परंपरागत रूप से निर्मित व्यावसायिक प्रक्रियाओं में नई तकनीकों का जन्म

मैंने लंबे समय तक कलम नहीं उठाई ...

पिछले साल, उन्होंने कई तकनीकी परेशानी शूटिंग परियोजनाओं का वर्णन किया। मैं इस लेख के साथ जारी रखना चाहता हूं।

विशिष्टता यह है कि मैं परियोजना को पोस्ट करता हूं, इसलिए नहीं कि इसे स्वीकार या भुगतान नहीं किया गया था, लेकिन क्योंकि ग्राहक ने अनुमति दी थी, हालांकि कुछ प्रतिबंधों के साथ।

प्रागितिहास

कुछ समय बाद, एक 3D धातु प्रिंटर के बारे में एक लेख प्रकाशित होने के बाद , एक उद्यमी ने मुझसे सहयोग के प्रस्ताव के साथ संपर्क किया। जैसा कि अक्सर होता है, कार्य एक साइकिल का आविष्कार करना था, अर्थात। यह आवश्यक था कि लंबे समय तक अस्तित्व में क्या था। इसलिए, सहयोग के बजाय, मैंने बस उस व्यक्ति को निर्माता पर एक टिप दी और थोड़ी देर के लिए भूल गया। लेकिन, अच्छाई का बूमरैंग हमेशा लौटता है। एक साल बाद, इस उद्यमी ने एक नए कार्य को संबोधित किया, जिस पर हमने काम किया है और जिसके बारे में मैं आज बात करूंगा।

कार्य

जवानों और टिकटों के उत्पादन के लिए एक पूरी तरह से स्वचालित उपकरण डिज़ाइन करें, जिसमें 1 मानक प्रिंट प्रति 5 मिनट से अधिक की उत्पादन गति नहीं है

के विश्लेषण

मैं एक विस्तृत विश्लेषण के साथ किसी भी परियोजना को शुरू करता हूं। विश्लेषण के अधीन है: समस्या, बाजार, ग्राहक, ग्राहक, प्रतिस्पर्धी, एनालॉग, संबंधित उद्योगों में समाधान, आदि।
एक शव परीक्षा में दिखाया गया कि जवानों और टिकटों के उत्पादन के लिए कई प्रौद्योगिकियां हैं, जिनमें शामिल हैं:

1. Photopolymer प्रौद्योगिकी। अब तक की सबसे सरल और सबसे सामान्य तकनीक। प्रौद्योगिकी को उजागर करने में शामिल है, टेम्पलेट के माध्यम से, यूवी किरणों के प्रति संवेदनशील एक पॉलिमर राल (लगभग, जैसे कि फोटोरसिस्ट मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माण में प्रकाशित होता है)।
2. लेजर उत्कीर्णन। यहाँ, मुझे लगता है कि स्पष्टीकरण अतिश्योक्तिपूर्ण है।
3. फ्लैश तकनीक। मुहरों के निर्माण के लिए, यह तकनीक एक विशेष माइक्रोप्रोसेसर रबर का उपयोग करती है, जिनमें से छिद्र तापमान की कार्रवाई द्वारा पाप किए जाते हैं। स्पॉट सिंटरिंग के लिए, एक फ्लैश लैंप और एक स्टैंसिल का उपयोग किया जाता है।
4. यांत्रिक उत्कीर्णन। शायद ही कभी इस्तेमाल किया जाता है।
5. एक 3 डी प्रिंटर पर मुद्रण। विदेशी विकल्प।

हमने स्वचालन के दृष्टिकोण से, सबसे महंगी की पहचान करने के लिए, प्रक्रियाओं द्वारा इन तकनीकों को अलग कर दिया:

• फोटोपॉलेमर तकनीक में, यह एक अनिश्चित फोटोपॉलीमर से क्लिच की धुलाई है।
• लेजर तकनीक में, यह लेजर के आवधिक अंशांकन और जले हुए रबड़ की गंध को हटाने के लिए है।
• फ्लैश तकनीक में, प्रक्रियाएं सरल हैं, लेकिन सामग्री स्वयं महंगी (माइक्रोप्रोसेसर रबर) है।
• यांत्रिक उत्कीर्णन समय है।
• 3 डी प्रिंटिंग - रखरखाव।

इसके अलावा, परिणाम की गुणवत्ता के संदर्भ में प्रौद्योगिकियों का विश्लेषण किया गया था।
मैं तुलना तालिका नहीं दूंगा, मैं केवल यह कह सकता हूं कि फ्लैश तकनीक जीती, क्योंकि:

• उच्च संकल्प
• बहुरंगा हो सकता है,
• नमी प्रतिरोध
• उपयोग में आसानी (पेंट भरा हुआ),
• गैस स्टेशनों के बीच बड़ा चक्र।

परिणामस्वरूप, फ्लैश तकनीक को स्वचालित करने का निर्णय लिया गया।

फ्लैश प्रौद्योगिकी स्टाम्प निर्माण योजना

निर्णय

सबसे सरल समाधान एक मिनी उत्पादन लाइन बनाना होगा। जब, प्रौद्योगिकी में ही, कुछ भी नहीं बदलता है, लेकिन मध्यवर्ती उपकरणों को जोड़ा जाता है। या एक रोबोट (रुझानों के बाद)।

लेकिन यह दृष्टिकोण हमारे लिए अलग-थलग है और यही हम साथ आए हैं:

विकल्प 1. प्रिंटर (स्टैंसिल) पर मुद्रित टेम्पलेट के बजाय, हम फोन से मैट्रिक्स का उपयोग करेंगे। इस सिद्धांत को 3 डी प्रिंटर (एलसीडी एसएलए यूवी तकनीक) में लागू किया गया है। यह हमें टेम्पलेट को स्थानांतरित करने की अनुमति नहीं देगा, लेकिन इसे सीधे डिवाइस के कार्य क्षेत्र में बनाने के लिए, जिससे गति बढ़ जाएगी और डिजाइन की लागत कम हो जाएगी।


यूवी जोखिम के लिए एक फोन स्क्रीन मैट्रिक्स का उपयोग करने के लिए एक योजना

विकल्प 2. एक फ्लैश लैंप के बजाय, माइक्रोप्रोरस रबर के छिद्रों की स्पॉट सिंटरिंग के लिए, हम थर्मल प्रिंटर (रसीद प्रिंटर) से एक थर्मल सिर का उपयोग करेंगे। यानी एक टेम्पलेट की जरूरत नहीं है।


थर्मल प्रिंटर ऑपरेशन योजना

विकल्प 3. स्रोत सामग्री के लिए सस्ते विकल्पों का उपयोग करने के लिए, हम छिद्रों को सेंकना नहीं करेंगे, लेकिन उन्हें रोकेंगे। इसके लिए हम उपयोग करते हैं:

विकल्प 3 ए। रिबन के साथ थर्मल प्रिंटर (थर्मल ट्रांसफर रिबन)।


रिबन थर्मल ट्रांसफर स्कीम

विकल्प 3 बी। लेजर प्रिंटर

विकल्प 1, 2 और 3 ए अभ्यास में परीक्षण किए जाते हैं और ठीक काम करते हैं। बेशक, इष्टतम मोड (उदाहरण के लिए, थर्मल सिर का तापमान, गति, आदि) का चयन करना आवश्यक था, इष्टतम सामग्री (मुख्य और सहायक दोनों)।

विकल्प 3 बी। यद्यपि यह सैद्धांतिक रूप से सबसे अधिक आशाजनक है, फिर भी इसे झरझरा गर्मी प्रतिरोधी सामग्री के चयन की आवश्यकता है, और शायद थोड़ा अलग दृष्टिकोण (उदाहरण के लिए, माइक्रो ग्रिड पर मुद्रण और फिर इसे स्टेंसिल के रूप में उपयोग करना)।

परिणाम

नतीजतन, हमने नई मुद्रण तकनीकों के लिए 4 विकल्पों के रूप में विकसित किया है। उनमें से सभी की गति आवश्यकता से बहुत अधिक है और लागत मौजूदा से कम है।