महामहिम क्ले के बारे में राय। भाग दो - चिरायु, साइनाक्रायलेट! विवा, सुपरग्लू

जैसा कि मैंने पायलट "चिपचिपा" लेख में वादा किया था - हम धीरे-धीरे glues पर विचार करेंगे। इस मामले को लंबे समय तक नहीं रखने के लिए, मैंने आपको अपने प्रिय से संबंधित कुछ तथ्य देने का फैसला किया है, मैं शब्द से डरता नहीं हूं, लोक गोंद - सायनाचार्रीलेट " सुपर गोंद " के साथ। इसके अलावा, मेरी क्षमता के सर्वश्रेष्ठ के लिए, मैंने लेख के विषय के ढांचे के भीतर, उन सभी सवालों पर रोशनी डालने की कोशिश की, जो पाठकों ने पिछले भाग में पूछे थे। तो, अगर आप सुपरग्लू के एक सक्रिय उपयोगकर्ता हैं - तो याद मत करो। "सोडा + सुपरग्ल्यू" के बारे में सबसे अद्यतित जानकारी, इस बारे में कि सुपरग्लू को रेफ्रिजरेटर में क्यों संग्रहीत किया जाना है और क्या सुपरग्लू के साथ कपास ऊन को हल्का करना संभव है, क्या कुल्ला करना है ?, क्या glues? - सब कुछ कटौती के तहत है!

इस तथ्य के बावजूद कि businesswire.com के अनुसार , चिपकने वाले चिपकने के लिए वैश्विक बाजार epoxides और polyurethanes के अंतर्गत आता है, मैंने cyanoacrylate गोंद के साथ कहानी शुरू करने का फैसला किया। उन्होंने लेख की शुरुआत में इसके कारण बताए :)

पहली बात, पारंपरिक रूप से, हमारी मेज पर गोंद के लंबे रास्ते को देखने के लिए एक छोटा सा ऐतिहासिक परिचय है।

घटना का इतिहास

1942 में साइनाओक्रायलेट का वर्णन करने वाला पहला पेटेंट आवेदन दायर किया गया था। यह पदार्थ बीएफ गुडरिक कंपनी के कर्मचारियों द्वारा स्क्रीनिंग सामग्रियों के परिणामस्वरूप प्राप्त किया गया था जो ऑप्टिकल जगहें के निर्माण के लिए उपयोगी हो सकते हैं।

यद्यपि शोधकर्ताओं ने देखा कि नया पदार्थ हर चीज को गोंद करने में सक्षम है जिसके साथ वह संपर्क में आता है, उसे सैन्य उपयोग नहीं मिला। विकास 1958 तक अलमारियों पर धूल गया, जब ईस्टमैन कोडक के कई लोगों ने ईस्टमैन 910 नामक एक नया गोंद बनाने का फैसला किया। बाजार में प्रवेश करने की धीमी गति को इस तथ्य से समझाया गया कि 60 के दशक में प्रौद्योगिकियों को अभी तक रासायनिक गुणों को बदलने के बिना गोंद को स्टोर करने और परिवहन करने के लिए विकसित नहीं किया गया था। इसके अलावा, पहली पीढ़ी के चिपकने से चिपकने वाले जोड़ की एक नाजुकता बढ़ गई थी (जिसके कारण दरार और छीलने का कारण बना), कमजोर रूप से अंतराल को भर दिया और एक तीखी गंध थी। 1960 के दशक में, ईस्टमैन कोडक ने साइटोक्रायलेट को लॉक्टाइट के अधिकारों को बेच दिया, जिसने 1971 में यौगिकों को संशोधित करके सभी तकनीकी समस्याओं को खत्म कर दिया और सुपर बोल्डर नामक अपनी स्वयं की साइनाकोरिलेट लाइन लॉन्च की। इस समय से, ग्रह पर सुपरग्ल्यू का विजयी जुलूस शुरू हुआ (हेन्केल, लोक्टाइट, ईस्टमैन और पेरामबोंड के उत्पादों के सामने)। वैसे, परमबॉन्ड अभी भी मूल "910" रचना का साइनोक्रायलेट बनाता है।

अंदर क्या है?

Cyanoacrylate चिपकने वाले त्वरित-एक-घटक चिपकने वाले होते हैं जो एल्काइल-2-सायनोआक्रिलालेट मोनोमर्स पर आधारित होते हैं। इन आसंजनों की इलाज की प्रतिक्रिया इतनी तेज़ होती है कि उन्हें त्वरित-क्रियाशील चिपकने वाला या सुपरग्लस कहा जाता है। सुपरग्लू की विशिष्टता यह है कि यह जल्दी से और दृढ़ता से विभिन्न सामग्रियों को बांधता है, बिना हीटिंग या लंबे समय तक दबाव की आवश्यकता के। परंपरागत रूप से, सुपरग्ल्यू का आधार एथिल सायनाएक्रिलेट है, लेकिन मिथाइल (सबसे सस्ता ग्लूज), एन-ब्यूटाइल, एलिल, मिथोक्सीथाइल और एथोक्सीएथाइल सायनाएक्रिलेट्स भी उपयोग किया जाता है।

एक न्यूनतम आणविक आकार होने के कारण , मिथाइल सायनोएक्रिलेट धातुओं को सबसे अच्छा आसंजन दिखाता है और कभी-कभी सॉल्वैंट्स के लिए अधिक प्रतिरोधी होता है। यह मिथाइल सायनाओक्रिलेट है जो धातु के साथ प्लास्टिक / रबर को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है (+ छोटे समायोजन शिकंजा, रिवेट्स आदि को फिक्स करना)

ईथीलीन सायनाचार्रीलेट सभी सायनाचार्रीलेट्स का सबसे आम है और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह सबसे प्लास्टिक और इलास्टोमर्स को बांधने के लिए सबसे उपयुक्त है और इसमें पॉली कार्बोनेट, एबीएस, पीवीसी और ब्यूटाइल रबर का उत्कृष्ट आसंजन है।

Alkoxyethylcyanoacrylates , ऊपर वर्णित दो भाइयों के विपरीत, एक तेज परेशान गंध नहीं है और गोंद लाइन से सटे सामग्री के बादल नहीं होने देते हैं। हालांकि, उनके उच्च आणविक भार के कारण, ये यौगिक धीरे-धीरे ठीक हो जाते हैं और पॉलिमर और धातुओं के आसंजन को कम कर देते हैं।

किसी भी सिनानोक्रायलेट की इलाज की प्रतिक्रिया ज्यादातर सामग्री की सतह पर मौजूद किसी भी कमजोर क्षारीय घटकों द्वारा शुरू की गई आयनिक बहुलकीकरण है। पतली परतों में निरंतर क्रॉस-लिंकिंग नमी के कारण सतहों पर adsorbed होता है जो सामग्री की सतह परतों में बंधी या समाहित होती है (जो कि, बायोजेनिक एमाइन की कार्रवाई के साथ, उंगलियों के उत्कृष्ट आसंजन की व्याख्या करती है)।

तस्वीर में, बड़े गोले अल्काइल सायनाक्रायलेट मोनोमर हैं, छोटे सफेद घेरे एसिड स्टेबलाइजर हैं, और गहरे गोले सतह पर पानी के निशान का प्रतिनिधित्व करते हैं। जब cyanoacrylate बंधे होने की सामग्री की सतह पर OH ^- समूहों के संपर्क में आता है, तो एसिड स्टेबलाइजर को बेअसर कर दिया जाता है और बाध्य चिपकने वाले अणुओं की श्रृंखलाएं बनाई जाती हैं, जो पोलीमराइजेशन के दौरान सतहों को एक साथ बांधते हैं।

साइनाओक्रायलेट की इलाज दर, अगर सतह पर खुली छोड़ दी जाती है, तो अपेक्षाकृत धीमी गति (कई घंटे) होगी क्योंकि पर्याप्त नमी नहीं है (हालांकि इंटरफ़ेस में साइनोएक्रिलाट ठीक हो जाएगा)

जब चिपकने वाला दो कसकर चिपकने वाली सतहों के बीच होता है, तो नमी दोनों सतहों पर दिखाई देती है और साइटनोक्रायलेट जल्दी से कठोर हो जाती है। इसलिए, यह ठीक नमी का स्तर है और सतहों के बीच की खाई को बंधुआ किया जाता है जो इलाज की दर को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं। साइटोक्रायलेट्स के लिए इष्टतम इलाज की स्थिति 40% से 60% तक सापेक्ष आर्द्रता है। कम आर्द्रता, उदाहरण के लिए, 20%, देरी से इलाज करने के लिए नेतृत्व करेगा, और उच्च सापेक्ष आर्द्रता, उदाहरण के लिए, 80%, एक तरफ चिपकने वाला तेजी से ठीक करता है, लेकिन दूसरी ओर, यह चिपकने वाले को निष्क्रिय बहुलक के एक टुकड़े में बदल देता है, इससे पहले कि यह सतह पर बंधे होने का पालन कर सके ( जिसका अर्थ है कि गोंद लाइन काम नहीं करेगी)।

सरेस से जोड़ा हुआ भागों के बीच का अंतर आदर्श रूप से 0.1 मिमी से कम होना चाहिए, और अंतराल जितना छोटा होगा, इलाज उतना ही तेज़ होगा। एक नियम के रूप में, पतली अंतराल सबसे मजबूत सीम देती है। हालांकि कुछ किस्मों के साइनोएक्रिलाइलेट आपको 0.5 मिमी तक अंतराल भरने की अनुमति देते हैं, और यूवी-इलाज और पूरी तरह से 5-6 मिमी तक अंतराल बांधते हैं।

चिपकने वाला जोड़ की ताकत समय के साथ बढ़ जाती है। एक नियम के रूप में, cyanoacrylates बंधन के पहले मिनट के भीतर पहले से ही पर्याप्त शक्ति प्राप्त करते हैं:

लेकिन यह प्रक्रिया अगले 24 घंटों तक नहीं रुकती है और कुछ मामलों में ताकत दोगुनी हो सकती है। इसलिए, भागों के महत्व को देखते हुए, यह हमेशा रोजमर्रा की जिंदगी में उनका उपयोग करने के लिए हमेशा समझ में नहीं आता है। Cyanoacrylate को महत्वपूर्ण पोलीमराइजेशन समय के दौरान शारीरिक प्रभाव के अधीन नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि टूटा हुआ चिपकने वाला जोड़ अब पूरी तरह से अपनी ताकत को ठीक नहीं कर सकता है।

ठीक किया गया पॉलीइकाइल साइनोएक्रिलेट एक शुद्ध थर्मोप्लास्टिक है जो पलेक्सिग्लास (पीएमएमए) के समान है। व्यक्तिगत भौतिक गुण ईथर श्रृंखला की रासायनिक प्रकृति पर निर्भर करते हैं। तालिका सायनोक्रीलेट्स के सभी पेशेवरों और विपक्षों को सारांशित करती है।

विपक्ष, जाहिर है, अधिक। उनसे छुटकारा पाने के लिए, आपको विभिन्न एडिटिव्स के साथ शुद्ध साइनाओक्रायलेट्स को संशोधित करना होगा। वाणिज्यिक आसंजनों में अपेक्षाकृत कम मात्रा में योजक के साथ शुद्ध मोनोमर होते हैं, जो मुख्य रूप से उत्पाद की चिपचिपाहट संबंधी विशेषताओं (चिपचिपाहट, आदि) में सुधार करते हैं। साइटोक्रायलेट चिपकने के लिए एक विशिष्ट संरचना में 88% साइनोएक्रिलेट मोनोमर, 9% थिकनेस (जैसे पीएमएमए, सेल्यूलोज इथर, घिसने वाले, आदि), 3% रियोलॉजी संशोधक (कोलाइडल सिलिका) और 0.02-0.03% एसिड या कट्टरपंथी शामिल हैं। स्थिरता प्राप्त करने। सभी कार्यात्मक योजक दो मुख्य समूहों में विभाजित किए जा सकते हैं:

1. योजक जो बहुलक प्रक्रिया को संशोधित करते हैं
2. एडिटिव्स जो अंतिम बहुलक के गुणों को बदलते हैं।

पोलीमराइजेशन प्रक्रिया के संशोधक में स्टेबलाइजर्स शामिल हैं। उनका कर्तव्य चिपकने की स्थिरता (सेवा जीवन) और इलाज की दर के बीच संतुलन बनाना है। इस प्रयोजन के लिए, पॉलीमराइज़िंग अवरोधक पदार्थों का उपयोग किया जाता है, सबसे अधिक बार अम्लीय यौगिक (5 से 100 पीपीएम से सांद्रता में): एसओ ₂ , सल्फ़ाइडाइड्स, एसओ ₃ , सल्फोनिक एसिड, सल्फोन्स, कटियन एक्सचेंज रेजिन, बोरिक एसिड फ़ेलेट्स। फ्री रैडिकल पोलीमराइज़ेशन इनहिबिटर्स जैसे हाइड्रोक्विनोन या स्टिरिएली हेंडर्ड फिनोल का भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

स्टेबलाइजर्स की कार्रवाई के विपरीत, तथाकथित का लक्ष्य त्वरक - बहुलकीकरण की दर में वृद्धि। पहली पीढ़ी के साइबरेनरीलेट चिपकने वाले कमियों में से एक यह था कि ये चिपकने वाले कागज, लकड़ी / काग और चमड़े जैसे झरझरा पदार्थों को गोंद नहीं कर सकते थे। इसका कारण यह था कि कम चिपचिपाहट के साथ चिपकने वाला इसके पोलीमराइजेशन से पहले झरझरा सब्सट्रेट द्वारा अवशोषित किया गया था। इसके अलावा, गोंद की एक सरल मोटाई ने कोई प्रभाव नहीं दिया। नतीजतन, एक समाधान पाया गया - पदार्थ जो क्षार धातु के पिंजरों को बांधने में सक्षम हैं। दिलचस्प बात यह है कि वह तंत्र जिसके द्वारा त्वरक कार्य स्पष्ट नहीं होते हैं, लेकिन व्यावहारिक प्रभावशीलता अभ्यास द्वारा सिद्ध की गई है। एक्सीलरेटर के रूप में उपयोग किए जाने वाले यौगिकों के उदाहरण हैं- क्राउन एथर , पॉलीएल्काइलीन ऑक्साइड और कैलीक्सेरेंस।

छिद्रपूर्ण सामग्रियों के अलावा जो सूखने से पहले गोंद को अवशोषित करते हैं, ऐसी सामग्री होती है जिसमें एक अम्लीय सतह प्रकृति होती है (उदाहरण के लिए, कई कपड़े)। इस वजह से, इलाज हफ्तों तक चल सकता है, या कभी भी नहीं लग सकता है। इस मामले में, मुकुट ईथर त्वरक का उपयोग भी किया जाता है। नीरस पाठक ने तथाकथित का भी उल्लेख किया फोम-सेफ-साइबरानोलेट जो विमान मॉडलिंग में उपयोग किया जाता है और पॉलीस्टायर्न फोम (पॉलीस्टाइनिन, स्टायरोफोम, ईपीएस, एक्सपीएस) को नुकसान नहीं पहुंचाता है, लेकिन क्लासिक सुपरग्लू की तुलना में बहुत अधिक खर्च होता है। यहां, एडिटिव्स के संचालन का सिद्धांत कपड़े और झरझरा सामग्रियों के लिए ऊपर वर्णित के समान है ("पोलीमराइजेशन का सिद्धांत, आप फोम को नष्ट नहीं कर सकते हैं" काम करता है - ज्ञात एक के साथ समानता से, आपको माफ नहीं किया जा सकता है)।

एडिटिव्स के दूसरे समूह में से अधिकांश जो अंतिम बहुलक के गुणों को बदलते हैं, आपको विशेष कार्यात्मक गुणों के साथ साइनोएक्रिलेट चिपकने वाले प्राप्त करने की अनुमति देता है। प्राथमिकता के क्रम में प्रत्येक के बारे में कुछ शब्द। "सतह असंवेदनशील" चिपकने के बारे में, मैंने पहले ही कहा है। एथिल 2-सायनोएक्रिलेट (शायद मिथाइल और ब्ला ब्ला ब्ला) पर आधारित मानक एथिल साइनोएक्रिलेट चिपकने वाले चिपकने वाले होते हैं जिनमें केवल कार्यात्मक एडिटिव्स (पहले वर्णित में से एक) के रूप में एक मोटा होता है। अधिकांश भाग के लिए शेष एडिटिव्स को ऊपर दिए गए साइनोएन्क्रिलेट्स के व्यक्तिगत नुकसान को हल करते हैं।

नुकसान: कम बेरहमी। इस समस्या का समाधान आपको उच्च-शक्ति (प्रभाव-प्रतिरोधी) साइनोएक्रिलेट चिपकने वाले बनाने की अनुमति देता है, जो चिपकने की संरचना में इलास्टोमर्स (एबीएस या एमबीएस ) को शामिल करने के कारण कठोरता (और कम छीलने) में काफी वृद्धि हुई है, जो इलाज के दौरान अलग-अलग चरण बनाते हैं।

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वाष्प विषाक्तता के बारे में । साइनाक्रायलेट वाष्प, अर्थात्। गैसीय मोनोमर (वह जो प्लास्टिक पर सफेद दाग बनाने के लिए पॉलीमराइज़ करता है) श्वसन पथ (आंख, नाक, गले, फेफड़े) के संवेदनशील श्लेष्म झिल्ली को परेशान करता है। सच है, वे झिल्ली में नमी के साथ जल्दी से बहुलक करते हैं और निष्क्रिय हो जाते हैं। लेकिन सामान्य तौर पर, संभावित अप्रिय परिणामों को कम करना और अच्छी तरह से हवादार क्षेत्रों में साइटनोक्रायलेट चिपकने के साथ काम करना बेहतर होता है। Superglue त्वचा के संपर्क में एलर्जी का कारण हो सकता है। और लगभग 5% लोग फ्लू जैसे लक्षणों के साथ एक "सायनाओक्रिलेट कोल्ड" (= एलर्जिक राइनाइटिस) प्राप्त कर सकते हैं।

सुपरग्लू "जल"

कुछ प्राकृतिक पदार्थों जैसे कि कपास (जीन्स, कॉटन स्वैब, कॉटन बॉल, कुछ यार्न या फैब्रिक) या ऊन को गोंद करने के लिए साइनाओक्रिलेट्स का उपयोग करने से एक्ज़ोथर्मिक प्रतिक्रिया हो सकती है। उत्पन्न गर्मी जलने या सफेद धुएं के साथ प्रयोग करने वाले को जहर दे सकती है। लेकिन यह महत्वपूर्ण है कि गोंद बिना किसी भी एडिटिव्स (परमैबॉन्ड 910) के बिना शुद्ध साइनोक्रिलेट हो, अन्यथा एक प्रभावी फोकस काम नहीं करेगा। नीचे विवरण देखें (क्लिक करने योग्य)।

फोरेंसिक में सुपरग्ल्यू - फिंगरप्रिंटिंग के लिए

Spiritus_sancti द्वारा टिप्पणी: पूर्णता के लिए, यह cyanoacrylate कक्षों के बारे में जोड़ने के लायक है। अंधेरे, छिद्रपूर्ण सतहों पर प्रिंट की खोज करने के लिए - ऑब्जेक्ट को एक कक्ष में निलंबित कर दिया जाता है जहां सुपरग्ल्यू डाला जाता है, और इसके जोड़े उंगलियों से निर्वहन के निशान के साथ सफेद निशान के साथ उंगलियों के निशान दिखाते हैं (हालांकि, कई ने इसे बंद कंटेनर में पड़े सुपरग्लू की पैकेजिंग पर देखा था)। फोरेंसिक के लिए, यह एक मिनी क्रांति थी, जो आपको जटिल सतहों पर प्रिंट खोजने की अनुमति देती है, और न केवल चिकनी पर पाउडर।

क्या कोई ठोस सुपरग्लू है?

ऐसी चीज वास्तव में एक जगह होती है। और यह एक ठोस पदार्थ है, जो गर्म होने पर (कमरे के तापमान के ठीक ऊपर) द्रवीभूत होता है और गोंद में बदल जाता है। जहां तक ​​मुझे जानकारी है, कैप्रोलैक्टोन एक ठोस अवस्था के शैपर के रूप में कार्य करता है।

सुपरग्ल्यू को कैसे धोना है?

यह जानना महत्वपूर्ण है कि किस प्रकार के साइनाओक्रायलेट को धोया जाना चाहिए। मिथाइल सायनाचार्रीलेट (सबसे आम और सस्ते चिपकने का आधार) धीरे-धीरे पानी में घुलता है। एथिल सायनाक्रायलेट पानी, इथेनॉल और कई अन्य पदार्थों में नहीं घुलता है, लेकिन, इसके विपरीत, उनके साथ संपर्क के स्थानों में तुरंत जमा देता है। Cyanoacrylates केंद्रित डाइमेथाइल सल्फोऑक्साइड (DMSO, Dimexidum दवा निकटतम फार्मेसी में) के प्रभाव में अच्छी तरह से भंग हो जाता है, प्रोपलीन कार्बोनेट पर आधारित एक सेकुंडा चिपकने वाला पदच्युत का उपयोग करते हुए, कई विदेशी cyanoacrylate washes में नाइट्रोमेथेन होते हैं। इस तथ्य के संदर्भ हैं कि सुपरग्लिट ​​को एसिटोनिट्राइल या to-butyrolactone से धोया गया था ( लेकिन सबसे अधिक संभावना है कि चिकित्सा उपचार विभाग के कर्मचारी बह गए )।

स्नार्की रीडर से फ्लशिंग / छीलने का एक वैकल्पिक दृश्य

परिशिष्ट 1: पाठकों के अनुरोध पर - साइबरनाक्रिएट चिपकने वाले निर्माताओं / ब्रांडों की एक तुलनात्मक तालिका। यहां कोई रूसी पैकर्स नहीं हैं, क्योंकि वे अपने उत्पाद के बारे में बात करने की जल्दी में नहीं हैं। चेतावनी! स्पॉइलर के नीचे एक विशाल चित्र है।

परिशिष्ट 2: विभिन्न आसंजनों का विकिरण प्रतिरोध चार्ट ( mphys के अनुरोध पर)

एनबी "गोंद श्रृंखला" का पहला भाग - महामहिम क्ले के बारे में ओपस। भाग एक - परिचयात्मक
और आगे:
महामहिम क्ले के बारे में राय। भाग तीन - पॉलीयूरेथेन बनाम स्पेस कोल्ड
महामहिम क्ले के बारे में राय। भाग चार - सिलिकोसिस

क्या अगला लेख सब्र के लिए हबर समुदाय पर निर्भर करेगा ।

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