रूस में इलेक्ट्रॉनिक्स का बड़े पैमाने पर उत्पादन। हमने टेलीमेट्री कैसे की

हम अक्सर इस राय के साथ मिलते हैं कि रूस में इलेक्ट्रॉनिक्स का उत्पादन एक व्यर्थ अभ्यास है। महंगी, लंबी, खराब और आमतौर पर चीन में बेहतर की जाती है ।

इस लेख में हम वाणिज्यिक इलेक्ट्रॉनिक्स - टेलीमेट्री मॉड्यूल के विकास और धारावाहिक उत्पादन में अपने अनुभव को साझा करना चाहते हैं। हम आपको बताएंगे कि एक प्रायोगिक बैच से एक श्रृंखला में संक्रमण के दौरान हमने सही तकनीकी भागीदारों को चुनने के महत्व के बारे में बताया कि शहरों के बीच उत्पादन को स्थानांतरित करने में कितना समय लगा और आखिरकार हम क्या हासिल करने में कामयाब रहे।

[लेख का मूल पाठ ग्राहक के अनुरोध पर बदल दिया गया था]


उत्पादन शुरू होने के समय, विकास एक वर्ष से अधिक समय से जारी था। सब कुछ योजना के अनुसार हुआ। लोहे ने तुरंत एक प्रयोगात्मक नमूने पर काम किया। तब लागत अनुकूलन और कार्यात्मक और प्रोटोटाइप के कई संस्करणों के शोधन का एक चरण था। नतीजतन, हमारे पास हार्डवेयर संशोधन 4.1 था और कई दर्जन उपकरणों के पांच महीने के परीक्षण संचालन पर डेटा था। सामान्य तौर पर, यह हमें लग रहा था कि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सब कुछ तैयार था। यह उत्पादों का एक बड़ा बैच बनाने का समय है!

पहला उत्पादन

हमारे पास एक मुश्किल काम था: दूसरे शहर में अनुबंध निर्माण को स्थापित करना और बनाए रखना।

इससे पहले, हमारे पास पहले से ही अनुबंध निर्माण के साथ बातचीत थी - हमने ब्लूबेरी बोर्डों के एक हजार टुकड़े का उत्पादन किया, साथ ही साथ संयुक्त राज्य अमेरिका में कई सौ पास्टिल्ड ।

चेरिकोव के साथ सब कुछ आसानी से केवल परीक्षण के लिए धन्यवाद (हमने इस लेख में इसके बारे में थोड़ा सा लिखा है), और पास्टिल्ड्स के दुखद अनुभव ने सुझाव दिया कि हमें उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण के अधिकतम स्वचालन की आवश्यकता है।

इसलिए, जब ठेकेदार घटकों की खरीद में लगा हुआ था, हमने कार्यात्मक परीक्षण के लिए एक स्टैंड डिजाइन करना शुरू कर दिया। हम आपको इस बारे में विस्तार से बताएंगे कि किसी अन्य समय स्टैंड की व्यवस्था कैसे की जाती है। इस बीच, यहां उत्पादन में विस्तारित कार्यस्थल की एक तस्वीर है (चलो इसे उत्पादन ए कहते हैं):

रेक नंबर 1। प्रायोगिक श्रृंखला को तत्काल और तीसरे पक्ष के उत्पादन के रूप में उत्पादित किया गया था। प्रोटोटाइप के चरण में उत्पादन के साथ सहयोग शुरू होना चाहिए था, लाइन स्थापित करने और बोर्ड में आवश्यक परिवर्तन करने का समय था।

घटक खरीदे गए, समय बीतता गया, लेकिन उत्पादन ठप हो गया। क्यों? हम एक नौसिखिया ठेकेदार के पास आए जो अपना पहला बैच बनाने की कोशिश कर रहा था। गलत घटकों की खरीद, अच्छी तरह से स्थापित प्रौद्योगिकियों की कमी, तकनीकी स्टॉक की कमी ... सामान्य तौर पर, पहले कुछ सौ टुकड़े केवल 6 महीने बाद रचे गए। इस बार हम डिवाइस के सॉफ्टवेयर को खुद लाए और कार्यात्मक परीक्षण खड़ा है। स्टेंड्स ने हमारे इतिहास में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। उत्पादन लेबल के बिना उपकरणों को शिप नहीं कर सकता था, जो स्टैंड केवल सफल गुजर परीक्षणों के साथ जारी किया गया था। पूरी शादी वापस विधानसभा स्थल पर आ गई। नतीजतन, स्टैंड एकमात्र उत्पादन साइट बन गया, जिस पर जारी किए गए उपकरणों का सख्त लेखांकन हुआ। यहाँ परीक्षण अनुसूची दिन के अनुसार कैसा दिखता है:



संचित आरेख दिखाता है कि किसी विशेष तिथि पर कितने डिवाइस पास हुए या फंक्शनल कंट्रोल बेंच में परीक्षण विफल हो गए।

कार्यात्मक परीक्षण स्टैंड का अंतिम रूप

मुझे यह स्वीकार करना चाहिए कि इस ग्राफ़ पर, न केवल स्थापना त्रुटियां दिखाई देती हैं, बल्कि हमारे स्टैंड की विफलताएं भी हैं। उदाहरण के लिए, स्टैंड को हिट करने वाले पहले कुछ बोर्ड को एक ही सीरियल नंबर प्राप्त हुआ। और सभी क्योंकि कार्यालय में स्टैंड एक ही बोर्डों पर चलाए गए थे, और परीक्षणों में यह कदम हमेशा छोड़ दिया गया था। हमने होटल में समय की कमी के कारण इस बग को ठीक किया:



फिर लगभग एक महीने तक हम उपकरण के स्थिर संचालन के लिए लड़े, पहले से ही दूर। इसके लिए, स्टैंड के पूर्ण जुड़वां ने हमारे कार्यालय में काम किया। इसके बावजूद, दूरस्थ डिबगिंग के साथ, हमें कुछ मज़ा आया।

कुछ बोर्डों ने स्टैंड में सामान्य रूप से काम करने से इनकार कर दिया, फ्लैश नहीं किया या शुरू नहीं किया। हालांकि एक स्टैंड के बिना सब कुछ काम किया और काम किया। जब तक वे इन बोर्डों को स्थापित करने की इस तरह की सुविधा पर ध्यान नहीं देते, तब तक उन्होंने अपने दिमाग को लंबे समय तक रैक किया:



रीसेट बटन को मामूली झुकाव के साथ रखा गया है। यह तब धक्का देने के लिए पर्याप्त है जब बोर्ड स्टैंड में होता है, क्योंकि यह कैचर (फोटो में सफेद सिलेंडर) के ठीक विपरीत था। संयोग से, बटन की सही स्थापना का एक यांत्रिक चेक निकला।

लेकिन सबसे अप्रिय - स्टैंड ने उसी तरह से काम नहीं किया। कार्यालय में हमारे बूथ पर बार-बार समझ में आने वाली समस्याओं के अलावा, रहस्यवादी भी थे, जिनसे निपटना मुश्किल था। उदाहरण के लिए, बोर्ड दो बार परीक्षण में विफल रहता है, विभिन्न चरणों में त्रुटियां दिखा रहा है। तीसरी बार सफल हुआ है। दूरस्थ उत्पादन साइट पर त्रुटि को समय-समय पर दोहराया जाता है, लेकिन हमारे कार्यालय में कभी भी ऐसा नहीं होता है, इस तथ्य के बावजूद कि हमारा स्टैंड बहुत अधिक गहन रूप से काम कर रहा है (लगभग हर रात सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से परीक्षण किया जाता है)। ठेकेदार के पास शोर बिजली आपूर्ति नेटवर्क के बारे में एक संस्करण था, क्योंकि रात में परीक्षण दिन की तुलना में अधिक सफल थे। शायद, क्योंकि रात में कारखाने में हस्तक्षेप के कम स्रोत होते हैं। चलो देखते हैं कि क्या यह वास्तव में ऐसा है। यहां दिन के समय तक सफल और असफल परीक्षणों के प्रतिशत के साथ एक सामान्यीकृत चार्ट है:



हां, सुबह 0 से 3 बजे तक एक विसंगति है, सफल और असफल प्रयासों का अनुपात बेहतर है। आइए दिन के समय तक सफल और असफल परीक्षणों की संख्या के वितरण के साथ चार्ट पर जाएं:



सुबह 19 से 6 बजे तक किए गए परीक्षणों की कुल संख्या (संभवतः उस समय उत्पादन सो रहा है) 307 है। सकारात्मक - 45%। कुल मिलाकर, काम के घंटों के दौरान किए गए परीक्षण - 1150. सकारात्मक - 37%। यह रात में वास्तव में बेहतर है! लेकिन एक सर्ज रक्षक और यूपीएस के जुड़ने से समस्या का समाधान नहीं हुआ, हमने आगे खुदाई नहीं की। ठेकेदार को बदल दिया।

दूसरा उत्पादन

"प्रोडक्शन ए" में परीक्षण के आंकड़ों ने उत्पादों की कम गुणवत्ता का संकेत दिया जो समय के साथ बेहतर नहीं हुए, और गति ने उचित समय में उपकरणों के पूरे बैच को जारी करने की अनुमति नहीं दी। उपरोक्त सभी के अलावा, यह पता चला कि ठेकेदार ने गलत बैटरी (आधी क्षमता) और दोषपूर्ण मेमोरी कार्ड स्थापित किए थे और स्वरूपण के दौरान मृत्यु हो गई थी। पहले कुछ सौ इकट्ठे उपकरणों (शाफ्ट, घटकों से बक्से में) प्राप्त करने के बाद, ठेकेदार को बदलने के लिए एक मजबूत-इच्छाशक्ति वाला निर्णय किया गया था (चलो इसे "उत्पादन बी" कहते हैं)।

डिवाइस को अंतिम रूप देना

एक नए उत्पादन में परिवर्तन के लिए प्रलेखन में बदलाव की आवश्यकता है। हमने एल ई डी के आकार को तय किया और छोटे घटक (एक्सेलेरोमीटर) को बोर्ड के दूसरी तरफ स्थानांतरित कर दिया।

• एक्सेलेरोमीटर को बोर्ड के दूसरी तरफ स्थानांतरित करना मिलाप पेस्ट लगाने के लिए टेम्पलेट की मोटाई के साथ जुड़ा हुआ है। जब विभिन्न आकारों के घटक एक तरफ स्थित होते हैं, तो कभी-कभी मिलाप पेस्ट लगाने में समस्या होती है। जब एक पतली स्टैंसिल चुनते हैं, तो बड़े घटकों के तहत मिलाप की कमी हो सकती है। एक मोटी के साथ , कूदने वाले छोटे पिच के साथ घटकों के नीचे दिखाई देते हैं। बेशक, बहु-स्तरीय स्टेंसिल हैं । लेकिन, प्रौद्योगिकीविदों के अनुसार, उनके उपयोग से अन्य समस्याएं होती हैं जिनसे बचा जाना चाहिए।
• एलईडी का निर्माण। डिजाइन करते समय, हमने किंगब्राइट द्वारा अनुशंसित मोल्डिंग का उपयोग किया। देखें तस्वीर:
  
  
  
  बोर्ड की जाँच करते समय, हमारे पास पैरों के ऐसे मोड़ की अधिकतमता के बारे में चर्चा थी। पहले ठेकेदार ने जोर नहीं दिया, लेकिन दूसरे के लिए उन्होंने तकनीकी रूप से अधिक काम किया:
  
  
  
  इस तरह के टर्मिनल को आकार देने में काफी सरल उपकरणों की आवश्यकता होती है और यह तेज होता है।

स्टैंड और कार्यान्वयन को अंतिम रूप देना

रेक नंबर 2 उत्पादन बदलते समय, आपको परीक्षण उपकरणों को फिर से डिबग करना होगा।

हमने सोचा कि हमारा स्टैंड तैयार है, क्योंकि वह पहले ही कई सौ उपकरणों का परीक्षण कर चुका है। लेकिन नए उत्पादन ने आंतरिक गुणवत्ता नियंत्रण की प्रक्रियाओं को स्थापित किया था, जिसमें इसे एकीकृत करना आवश्यक था। हम शुरू से ही उत्पादन प्रक्रिया का पता लगाते हैं। असली लाइन से फोटो:



एक बार लाइन पर, मुद्रित सर्किट बोर्डों के साथ मल्टी-वर्कपीस मुख्य रूप से अद्वितीय क्यूआर कोड प्राप्त करते हैं। वे एक लेजर उकेरक (1) द्वारा लगाए जाते हैं। इन कोडों का उपयोग असेंबली लाइन द्वारा प्रत्येक बहु-वर्कपीस और बोर्ड को इसकी संरचना में पहचानने के लिए किया जाता है। यदि भविष्य में एक दोष का पता चलता है, तो वह बोर्ड को एक बंधन प्राप्त करेगा। अगला, पेस्ट (2) बोर्डों पर लगाया जाता है, घटकों (3) को रखा जाता है। जब इंस्टॉलर पर डाउनलोड किया जाता है, तो सभी घटकों के पैकेज पर कोड भी स्कैन किए जाते हैं। इस प्रकार, यह हमेशा ज्ञात होता है कि कौन से बोर्ड हिट हुए। द्रव्यमान दोष की स्थिति में, आप समझ सकते हैं कि किसने घटकों के एक विशेष बैच की आपूर्ति की और समस्याओं को ठीक किया। घटकों को स्थापित करने के बाद, बोर्ड ओवन (4) से गुजरते हैं। सोल्डरिंग तैयार है। बोर्ड का दूसरा पक्ष लाइन के साथ एक और पास है, आउटपुट घटकों को अलग से मिलाया जाता है।

पूरी तरह से इकट्ठे मुद्रण इकाइयों का परीक्षण किया जाता है। ऑपरेटर बोर्ड को एक स्नैप में रखता है और बोर्ड पर क्यूआर कोड को स्कैन करता है।



परीक्षण के बाद, बोर्ड माइक्रोकंट्रोलर को एक कार्यशील क्रम संख्या, स्टैंड प्रिंटर प्रिंट लेबल सौंपा जाता है। सफल परीक्षण के मामले में, तीन लेबल मुद्रित होते हैं, जिनमें से दो बोर्ड से चिपके होते हैं, और एक शिपिंग पैकेजिंग पर। यदि डिवाइस परीक्षण पास नहीं करता है, तो एक लेबल शिलालेख FAIL, चरण संख्या / त्रुटि संख्या, क्रम संख्या और QR कोड के साथ मुद्रित किया जाता है। इससे विवाह को सुलझाने और सुधारने में मदद मिलती है।



आवास में अंतिम विधानसभा के अगले भाग में, ऑपरेटर आवास पर एक स्टिकर उत्पन्न करने के लिए लेबल पढ़ता है।

इस प्रकार, इसके निर्माण की हर कहानी प्रत्येक उत्पाद के बारे में जानी जाती है। क्या मुद्रित सर्किट बोर्ड, जिसमें से रील घटक, परीक्षण प्रक्रिया के प्रत्येक आइटम के लिए परीक्षण कैसे गए।

एकीकरण की कठिनाइयों

हम कई घंटों के प्रयोगों के बाद ही एक स्टैंड स्कैनर के साथ बोर्ड से क्यूआर कोड को पढ़ने में कामयाब रहे। उसी समय, एक कागज के टुकड़े से एक ही आकार का एक कोड धमाके के साथ पढ़ा गया था। यह पता चला कि पाठक को उलटे चित्र के साथ फिर से कॉन्फ़िगर करना आवश्यक था। यह निर्देशों से आवश्यक कोड पढ़कर कॉन्फ़िगर किया गया है!

फिर हमने परीक्षण बेंच (सजा के लिए खेद) के परीक्षण के लिए इकट्ठे बोर्डों के नमूने अपने कार्यालय में ले लिए। कुछ समय बाद, कोड को फिर से पढ़ने से समस्याओं का सामना करना पड़ा। हा! अब पाठक सेट करें! लेकिन इस बार यह सूक्ष्म खरोंच था, आंख के लिए अदृश्य, लेकिन स्कैनर के लिए छवि का उल्लंघन। उत्पादन के समय, QR कोड तुरंत बढ़ाए गए थे।

एक बार, एक रिले को अचानक जला दिया गया था, जो स्टैंड को बिजली की आपूर्ति करने के लिए जिम्मेदार था। रिले को बदल दिया गया था, लेकिन एक ही बात एक और स्टैंड (हमारी, प्रयोगशाला) पर हुई, जो उस समय तक एक हजार बार काम करने का समय था। डिवाइस की इनपुट क्षमता के लिए पावर स्रोत की क्षमता को स्विच करने के लिए मामला निकला। बिजली की आपूर्ति पोगो-पिन भी इस तरह के स्विचिंग से पीड़ित थी। यह हमेशा हमें लगता है कि हमारा प्रयोगशाला स्रोत वर्तमान उत्पादन को सीमित करने में सक्षम था। यह पता चला कि इसकी उत्पादन क्षमता इतनी बड़ी है कि 27V के वोल्टेज पर, डिस्चार्ज ऊर्जा सोल्डर रॉड को पिघलाने के लिए पर्याप्त है यदि वे आउटपुट को शॉर्ट-सर्किट करते हैं। पीक करंट को सीमित करने के लिए, हमने इसे डायोड से हिलाकर एक चोक जोड़ा।

नतीजतन, हमने मौजूदा दो के अलावा, स्टैंड उपकरण का एक और सेट जारी किया, और सॉफ्टवेयर को अच्छी तरह से फिर से लिखा। एक परीक्षक के नेतृत्व में दो स्टैंड ने उत्पादन में काम किया, एक स्टैंड कार्यालय में ड्यूटी पर था। हम मुद्रण इकाई के औसत परीक्षण समय को कम करने में कामयाब रहे: 2m 51s से "उत्पादन A" पर 2m 04s "उत्पादन" पर। यहाँ दोनों संयंत्रों में परीक्षण का समय वितरण है:

अधिक खड़ा है!

मुद्रित सर्किट असेंबलियों के परीक्षण के लिए स्टैंडों के अलावा, हमने केबल असेंबलियों के परीक्षण के लिए हाइड्रा मिनी-स्टैंड विकसित और लॉन्च किया है। यहाँ यह है:



यह सरल व्यवस्था है - हम सभी कनेक्टर्स के साथ केबल को चिपकाते हैं, बटन दबाते हैं। यह कुछ भी रिकॉर्ड नहीं करता है, लेकिन यह ठंडा होता है और त्रुटि होने पर बटन का रंग बदलकर लाल हो जाता है। यहाँ GIF है



उत्पादन से समीक्षा सिर्फ महान थे।

क्या हासिल हुआ है

उत्पाद के उत्पादन के सभी चरणों में उत्पादन चक्र में स्टैंड को एकीकृत करना और पूर्ण पता लगाने की क्षमता प्राप्त करना संभव था। क्यों पता लगाने की क्षमता? ताकि आप सभी चरणों में गुणवत्ता का प्रबंधन कर सकें।

वास्तविक समय में क्या हो रहा है, इसकी निगरानी के लिए, हमने एक वेब पेज बनाया जहां प्रदर्शन और उभरती समस्याओं को ट्रैक करना संभव है।



आइए अधिक विस्तार से देखें कि दूसरे उत्पादन में चीजें कैसे चल रही थीं और पहले के साथ तुलना करें। दैनिक परीक्षण चार्ट:



हम देखते हैं कि जब परीक्षण उठ गया (हलकों द्वारा चिह्नित) - पहली बार स्टैंड रिले की विफलता थी, दूसरा - टोलिंग सामग्री के शिपमेंट में देरी। हम देखते हैं कि इन दो बिंदुओं के अलावा, दूसरे उत्पादन की गति बहुत अधिक है। असफल परीक्षण भी हैं, लेकिन अब ये मुख्य रूप से जीएसएम नेटवर्क की समस्याएं हैं और एसडी कार्ड प्रारूपित नहीं हैं। मुद्रित इकाइयों की दोषपूर्ण विधानसभा पर्याप्त नहीं है।

प्रदर्शन किए गए परीक्षणों की संख्या से पार्टी में उपकरणों के वितरण की तुलना करें:



खराब उत्पादन के उपकरणों के केवल 66% ने पहली बार परीक्षण सफलतापूर्वक पारित किया। मजबूत उत्पादन में, ऐसे 83%। दूसरी बार से - क्रमशः 13% और 11%। स्टैंड के निर्देशों में, दूसरी बार से परीक्षा उत्तीर्ण करने की अनुमति है। इसे देखते हुए, हम कह सकते हैं कि पहले उत्पादन के 21% उपकरणों और दूसरे का 6% संशोधन के लिए भेजा गया था। गुणवत्ता में अंतर 3.5 गुना है।

परीक्षण के परिणामों की अनुपस्थिति में, दो उद्योगों के काम का मूल्यांकन करने के लिए एकमात्र मानदंड केवल एक होगा - शिपमेंट की गति। और इसलिए हमारे पास उत्पाद की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने का अवसर है, और वास्तविक समय में।

अंत में - पूरे समय के लिए डिवाइस परीक्षण का सारांश ग्राफ:

कार्यात्मक परीक्षण में आने वाले प्रिंट नोड्स की गुणवत्ता बहुत भिन्न होगी। और यह किसी भी उत्पादन में आदर्श नहीं होगा, विवाह अपरिहार्य है।

विभिन्न चीजों के बारे में

आवास

मॉड्यूल को डिजाइन करते समय, हमने सबसे पहले प्रसिद्ध चीनी कंपनी से लेटर जी के लिए तैयार मामले को लिया, कनेक्टर्स और एलईडी के लिए छेद मिल गए।



उत्पादन के लिए खरीद के चरण में, प्रसंस्करण के साथ समाप्त इमारत सबसे लंबी स्थिति बन गई, और इसके लिए अपने स्वयं के भवनों का उत्पादन करने का निर्णय लिया गया। एक अलग ठेकेदार ने शरीर के विकास और ढलाई का काम किया। यह उनके लिए बहुत अच्छा निकला:



अंतिम संस्करण ग्रे बनाया गया था:

परिणाम

कुल मिलाकर, हमने स्टैंड, एडजस्टमेंट और उत्पादन के समर्थन के विकास पर लगभग 2000 मानव-घंटे खर्च किए, जो परियोजना पर डेवलपर्स के सभी संसाधनों का लगभग 40% बनाता है। पहले बैच की लागत में स्वचालित परीक्षण का योगदान लगभग 15% था।

लेखन के समय, कई हजार टेलीमेट्री मॉड्यूल ग्राहक को भेजे गए थे। वे पूरे देश में फैल गए और उपकरणों के मालिक को थोड़ी अधिक कुशलता से कमाने में मदद की।

समय की लागत के लिए, हम आठ महीने पहले (मुख्य रूप से उत्पादन के हस्तांतरण के कारण) सीरियल उत्पादों की शिपिंग शुरू कर सकते हैं। विश्वसनीय सहयोगियों को चुनने में समय और प्रयास की आवश्यकता नहीं है।

रूस में उत्पादन बहुत अलग हो सकता है। तहखाने और पेशेवर, छोटे पैमाने पर और बड़े पैमाने पर, महंगा और सस्ती, अच्छा और बहुत नहीं। आप जो भी चुनते हैं, उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों को प्राप्त करना जल्दी से काम नहीं करेगा।

शरद ऋतु में हम रूस में इलेक्ट्रॉनिक्स के विकास और उत्पादन के लिए समर्पित ऑनलाइन और ऑफलाइन बैठकों की योजना बनाते हैं। यदि आप रुचि रखते हैं, तो लिंक के लिए साइन अप करें ।

हमें टिप्पणियों में अपने उत्पादन के बारे में बताएं। हमें सलाह और आलोचना करने में खुशी होगी।