और इसका क्या हुआनमस्ते!
उत्पादन में, आपूर्तिकर्ताओं और उन लोगों से उत्पादों की गुणवत्ता की निगरानी करना महत्वपूर्ण है, जिन्हें हम बाहर देते हैं। ऐसा करने के लिए, हम अक्सर नमूना ले जाते हैं - विशेष रूप से प्रशिक्षित कर्मचारी नमूना लेते हैं और निर्देशों के अनुसार, नमूने एकत्र करते हैं, जिन्हें तब प्रयोगशाला में स्थानांतरित किया जाता है, जहां उन्हें गुणवत्ता के लिए जाँच की जाती है।
मेरा नाम कात्या है, मैं SIBUR में एक टीम के उत्पाद का मालिक हूं, और आज मैं आपको बताऊंगा कि कैसे हमने इस आकर्षक प्रक्रिया में नमूना लेने वाले विशेषज्ञों और अन्य प्रतिभागियों के जीवन (कम से कम काम के घंटे) में सुधार किया। Cutscene के तहत - परिकल्पना और उनके परीक्षण के बारे में, अपने डिजिटल उत्पाद के उपयोगकर्ताओं के प्रति दृष्टिकोण और हमारे बारे में सब कुछ कैसे व्यवस्थित किया जाता है, इसके बारे में।
परिकल्पना
यहां यह इस तथ्य से शुरू होता है कि हमारी टीम काफी युवा है, हम सितंबर 2018 से काम कर रहे हैं, और प्रक्रियाओं के डिजिटलाइजेशन के ढांचे में हमारी पहली चुनौतियों में से एक उत्पादन नियंत्रण है। वास्तव में, यह हमारे द्वारा कच्चे माल की प्राप्ति और अंतिम उत्पाद से पहले हमारे उत्पादन सुविधाओं को छोड़ने के बीच के चरण की हर चीज की जांच है। हमने हाथी को भागों में खाने का फैसला किया और नमूने के साथ शुरुआत की। दरअसल, नमूनों की प्रयोगशाला अनुसंधान को डिजिटल रेल पर रखने के लिए, किसी को पहले इन नमूनों को इकट्ठा करना होगा और लाना होगा। आमतौर पर हाथ और पैर।
पहले परिकल्पना संबंधित कागज और मैनुअल श्रम से बचना। पहले, प्रक्रिया इस तरह दिखती थी - एक व्यक्ति को कागज के एक टुकड़े पर लिखना होता था, जो वास्तव में वह एक नमूना में इकट्ठा करने की तैयारी कर रहा था, खुद को पहचानने के लिए (कागज के एक टुकड़े पर अपना नाम और समय लिखें), एक परखनली पर कागज का एक टुकड़ा चिपकाएं। फिर ओवरपास पर जाएं, कई कारों से नमूना लें और नियंत्रण कक्ष में वापस आ जाएं। ऑपरेटर के कमरे में, दूसरे दौर में नमूने के कार्य में उसी डेटा को अंकित करना था, जिसके साथ नमूना प्रयोगशाला में भेजा गया था। और फिर सिर्फ अपने लिए एक पत्रिका लिखें, ताकि किसी चीज़ के मामले में, उस पर जाँच करें कि किसने और कब एक विशिष्ट नमूना लिया। और रसायनज्ञ ने प्रयोगशाला में नमूना पंजीकृत किया और फिर कागजात से नोट्स को विशेष प्रयोगशाला सॉफ्टवेयर (लीम्स) में स्थानांतरित कर दिया।
समस्याएं स्पष्ट हैं। सबसे पहले, यह एक लंबा समय है, इसके अलावा हम उसी ऑपरेशन के दोहराव का निरीक्षण करते हैं। दूसरी बात, कम सटीकता - नमूने का समय आंशिक रूप से आंख से लिखा गया था, क्योंकि यह एक बात है कि आपने कागज पर नमूने का अनुमानित समय लिखा था, एक और बात - जब तक आप कार में जाते हैं और नमूने एकत्र करना शुरू करते हैं, यह थोड़ा अलग समय होगा। डेटा एनालिटिक्स और प्रोसेस ट्रैकिंग के लिए, यह जितना लगता है उससे अधिक महत्वपूर्ण है।
जैसा कि आप देख सकते हैं, प्रक्रिया के अनुकूलन के लिए क्षेत्र वास्तव में अप्रयुक्त है।
हमारे पास ज्यादा समय नहीं था, और हमें जल्दी से और कॉर्पोरेट सर्किट के अंदर सब कुछ करने की जरूरत थी। काम पर क्लाउड में कुछ करना एक बहुत ही उपक्रम है, क्योंकि आप बहुत सारे डेटा के साथ काम करते हैं, जिनमें से कुछ व्यापार रहस्य हैं या व्यक्तिगत डेटा होते हैं। एक प्रोटोटाइप बनाने के लिए, हमें केवल कार नंबर और उत्पाद के नाम की आवश्यकता थी - इन डेटा को सुरक्षा गार्ड द्वारा अनुमोदित किया गया था, और हमने शुरू किया।
मेरी टीम में अब 2 बाहरी डेवलपर्स, 4 आंतरिक डेवलपर्स, एक डिजाइनर, एक स्क्रैम मास्टर और एक जूनियर उत्पाद है। यहां, वैसे,
सामान्य रूप से वर्तमान
रिक्तियां क्या हैं।
एक हफ्ते के लिए, हम Django ने टीम के लिए एक व्यवस्थापक पैनल और उपयोगकर्ताओं के लिए एक सरल मोबाइल एप्लिकेशन एक साथ रखा। फिर वे समाप्त हो गए और एक और सप्ताह के लिए ट्यून किया, और फिर इसे उपयोगकर्ताओं को दिया, उन्हें प्रशिक्षित किया और परीक्षण शुरू किया।
प्रोटोटाइप
यहां सब कुछ सरल है। एक वेब हिस्सा है जो आपको एक नमूनाकरण कार्य बनाने की अनुमति देता है, और कर्मचारियों के लिए एक मोबाइल एप्लिकेशन है, जहां सब कुछ स्पष्ट है, वे कहते हैं, उस फ्लाईओवर पर जाएं और उस कार से नमूने एकत्र करें। हमने पहले सैंपलर्स पर क्यूआर कोड चिपका दिया, ताकि पहिया को फिर से न लगाया जाए, क्योंकि हमें सैंपलर की अधिक गंभीर ट्यूनिंग को समन्वित करना होगा, लेकिन यहां सब कुछ हानिरहित है, कागज का एक टुकड़ा चिपका दिया और काम पर चला गया। कर्मचारी के पास केवल आवेदन में एक कार्य का चयन करने और टैग को स्कैन करने के लिए था, जिसके बाद उस सिस्टम को डेटा लिखा गया था कि उसने (एक विशिष्ट कर्मचारी) ने कार से ऐसे और इतने सटीक समय पर कई नमूने लिए थे। व्यावहारिक रूप से, "इवान ने कार नंबर 5 से 13.44 पर एक नमूना लिया।" नियंत्रण कक्ष में लौटने पर, उसके लिए जो कुछ बचा था, उसी डेटा के साथ एक तैयार किए गए अधिनियम को प्रिंट करना था और बस उस पर अपना हस्ताक्षर करना था।
पुराना व्यवस्थापक क्षेत्र
नए व्यवस्थापक पैनल में एक कार्य बनानाइस स्तर पर प्रयोगशाला में लड़कियों को भी आसान हो गया - अब आप कागज पर शिलालेखों को इकट्ठा नहीं कर सकते हैं, लेकिन बस कोड को स्कैन करें और तुरंत समझें कि वास्तव में नमूने में क्या है।
और फिर हम प्रयोगशाला के पक्ष में पहले से ही एक समान समस्या को लेकर आए थे। यहां लड़कियों के पास अपना स्वयं का परिष्कृत सॉफ्टवेयर, LIMS (प्रयोगशाला सूचना प्रबंधन प्रणाली) भी है, जिसमें उन्हें पेन के साथ प्राप्त नमूना कृत्यों से सब कुछ बाधित करना पड़ता है। और इस स्तर पर, हमारे प्रोटोटाइप ने अपने दर्द को बिल्कुल हल नहीं किया।
इसलिए, हमने एकीकरण करने का फैसला किया। स्थिति आदर्श होती है जब नमूना भरने से लेकर प्रयोगशाला विश्लेषण तक, हमने इन विपरीत छोरों को एकीकृत करने के लिए जो पूरी तैयारी की है, वह पूरी तरह से कागज से छुटकारा पाने में मदद करेगी। वेब एप्लिकेशन पेपर पत्रिकाओं को बदल देगा, चयन का कार्य इलेक्ट्रॉनिक हस्ताक्षर का उपयोग करके स्वचालित रूप से भरा जाएगा। प्रोटोटाइप के लिए धन्यवाद, हमने महसूस किया कि अवधारणा को लागू किया जा सकता है, और एमवीपी को विकसित करना शुरू कर दिया।
मोबाइल एप्लिकेशन के पिछले संस्करण का प्रोटोटाइप
नए मोबाइल एप्लिकेशन का एमवीपीउंगलियां और दस्ताने
यहां यह भी ध्यान में रखना आवश्यक है कि उत्पादन में काम +20 नहीं है और एक पुआल टोपी के खेतों को रगड़ते हुए एक हल्की हवा है, लेकिन कई बार -40 और एक सटीक विंडब्रेकर जिस पर एक विस्फोट प्रूफ स्मार्टफोन की टच स्क्रीन पर दस्ताने निकालने के लिए, आप नहीं करना चाहते हैं। कोई रास्ता नहीं। यहां तक कि कागजी कृत्यों को भरने और समय बर्बाद करने के जोखिम में। लेकिन उंगलियां तुम्हारे साथ हैं।
इसलिए, हमने लोगों के लिए काम की प्रक्रिया को थोड़ा बदल दिया - सबसे पहले, हमने स्मार्टफोन के हार्डवेयर साइड बटन पर कई कार्यों को सीवे किया, जो पूरी तरह से दस्ताने के साथ दबाए जाते हैं, और दूसरी बात, हमने खुद को दस्ताने पहनाए: हमारे सहयोगी जो व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण के साथ कर्मियों को प्रदान करने में लगे हुए हैं। दस्ताने जो सभी आवश्यक मानकों को पूरा करते हैं, जबकि टच स्क्रीन के साथ काम करने की क्षमता के साथ भी।
यहाँ वीडियो में उनके बारे में थोड़ा सा बताया गया है।
नमूनों पर स्वयं लेबल के बारे में अधिक प्रतिक्रिया आई। बात यह है कि नमूने अलग हैं - प्लास्टिक, ग्लास, घुमावदार, सामान्य रूप से, सीमा में। घुमावदार लोगों पर एक क्यूआर कोड चिपकाने के लिए असुविधाजनक है, कागज झुकता है और स्कैन नहीं किया जा सकता है और साथ ही जैसा आप चाहते हैं। इसके अलावा, स्कॉच टेप के तहत, यह भी बदतर स्कैन किया जाता है, और अगर आप स्कॉच टेप को दिल से लपेटते हैं, तो यह बिल्कुल भी स्कैन नहीं किया जाता है।
हमने एनएफसी टैग के साथ इस सब को बदल दिया। यह बहुत अधिक सुविधाजनक है, लेकिन हमने इसे अभी तक सुविधाजनक नहीं बनाया है - हम लचीले एनएफसी टैग पर स्विच करना चाहते हैं, लेकिन अभी तक हम विस्फोट संरक्षण के बारे में एक समझौते पर आए हैं, इसलिए हमारे टैग बड़े हैं, लेकिन वे विस्फोट प्रूफ हैं। लेकिन हम इसे औद्योगिक सुरक्षा के सहयोगियों के साथ काम करेंगे, इसलिए सब कुछ अभी भी आगे है।
टैग्स के बारे में अधिक
ऐसी प्रणाली के लिए बारकोड्स की छपाई के लिए खुद को एक प्रणाली के रूप में प्रदान करता है, लेकिन उनके पास एक महत्वपूर्ण ऋण है - वे डिस्पोजेबल हैं। यही है, मैंने इसे नमूना पर चिपकाया, इसे काम के साथ समाप्त किया, और मुझे इसे फाड़ना पड़ा, इसे फेंक दिया, और फिर एक नया छड़ी दिया। सबसे पहले, यह नहीं है कि यह सब पर्यावरण के अनुकूल है (पहली नज़र में लगता है कि इससे कहीं अधिक कागज बचा है)। दूसरी बात, लंबे समय तक। हमारे टैग पुन: प्रयोज्य हैं, पुन: लिखने योग्य हैं। जब एक नमूना प्रयोगशाला में भेजा जाता है, तो इसे स्कैन करें। फिर नमूना को ध्यान से साफ किया जाता है और अगले नमूनों को इकट्ठा करने के लिए वापस आता है। कारखाने में कर्मचारी इसे फिर से स्कैन करता है और पहले से ही नए डेटा को लेबल पर लिखता है।
यह दृष्टिकोण भी काफी सफल साबित हुआ, और हमने इसे पूरी तरह से परखा और सभी कठिन स्थानों पर काम करने की कोशिश की। नतीजतन, अब हम कॉर्पोरेट सेक्टर और खातों में पूर्ण एकीकरण के साथ औद्योगिक क्षेत्र में एमवीपी विकसित करने के स्तर पर हैं। यह यहां मदद करता है कि एक समय में बहुत सारी चीजों को माइक्रोसॉफ़्ट में स्थानांतरित कर दिया गया था, इसलिए, लेखांकन रिकॉर्ड के साथ काम करने के संदर्भ में कोई समस्या नहीं थी। उसी लिमसे के विपरीत, किसी ने उसके लिए कुछ नहीं किया। यहां हमारे विकास के माहौल के साथ इसे सामान्य रूप से एकीकृत करने के लिए हमारे पास कुछ खुरदरापन था, लेकिन हमने उन्हें महारत हासिल की और गर्मियों में हम लड़ाई में सब कुछ लॉन्च करेंगे।
जाँच और प्रशिक्षण
लेकिन एक सांसारिक समस्या से किस तरह का मामला पैदा हुआ था - एक बार एक धारणा थी कि कभी-कभी नमूनों की जांच करने से परिणाम दिखाई देते हैं जो आदर्श से अलग हैं, क्योंकि नमूने खराब तरीके से लिए गए हैं। जो कुछ हो रहा था उसकी परिकल्पना इस प्रकार थी।
- प्रक्रिया के साथ फील्ड स्टाफ द्वारा अनुपालन न करने के कारण नमूने को गलत तरीके से लिया जाता है।
- कई नवागंतुक उत्पादन के लिए आते हैं, हर कोई उन्हें विस्तार से नहीं समझा सकता है, इसलिए काफी सही नमूना बाड़ नहीं है।
शुरुआत में, हमने पहले विकल्प की आलोचना की, लेकिन सिर्फ मामले में, हमने भी जांच शुरू की।
यहां मैं एक महत्वपूर्ण बात नोट करूंगा। हम सक्रिय रूप से कंपनी को डिजिटल उत्पाद विकास की संस्कृति के प्रति सोच के पुनर्निर्माण के लिए सिखा रहे हैं। पहले, सोच का मॉडल ऐसा था कि एक विक्रेता है, उसे केवल एक बार समाधान के साथ काम का एक स्पष्ट विवरण लिखना होगा, इसे वापस देना होगा, और उसे सब कुछ करने देना चाहिए। यही है, यह पता चला है कि लोगों को वास्तव में संभावित तैयार किए गए समाधानों से तुरंत शुरू किया गया था, जिन्हें मौजूदा समस्याओं से शुरू करने के बजाय टीके में शामिल किया जाना चाहिए था, जिन्हें आप हल करना चाहते हैं।
और अब हम इस "विचारों के जनक" से फोकस को स्पष्ट समस्याओं के निर्माण में स्थानांतरित कर रहे हैं।
इसलिए, इन समस्याओं का वर्णन सुनने के बाद, हम इन परिकल्पनाओं का परीक्षण करने के तरीकों के साथ आने लगे।
वीडियो सर्विलांस का उपयोग कर सैंपलर्स की गुणवत्ता की जांच करना सबसे आसान है। यह स्पष्ट है कि अगली परिकल्पना का परीक्षण करने के लिए, विस्फोट-प्रूफ कैमरों के साथ पूरे ओवरपास को लेना और लैस करना इतना आसान नहीं है, घुटने की गणना ने तुरंत हमें कई लाखों रूबल दिए, और हमने इसे मना कर दिया। उद्योग 4.0 से हमारे लोगों को जाने का फैसला किया गया था, जो अब रूसी संघ में एकमात्र विस्फोट-प्रूफ वाईफाई कैमरा का उपयोग कर रहे हैं। विवरण के अनुसार, यह एक इलेक्ट्रिक केतली के आकार जैसा कुछ होना चाहिए, लेकिन वास्तव में यह गर्भनिरोधक बोर्डों के लिए एक मार्कर से बड़ा नहीं है।
हम इस बच्चे को ले गए और ओवरपास पर आए, जितना संभव हो सके कर्मचारियों को बताए कि हम यहां क्या दे रहे हैं, कब तक और किस लिए। यह तुरंत स्पष्ट करना महत्वपूर्ण था कि यह वास्तव में प्रयोग और अस्थायी परीक्षण के लिए है।
कुछ हफ़्ते के लिए, लोगों ने हमेशा की तरह काम किया, कोई उल्लंघन का पता नहीं चला, और हमने दूसरी परिकल्पना का परीक्षण करने का निर्णय लिया।
त्वरित और विस्तृत प्रशिक्षण के लिए, हमने वीडियो निर्देशों के प्रारूप को चुना, यह संदेह करते हुए कि एक पर्याप्त वीडियो ट्यूटोरियल, जो आपको देखने में कुछ मिनट लगेगा, 15 शीट्स के लिए नौकरी विवरण की तुलना में कुछ भी और सब कुछ स्पष्ट रूप से दिखाया जाएगा। इसके अलावा, उनके पास पहले से ही ऐसा निर्देश था।
जल्दी से नहीं कहा। मैं टोबोल्स्क गया, देखा कि उन्होंने कैसे नमूने लिए, और यह पता चला कि पिछले 20 वर्षों से वहाँ नमूने के मैकेनिक एक ही हैं। हाँ, यह एक नियमित दिनचर्या प्रक्रिया है जिसे बार-बार दोहराए जाने के साथ स्वचालितता में लाया जा सकता है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि इसे स्वचालित और सरलीकृत नहीं किया जा सकता है। लेकिन शुरू में कर्मचारियों द्वारा वीडियो निर्देश के साथ विचार को खारिज कर दिया गया था, यह कहते हुए कि अगर हम 20 साल से एक ही काम कर रहे हैं तो इन वीडियो को क्यों शूट करें।
हम अपने पीआर के साथ सहमत हुए, वीडियो में शूटिंग के लिए सही आदमी से लैस, उसे एक शानदार चमकदार रिंच दिया और आदर्श परिस्थितियों के साथ नमूना लेने की प्रक्रिया को दर्ज किया। यह अनुकरणीय संस्करण सामने आया। फिर मैंने भी स्पष्टता के लिए वीडियो को आवाज दी।
हमने कर्मचारियों को आठ पारियों से इकट्ठा किया, उन्हें एक सिनेमाई स्क्रीनिंग दी और पूछा कि यह कैसा है। यह पता चला कि जब तीसरी बार पहली "एवेंजर्स" देख रहे थे: शांत, सुंदर, लेकिन कुछ भी नया नहीं। जैसे, हम हर समय ऐसा करते हैं।
फिर हमने लोगों से सीधे पूछा कि उन्हें इस प्रक्रिया के बारे में क्या पसंद नहीं है और क्या असुविधाजनक है। और यहां पहले से ही बांध टूट गया - उत्पादन श्रमिकों के साथ इस तरह के एक impromptu डिजाइन सत्र के बाद, हम प्रबंधन के लिए एक बड़े पैमाने पर बैकलॉग लाए, जिसका उद्देश्य परिचालन प्रक्रियाओं को बदलना है। क्योंकि आपको पहले स्वयं प्रक्रियाओं में कई बदलाव करने चाहिए, और फिर एक डिजिटल उत्पाद बनाना चाहिए, जो नई स्थितियों में सही ढंग से माना जाएगा।
ठीक है, गंभीरता से, अगर किसी व्यक्ति के पास पेन के बिना एक बड़ा असुविधाजनक नमूना है, तो आपको इसे दोनों हाथों से ले जाना होगा, और आप कहते हैं: "आप वहां सेल फोन को स्कैन करेंगे, वान्या" - यह किसी तरह बहुत प्रेरणादायक नहीं है।
जिन लोगों के लिए आप उत्पाद बनाते हैं, उन्हें यह समझना चाहिए कि आप उन्हें सुनते हैं, और केवल कुछ फैशनेबल चीजों को रोल करने के लिए तैयार नहीं होते हैं, जिनकी उन्हें अभी आवश्यकता नहीं है।
प्रक्रियाओं और प्रभावों के बारे में
यदि आप एक डिजिटल उत्पाद बना रहे हैं और आपके पास एक टेढ़ी-मेढ़ी प्रक्रिया है - तो आपको अभी तक उत्पाद पेश करने की आवश्यकता नहीं है, आपको इस प्रक्रिया को पहले स्थान पर ठीक करना होगा। हमारी दिशा की चिंता अब इस तरह की प्रक्रियाओं को ट्यून करने के लिए है, हम न केवल डिजिटल उत्पाद के लिए, बल्कि वैश्विक परिचालन सुधारों के लिए भी बैकलॉग एकत्र करना जारी रखते हैं, जो कभी-कभी उत्पाद सत्र से पहले डिजाइन सत्रों के ढांचे में भी लागू होते हैं। और यह अपने आप में एक महान प्रभाव देता है।
यह भी महत्वपूर्ण है कि टीम का हिस्सा सीधे उद्यम में स्थित है। हमारे पास विभिन्न विभागों के लोग हैं जिन्होंने डिजिटल रूप में कैरियर बनाने और उत्पादों की शुरूआत और प्रक्रियाओं के अध्ययन में हमारी मदद करने का फैसला किया है। इस तरह के परिचालन परिवर्तन उनके द्वारा संकेत दिए जाते हैं।
और कर्मचारियों के लिए यह आसान है, वे समझते हैं कि हम न केवल यहां बैठने जा रहे हैं, बल्कि वास्तव में चर्चा करते हैं कि कागज के अनावश्यक टुकड़ों को कैसे रद्द किया जाए, या प्रक्रिया के लिए 16 आवश्यक कागजों में से 1 कागज बनाया जाए (और फिर इसे रद्द भी करें), एक ईडीएस कैसे बनाएं और सरकारी एजेंसियों, और अधिक के साथ काम का अनुकूलन।
और अगर हम इस प्रक्रिया के बारे में बात करते हैं, तो हमें एक और बात मिली।
नमूना लेने में औसतन लगभग 3 घंटे लगते हैं। और इस प्रक्रिया में ऐसे लोग होते हैं जो समन्वयक के रूप में कार्य करते हैं, और इन तीनों घंटों में उनका फोन फट जाता है और वे लगातार स्थिति की रिपोर्ट करते हैं - जहां कार भेजनी है, प्रयोगशालाओं और ऑर्डर के बीच ऑर्डर कैसे वितरित करना है। और यह प्रयोगशाला की तरफ है।
और प्रोडक्शन की तरफ उसी व्यक्ति को उसी गर्म फोन के साथ बैठता है। और हमने फैसला किया कि उन्हें एक विज़ुअल डैशबोर्ड बनाना अच्छा होगा जो प्रक्रिया की स्थिति को देखने में मदद करेगा, प्रयोगशाला में परिणामों की डिलीवरी के लिए अनुरोधों से, आवश्यक सूचनाओं और अधिक के साथ। फिर हम इसे परिवहन के क्रम से जोड़ने के लिए सोचते हैं और खुद प्रयोगशालाओं की गतिविधियों को अनुकूलित करते हैं - कर्मचारियों के बीच काम वितरित करने के लिए।
परिणामस्वरूप, हम अपने साथ काम करने के तरीके की तुलना में, डिजिटल और परिचालन परिवर्तनों से एक साथ नमूना लेने के लिए लगभग 2 घंटे के मानव श्रम और एक घंटे के डाउनटाइम को बचा सकते हैं। और यह केवल एक चयन के लिए है, प्रति दिन उनमें से कई हो सकते हैं।
प्रभावों से - अब लगभग एक चौथाई नमूना इस तरह से किया जाता है। यह पता चला कि हम अधिक उपयोगी कार्य में संलग्न होने के लिए लगभग 11 कर्मियों को मुक्त कर रहे हैं। वैगन-घंटे (और घंटों की संरचना) में कमी से विमुद्रीकरण की गुंजाइश खुलती है।
बेशक, हर कोई पूरी तरह से यह नहीं समझता है कि डिजिटल टीम यहां क्या भूल गई है और यह परिचालन सुधार में क्यों लगी हुई है, लोगों को अभी भी यह गलत धारणा है, जब आपको लगता है कि डेवलपर्स आ गए हैं, तो एक दिन में आपके लिए एक आवेदन किया और सभी समस्याओं को हल किया। लेकिन ऑपरेटिंग स्टाफ, निश्चित रूप से इस दृष्टिकोण से खुश है, थोड़ा संदेह के साथ।
लेकिन यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि मैजिक बॉक्स नहीं हैं। यह सब काम, अनुसंधान, परिकल्पना और सत्यापन है।