: xylene 50%, इथाइल सेलोसोल 30%, आइसोबुटानॉल 20%।
सॉल्वेंट 650: xylene 50%, ब्यूटेनॉल 30%, इथाइल सेलोसोल 20%।
सॉल्वेंट 651: व्हाइट स्पिरिट 90%, ब्यूटानॉल 10%।
सॉल्वेंट केपी -36: ब्यूटेनॉल 80%, ब्यूटाइल एसीटेट 20%।
सॉल्वेंट पी -4: टोल्यूनि 62%, एसीटोन 26%, ब्यूटाइल एसीटेट 12%।
सॉल्वेंट पी -10: xylene 85%, एसीटोन 15%।
विलायक आर -12: टोल्यूनि 60%, ब्यूटाइल एसीटेट 30%, xylene 10%।
सॉल्वेंट आर -14: साइक्लोहेक्सन 50%, टोल्यूनि 50%।
सॉल्वेंट आर -24: विलायक 50%, xylene 35%, एसीटोन 15%।
सॉल्वेंट पी -40: टोल्यूनि 50%, इथाइल सेलोसोल 30%, एसीटोन 20%।
सॉल्वेंट आर -21 9: टोल्यूनि 34%, साइक्लोहेक्सन 33%, एसीटोन 33%।
सॉल्वेंट आर -3160: ब्यूटेनॉल 60%, इथेनॉल 40%।
आरसीसी विलायक: xylene 90%, ब्यूटाइल एसीटेट 10%।
आरएमएल विलायक: इथेनॉल 64%, इथाइल सेलोसोल 16%, टोल्यूनि 10%, बुटानॉल 10%।
सॉल्वेंट केबेल्ट्रिक -३१५: टोल्यूनि २५%, ज़ाइलीन २५%, ब्यूटाइल एसीटेट १,%, इथाइल सेलोसोल १yl%, ब्यूटेनॉल १५%।
सॉल्वेंट RS-1: टोल्यूनि 60%, ब्यूटाइल एसीटेट 30%, xylene 10%।
सॉल्वेंट RS-2: सफेद आत्मा 70%, xylene 30%।
RFG विलायक: इथेनॉल 75%, ब्यूटानॉल 25%।
सॉल्वेंट RE-1: xylene 50%, एसीटोन 20%, ब्यूटेनॉल 15%, इथेनॉल 15%।
सॉल्वेंट आरई -2: सॉल्वेंट 70%, इथेनॉल 20%, एसीटोन 10%।
सॉल्वेंट आरई -3: विलायक 50%, इथेनॉल 20%, एसीटोन 20%, इथाइल सेलोसोल 10%।
सॉल्वेंट RE-4: विलायक 50%, एसीटोन 30%, इथेनॉल 20%।
विलायक एफसी -1 (?): पूर्ण शराब (99.8%) 95%, एथिल एसीटेट 5%
पतला:
जलजनित वार्निश और पेंट के लिए पतला: बुटानॉल 62%, ब्यूटाइल सेलोसोल 38%।
थिनर एम: इथेनॉल 65%, ब्यूटाइल एसीटेट 30%, एथिल एसीटेट 5%।
थिनर आर -7: साइक्लोहेक्सन 50%, इथेनॉल 50%।
थिनर आर -197: xylene 60%, ब्यूटाइल एसीटेट 20%, इथाइल सेलोसोल 20%।
RDF मंदक: टोल्यूनि 50%, ब्यूटाइल एसीटेट (या एमाइल एसीटेट) 18%, ब्यूटेनॉल 10%, इथेनॉल 10%, इथाइल एसीटेट 9%, एसीटोन 3%।
थिनर आरकेबी -1: xylene 50%, बुटानॉल 50%।
थिनर आरकेबी -2: ब्यूटानॉल 95%, ज़ाइलिन 5%।
थिनर आरकेबी -3: xylene 90%, ब्यूटानॉल 10%।
बिजली के रंग के लिए पतली:
Diluent RE-1B: सॉल्वेंट 70%, ब्यूटानॉल 20%, डायसेटोन अल्कोहल 10%।
Diluent RE-2B: सॉल्वेंट 60%, ब्यूटाइल एसीटेट 20%, इथाइल सेलोसोल 20%।
Diluent RE-3B: विलायक 50%, ब्यूटेनॉल 30%, इथाइल सेलोसोल 20%।
Diluent RE-4B: इथाइल सेलोसोल 50%, विलायक 50%।
Diluent RE-5B: xylene 40%, cyclohexanone 25%, इथाइल सेलोसोल 25%, butanol 10%।
Diluent RE-6B: विलायक 50%, xylene 35%, डायसेटोन अल्कोहल 15%।
Diluent RE-7B: xylene 60%, ब्यूटाइल एसीटेट 25%, डायसेटोन अल्कोहल 10%, साइक्लोहेक्सन 5%।
Diluent RE-8B: ब्यूटानॉल 75%, xylene 25%।
Diluent RE-9B: विलायक 50%, ब्यूटाइल एसीटेट 30%, इथाइल सेलोसोल 20%।
थिनर आरई -10 बी: सॉल्वेंट 40%, ब्यूटेनॉल 40%, इथाइल सेलोसोल 20%।
Diluent RE-11B: xylene 40%, इथाइल सेलोसोल 30%, ब्यूटाइल एसीटेट 20%, साइक्लोहेक्सन 10%।
तोड़ने वाले:
मंद डीएमजेड-आर: ब्यूटाइल एसीटेट (या एमाइल एसीटेट) 39%, टोल्यूनि 30%, एथिल एसीटेट 16%, एसीटोन 15%।
आर -5 पतला: xylene 40%, ब्यूटाइल एसीटेट 30%, एसीटोन 30%।
आर -6 थिनर: पाइरोबेंज़ेन 40%, इथेनॉल 30%, ब्यूटेनॉल 15%, ब्यूटाइल एसीटेट 15%।
आर -60 पतला: इथेनॉल 70%, इथाइल सेलोसोल 30%।
आरवीएल थिनर: क्लोरोबेंजीन 50%, एथिल सेलोसोल 50%।
नोट: मैं उन पॉलिमर के बारे में कुछ शब्द जोड़ूंगा जो तालिका में प्रकट नहीं हुए थे। बेशक, यह एक पसंदीदा "लोक" फिलामेंट है -
पीएलए , जो कि पोलर एप्रोटिक
सॉल्वैंट्स में सबसे अधिक घुलनशील है: pyridine, N-methylpyrrolidone, एथिल एसीटेट, प्रोपलीन कार्बोनेट, डाइऑक्सालैन, डाइऑक्साने, डाइक्लोरोमेथेन, क्लोरोफॉर्म, एसीटोन - निर्माता के आधार पर निर्माता हैं। "एडिटिव्स" के अंदर निहित है, वही अन्य पॉलिमर के लिए भी सही है), नाइट्रोबेंजीन, एसिटोनिट्राइल, डाइमिथाइलैसेमाइड, आदि। होनहार 3 डी बहुलक
PEEK (उर्फ पॉलीडेरकेटोन) 4-क्लोरोफेनोल में उल्लेखनीय रूप से
घुल जाता है (अधिक कठोर संस्करण 80% क्लोरोफॉर्म और 20% डाइक्लोरोएसेटिक एसिड का मिश्रण है)। क्लोरोफेनोल्स (न केवल 4- बल्कि 2-क्लोरोफेनॉल भी) व्यापक और प्यारे
पीईटी में भंग किया जा सकता है। पाठकों के अनुरोध पर, मैं पीईटी श्रृंखला के एक काफी नए बहुलक, तथाकथित PETG (पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट ग्लाइकोल) का उल्लेख करूंगा। बड़े भाई की तरह, यह बहुलक आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कई घटकों के लिए प्रतिरोधी है, यह केवल
एचएफआईपी (हेक्साफ्लोरोप्रोपेनॉल) में घुलनशील है। अन्य पॉलीयुरेथेनेन्स की तरह नरम और व्यवहार्य
टीपीयू (थर्माप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन) को एन, एन-डाइमिथाइलफोर्माइड (डीएमएफ), टेट्राहाइड्रोफ्यूरान, एथिल एसीटेट, साइक्लोएक्सेक्सान, डिमेथाइलएसीटैमाइड में भंग किया जा सकता है। वैसे, पॉलीयुरेथेन फोम भी पॉलीयुरेथेन है। मैंने पॉलीयुरेथेन फोम के लिए बंदूकें धोने के लिए विशेष तरल पदार्थों की संरचना में क्या देखा था, लेकिन मुझे संदेह है कि उल्लिखित घटकों में से एक निश्चित रूप से है।
पीसीएल पॉलिमर (पॉलीकैप्रोलैक्टोन) ऐसोल में घुलनशील है, 2,2,2-ट्राइफ्लोरोइथेनॉल, एन, एन-डिमेथाइलफोर्मामाइड, मिथाइलपायरोलिडोन, टेट्राहाइड्रोफ्यूरान, डाइक्लोरोमेथेन, एसीटोन, क्लोरोफॉर्म और डीएमएसओ (डिमेथाइल सल्फोक्साइड), डीफ में भी बेचा जाता है।
PDMS (पॉलीडिमिथाइलसॉक्सोक्सन), व्यापक रूप से प्रोटोटाइप के लिए उपयोग किया जाता है (विशेष रूप से सूक्ष्म और नैनोफ्लूडिक्स से संबंधित वैज्ञानिक संस्थानों में), ग्लेशियल एसिटिक एसिड के साथ भंग कर दिया जाता है। वैसे, दो-घटक भवन से शुरू होने वाले और समाप्त होने वाले कई अन्य सिलिकोसिस के समान गुण हैं, जिन पर कीमतों के साथ स्टिकर चिपके हुए हैं (इसलिए, एबीएस प्लास्टिक के साथ मूल्य टैग से गोंद को धोने के लिए, उदाहरण के लिए, यह किसी भी प्रकार के सिरका सार का उपयोग करके सबसे अच्छा काम करेगा)। खैर, निष्कर्ष में, थोड़ा विदेशी।
ईवा (एथिलीन विनाइल एसीटेट), पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन), पीई (पॉलीइथाइलीन, एलडी / एचडी) 1,2,4-ट्राइक्लोरोबेंजीन, और पीवीपी (पॉलीविनाइलप्राइरोलिडोन) - डिमेथाइलसिटामाइड में भंग कर दिया जाता है।सॉल्वेंट सेफ्टी
सॉल्वैंट्स के बाद से, इसे हल्के ढंग से रखने के लिए, यह आपके लिए शकुरा के फूल की सुगंध नहीं है, जब उनके साथ काम करना सुरक्षा का मुद्दा है। यह देखकर दुख होता है कि युवा कभी-कभी कुछ एसीटोन के साथ काम करते हैं, कुछ क्लोरोफॉर्म के साथ, और कुछ बेंजीन के साथ भी। और टीबी के नियम, उन्हें "रक्त में लिखा" जाना जाता है ...सॉल्वैंट्स के मानव शरीर (और उनके वाष्प) में प्रवेश करने के लिए मुख्य मार्ग श्वसन प्रणाली और त्वचा के माध्यम से होते हैं। मैं कोई विचलन (जैसे अंतर्ग्रहण) नहीं लेता, क्योंकि उनके दाहिने दिमाग का व्यक्ति कभी बेंजीन नहीं पीता है। उल्लिखित अभिकर्मकों में मुख्य रूप से मादक प्रभाव होता है, ऊपरी श्वसन पथ के श्लेष्म झिल्ली और आंख के कंजाक्तिवा पर एक स्पष्ट परेशान प्रभाव पड़ता है, त्वचा पर मध्यम। उनके खिलाफ सबसे अच्छा संरक्षण आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन में काम करना है, विशेष बक्से में। यदि यह विशेष कार्यशालाओं या प्रयोगशालाओं में होता है, तो सबसे अधिक बार पहले से ही एक धूआं हुड है ।यदि आवश्यक वेंटिलेशन की व्यवस्था करना असंभव है, तो कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ काम करने वालों को व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरण प्रदान किए जाते हैं: श्वासयंत्र, गैस मास्क, ऑक्सीजन-इन्सुलेट डिवाइस, आदि। (वाष्प सांद्रता पर निर्भर करता है)। सामान्य तौर पर, विलायक वाष्प सक्रिय रूप से सक्रिय कार्बन (और कई अन्य सॉर्बेंट्स द्वारा) के कारण होते हैं, बिना किसी कारण के, कुछ सॉल्वैंट्स का उपयोग सक्रिय रूप से एक सामग्री की तथाकथित क्षमता (तथाकथित "उत्तेजना विधि") का मूल्यांकन करने के लिए किया गया था। मैं व्यक्तिगत रूप से कार्बन टेट्राक्लोराइड CCl 4 के अवशोषण द्वारा अंगारों की शुक्राणु क्षमता की जांच करने के लिए "सम्मान" था । अधिकांश वाष्पों को गैस ए मास्क द्वारा क्लास ए बॉक्स या मास्क रेस्पिरेटर के साथ एक समान फिल्टर कारतूस के साथ हिरासत में लिया जा सकता है। ऐसा लगता है:विवरण में यह देखना महत्वपूर्ण है कि " कार्बनिक यौगिकों (गैसोलीन, केरोसिन, एसीटोन, बेंजीन और इसके होमोलॉज, ज़ाइलीन, कार्बन डाइसल्फ़ाइड, आदि) के वाष्पों से रक्षा करता है। फॉस्फोरस और ऑर्गनोक्लोरिन विषाक्त रसायन, धूल, धुआँ, कोहरा ।" लेकिन इस तरह के मुखौटे के लिए, सील किए गए चश्मे होना भी वांछनीय है, जिनमें से चश्मे को एक समाधान के साथ फॉगिंग के खिलाफ रगड़ा जाता है, जिसमें 2:20:50 के अनुपात में जिलेटिन, चीनी और पानी शामिल हैं । यह बेहतर है, ज़ाहिर है, अगर आपके पास पैसा है, तो तुरंत किसी तरह का औद्योगिक गैस मास्क या एक सुरक्षात्मक पैनोरमिक मास्क लें और एक पत्थर से दो पक्षियों को मारें (= अंक पर बचाएं)।मेरा पसंदीदा सुरक्षात्मक लैस (कर्षण के बाद) साँस लेने के बाद अगला कमजोर बिंदु, जब सॉल्वैंट्स के साथ काम करना, त्वचा उजागर होती है। यदि कोई व्यक्ति गैस मास्क के नीचे छिपा हुआ है, तो उसके हाथ बने हुए हैं। कई सॉल्वैंट्स त्वचा (टोल्यूनि, टेट्राहाइड्रोफुरान) के माध्यम से अच्छी तरह से अवशोषित होते हैं और गंभीर जिल्द की सूजन और एक्जिमा (बेंजीन, मिथाइलीन क्लोराइड, क्लोरोफॉर्म, आदि) पैदा कर सकते हैं। इसलिए, सबसे अच्छा विकल्प एक होगा) सुरक्षात्मक दस्ताने (पॉलीविनाइल अल्कोहल से बने दस्ताने - ऑर्गोक्लोरिन के लिए, अन्य सभी, जैसे लेटेक्स या नाइट्राइल - केवल अल्कोहल, केटोन्स के लिए उपयुक्त हैं), बी) विशेष सुरक्षात्मक मरहम और पेस्ट का उपयोग।जोड़: स्पॉइलर के नीचे छिपे हुए क्रॉलिस्ट द्वारा पाए जाने वाले विभिन्न सॉल्वैंट्स के लिए सुरक्षात्मक दस्ताने की सामग्री के प्रतिरोध की तालिकाएं हैंजिसके लिए उन्हें बहुत धन्यवाद। "सुरक्षात्मक उपकरण" खरीदने से पहले इसे देखना अत्यधिक अनुशंसित हैप्रतिरोधी दस्ताने सॉल्व करें№1 — ()

№2 —
( )
सुगंधित सॉल्वैंट्स (टोल्यूनि, बेंजीन, सॉल्वैंट्स, ज़ाइलेनेस) के साथ काम करना, पेस्ट का उपयोग करें: IER-1, -6, -1, YALOT। जब नेफथेनिक, पैराफिनिक और मिश्रित सॉल्वैंट्स के साथ काम कर रहे हैं - YALOT, KhIOT-6, IER-1। इन समय-परीक्षणित मलहमों की रचनाएं (जिन्हें अक्सर "जैविक दस्ताने" भी कहा जाता है) नीचे दी गई तस्वीर में दिखाई गई हैं।खैर, कपड़ों के बारे में बस कुछ शब्द। सामान्य परिस्थितियों में, यह सैन्य रासायनिक सुरक्षात्मक सूट की तरह असाधारण कुछ का उपयोग करने के लिए कोई मतलब नहीं है। शरीर की सुरक्षा के लिए, सूती कपड़े से बने चौग़ा (ड्रेसिंग गाउन) काफी होते हैं। विशेष रूप से आक्रामक ऑर्गेनोक्लोरिन्स या एरोमेटिक्स के मामले में, पीवीसी / पीवीए या रबर / नियोप्रिन कोटिंग के साथ एक एप्रन / केप जोड़ा जाता है।नोट: यूरोप में वहाँ भी एक विशेष संगठन है ECSA - ई uropean सी hlorinated एस olvents एकssociation (यूरोपियन एसोसिएशन फॉर क्लोरीनयुक्त सॉल्वैंट्स), जो प्रतिवर्ष अपने बुलेटिन प्रकाशित करता है जिसमें इस तरह के सॉल्वैंट्स, सामग्री, उपकरण, आदि के साथ काम करते समय आवश्यक सुरक्षात्मक उपकरणों का विस्तार से वर्णन करता है।संक्षेप में, हम कह सकते हैं कि यदि वर्णित नियमों का पालन किया जाता है, तो सॉल्वैंट्स के साथ काम करना न केवल दिलचस्प होगा, बल्कि सुरक्षित भी होगा। मैं बहुलक के समाधान के साथ, सिम के लिए अपनी छुट्टी ले रहा हूं।पीएस स्पॉइलर के तहत - एमपीसी के साथ एक तालिका / सामान्य सॉल्वैंट्स की शारीरिक कार्रवाई का विवरण। गाइड से नियुक्त Drinberg S.A. 1986 के लिए पेंट और वार्निश के लिए सॉल्वैंट्स । इसलिए पढ़ें, लेकिन आधुनिक वास्तविकताओं के अनुपालन की जांच करें (एमपीसी सटीकता के संदर्भ में, यह संभावना नहीं है कि यह बढ़ सकता है, लेकिन कम हो सकता है - पूरी तरह से)।! ,
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