3 डी प्रिंटर के एक विकल्प के रूप में होम सीएनसी राउटर, भाग चार। सामान्य प्रसंस्करण अवधारणाओं

प्रसंस्करण रणनीतियों के बारे में लिखना शुरू करने के बाद, मुझे एहसास हुआ कि मैं एक "बंदर सेट" बना रहा था - एक कदम-दर-चरण गाइड भी नहीं, डमी के लिए, लेकिन बेवकूफों के लिए, आप मेरे चरणों को दोहरा सकते हैं, अपने खुद के पैटर्न भी बना सकते हैं, लेकिन समझदारी नहीं जोड़ी गई है। एक समय, जब मैंने अचानक एक मिलिंग मशीन ऑपरेटर बनने का फैसला किया, जिसके पास पृष्ठभूमि में उच्चतम मेडिकल, एमबीए और 10 साल का कंप्यूटर रिटेल था, मेरे लिए शब्दावली और पूरी तरह से नए वैचारिक तंत्र के माध्यम से काम करना बहुत मुश्किल था।

बेशक, अधिकांश सीएएम कार्यक्रम अच्छी मदद से लैस हैं, लेकिन फिर भी यह ऑपरेटरों के लिए प्रौद्योगिकीविदों द्वारा लिखा गया था, और सड़क से एक व्यक्ति हमेशा समझ नहीं सकता है कि "वेतन वृद्धि दोनों" क्या है, "सिलेंडर सुरक्षा क्षेत्र" की आवश्यकता क्यों है, किस प्रकार का चयन करना है और यह क्या है। ऐसी बात।



नीचे एक संक्षिप्त प्रतिलेख के साथ मिलिंग की बुनियादी अवधारणाओं पर जाने का मेरा विनम्र प्रयास है। मैंने डेल्कोमोव की पाठ्यपुस्तकों से रूसी शब्दावली का उपयोग किया, यह अन्य सीएएम कार्यक्रमों के साथ मेल नहीं खा सकता है, लेकिन मुझे लगता है कि यहां अंतर्ज्ञान और Google बचाएगा। खैर, और हमेशा की तरह, शौक मशीनों पर प्लास्टिक प्रसंस्करण में व्यक्तिगत अनुभव की एक बूंद।

धुरी की गति

वास्तव में, स्पिंडल गति एक गैर-स्वतंत्र पैरामीटर है, यह उपकरण और सामग्री पर निर्भर करता है। सामान्य वयस्क मिलिंग कटर के लिए प्रलेखन में विभिन्न सामग्रियों के लिए मी / मिनट में एक पैरामीटर "काटने की गति" है, यह सामग्री के सापेक्ष किनारे की गति है।



स्पिंडल गति की गणना करने के लिए, परिधि द्वारा अनुशंसित गति को विभाजित करना आवश्यक है। लेकिन 2 समस्याएं हैं: सबसे पहले, हम प्लास्टिक और लकड़ी जैसे "घर" सामग्री को काटते हैं, जिसके लिए निर्माता काटने के मापदंडों को निर्दिष्ट नहीं करते हैं, और दूसरी बात, हम शौक कटर का उपयोग करते हैं, जिस पर कोई भी मोड बिल्कुल नहीं लिखा जाता है। इसलिए हम गति को आनुभविक रूप से परिकलित करते हैं: हम एक सरल प्रक्षेपवक्र खींचते हैं जैसे कि एक नाली, एक छोटे (700-1000 मिमी / मिनट) फ़ीड में सामग्री में कटर शुरू करें, और धीरे-धीरे इसे 6000 से ऊपर उठाना शुरू करें। पिघलना / जलना शुरू करें - एक-दो कदम कम करें। अनुभव के अनुसार, 6 मिमी के व्यास के साथ कटर मिलिंग के लिए, चिपचिपा प्लास्टिक (कैप्रोलोन, पीपी, पीई) में गति 6-8K है, कठिन (ABS, PS, PC) - 8-12 k, लकड़ी में - 15-18K, पराग में - 10-20K । व्यास में कमी के साथ, हम गति बढ़ाते हैं, परिष्करण वाले पर, हम भी बढ़ाते हैं।

चारा दर

फ़ीड दर भी एक व्युत्पन्न है, लेकिन अभी भी बदतर है - अगर एक तरफ यह पठनीय / प्रलेखित "टू टूथ" नंबर पर निर्भर करता है, तो दूसरी तरफ मशीन-टूल-टूल-पार्ट सिस्टम (उर्फ एड्स) की कठोरता पर। )। दाँत एसजे या एफज़ प्रति फ़ीड कटर के लिए प्रलेखन में पाया जा सकता है, जहां इसे मिमी / दांत (मिमी / टी) में वर्णित किया गया है। जब कटर के दांतों की संख्या और रोटेशन की आवृत्ति से गुणा किया जाता है, तो यह अधिकतम सैद्धांतिक फ़ीड दर देगा।



लेकिन एड्स प्रणाली की कठोरता को मापना मुश्किल है, और यह उचित नहीं है, इसलिए, हमेशा घर के लोगों के साथ, फीड पैरामीटर को अनुभव से चुना जाता है: हम 500 मिमी / मिनट से शुरू होने वाले अलग-अलग फीड की कोशिश करते हैं (हम प्लास्टिक के बारे में बात करते हैं, हाँ, जब हम ध्वनि की तरह बंद हो जाते हैं (या टूट जाती है) मिलिंग कटर, या वर्कपीस उड़ जाता है) - हम गति को कम करते हैं। यह मत भूलो कि विभिन्न कटरों और विभिन्न उपचारों के लिए फ़ीड अलग-अलग होंगे। सामान्य नियम यह है: दांत निकालने में कमी के साथ, हम गति बढ़ाते हैं, वृद्धि के साथ - हम घटते हैं। हालांकि विरोधाभासी प्रभाव कभी-कभी प्लास्टिक में होते हैं, उदाहरण के लिए, ऊर्ध्वाधर पोम सतहों की गुणवत्ता उच्च गति पर अधिक होती है। अपनी मशीनों पर, प्लास्टिक प्रसंस्करण करते समय, मैं सबसे अधिक बार 1500 से 3000 मिमी / मिनट की गति का उपयोग करता हूं, सतहों को पूरी तरह से प्राप्त किया जाता है।

सुरक्षा क्षेत्र

सुरक्षा क्षेत्र, यह ओबी भी है, मशीन क्षेत्रों का एक समूह है जहां सीएएम का मानना ​​है कि यह गारंटी दी जाती है कि या तो वर्कपीस या फास्टनरों को पूरा न करें। इस क्षेत्र के माध्यम से परिवर्तन किए जाते हैं; इसमें, डिफ़ॉल्ट रूप से, इसे त्वरित फीड पर जाने की अनुमति है। साधारण 2.5D मशीनिंग में, यह एक विमान है - हम भाग को ठीक करते हैं ताकि यह पूरे मशीनिंग क्षेत्र के ऊपर साफ और बादल रहित हो। फिर भी, कभी-कभी यह ओबी को अलग तरीके से सेट करने के लिए समझ में आता है, उदाहरण के लिए, अगर हम केवल वर्कपीस के किनारों को चक्की करते हैं, और केंद्र में वर्कपीस में छेद के माध्यम से जकड़ें। इसके अलावा, कुछ मिलिंग कटर सामग्री में ऊर्ध्वाधर या यहां तक ​​कि झुकावों की संभावना का अर्थ नहीं करते हैं और सीएएम को यह समझाना आवश्यक है कि संक्रमण और लीड केवल पक्ष में होने चाहिए। अधिकांश सामान्य सीएएम में, इसके लिए ओबी प्रकार "ब्लॉक", "सिलेंडर", या यहां तक ​​कि "मॉडल" हैं, जो क्रमशः ओबी को निर्दिष्ट करते हैं।

दृष्टिकोण और झुकता है

कई सामग्री और प्रकार के प्रसंस्करण आपको सामान्य रूप से आपूर्ति लाइनों की अवधारणा से परेशान नहीं होने देते हैं - पीवीसी, पीएस, लकड़ी की नरम किस्मों को सामान्य प्रसंस्करण मोड में किसी भी कटर द्वारा किसी भी दिशा में काट दिया जाता है। जलसेक को स्थापित किया गया था और बंद कर दिया गया था। फिर भी, सामग्री से प्रवेश करने और बाहर निकलने का क्षण दोनों मिलिंग कटर (विमान पर असमान भार, ऊर्ध्वाधर रूप से बहु-कटर को काटने पर मिलिंग केंद्र का काम) और सामग्री के लिए (लटकती हुई गड़गड़ाहट, खटखटाने वाले चिप्स) के लिए भिन्न होता है। इसलिए, सीएएम कार्यक्रमों में, आमतौर पर इनलेट्स और आउटलेट्स के लिए अलग-अलग मोड सेट करना संभव है।

1. कार्यक्षेत्र चाप दृष्टिकोण
2. शाखा "सीधे"
3. संक्रमण "वेतन वृद्धि में दोनों"
4. दृष्टिकोण - त्वरित पर आगे बढ़ रहा है
5. भारोत्तोलन - त्वरित पर बढ़ रहा है

एक तरफ, सब कुछ सरल है, यह अपने आप में शिविर है: सामग्री नरम, शासन और इतनी कोमल है, इसलिए कई आम तौर पर इस पैरामीटर का तिरस्कार करते हैं और ऊर्ध्वाधर इनलेट और आउटलेट डालते हैं। दूसरी ओर, प्रसंस्करण के कई घंटों के अंत में लकड़ी के बेस-रिलीफ पर एक खटखटाया हुआ स्लिवर या 50 पास के सबसे कम में कटर के कंपन द्वारा पीटा गया एक ऊर्ध्वाधर दीवार बहुत अप्रिय है। इसलिए, हम इसका यथोचित उपयोग करते हैं: जब सामान्य (स्पष्ट रूप से बड़े संभावित दोष) भत्ते के साथ रफिंग करते हैं, तो हम कड़ी मेहनत करते हैं, न्यूनतम ऊर्ध्वाधर लीड सेट करते हैं, परिष्करण या ठीक काम करते समय, हम एक चाप या विशिष्ट रूप से ऑपरेशन के आधार पर उन्हें कम करते हैं। लेकिन फिर से, मूर्ख मत बनो, लंबे दृष्टिकोण और झुकता कुल प्रसंस्करण समय को बहुत बढ़ाता है। परिष्करण के दौरान प्लास्टिक पर, मैंने क्षैतिज और इच्छुक सतहों और ऊर्ध्वाधर दीवारों के साथ संचालन में एक चाप के साथ "क्षैतिज रूप से" संचालन के दौरान गाड़ियां लगाईं। दृष्टिकोण की लंबाई को व्यक्तिगत रूप से चुना जाता है, मैंने कटर के 2-3 व्यास या हटाने की 10-15 मोटाई लगाई।

ऊंचाई

दरअसल, ऊंचाइयों के साथ सब कुछ अपेक्षाकृत सरल है। OB द्वारा परिभाषित एक पूर्ण सुरक्षित Z है। लेकिन कल्पना करें कि आप एक बहुत छोटे कदम के साथ ऑफसेट के साथ बॉक्स के नीचे शिलालेख पर काम कर रहे हैं। प्रत्येक सीएएम पर बहुत सारे छोटे संक्रमण, कटर ओबी की ओर जाता है, एक दो मिलीमीटर में बदल जाता है और फिर दर्द कम हो जाता है। इससे बचने के लिए, वे एक रिश्तेदार सुरक्षित जेड के साथ आए - जिस ऊंचाई पर आप अंतिम नमूने के बाद परिष्करण के दौरान चल सकते हैं। केवल एक ही समय में यह याद रखना आवश्यक है कि यदि चयन वास्तविक जीवन में नहीं किया गया है, उदाहरण के लिए, ऑपरेटर ने रास्तों के क्रम को मिलाया, उपकरण सामग्री में सेगमेंट के बीच स्विच करने की कोशिश करेगा, साथ ही साथ वर्कपीस को मोड़कर तोड़ देगा।

छोटे भागों के लिए मेरे व्यक्तिगत पैरामीटर पूर्ण सुरक्षित हैं - 5-10 मिमी, सापेक्ष - 2-5 मिमी।

संक्रमण और अंतराल

संक्रमण - कटर की कामकाजी चाल के बीच प्रक्षेपवक्र का एक खंड। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, यह एक पूर्ण या सापेक्ष सुरक्षित ऊंचाई पर किया जा सकता है, पावरमिल में संबंधित सेटिंग्स को "सुरक्षित" और "वेतन वृद्धि दोनों" कहा जाता है। लेकिन कभी-कभी, विशेष रूप से अंतिम या अतिरिक्त प्रक्षेपवक्र पर, यह संक्रमण को अलग तरीके से व्यवस्थित करने के लिए समझ में आता है, इसलिए सीएएम कार्यक्रम विकल्प प्रदान करते हैं:

• सतह पर। इस तथ्य के बावजूद कि सही तरीके से कॉन्फ़िगर किए गए दृष्टिकोण और आउटलेट व्यावहारिक रूप से, वर्कपीस पर टूल को फाड़ने के निशान नहीं छोड़ते हैं, कभी-कभी, उदाहरण के लिए, यदि संक्रमण दूरी छोटी है, तो यह कटर को फाड़ने के बिना संक्रमण बनाने के लिए समझ में आता है।
• जेड चरण। ऊर्ध्वाधर दीवारों के निरंतर बंद मशीनिंग के साथ रास्तों के लिए सही विकल्प, उदाहरण के लिए, निरंतर जेड
• ठीक है। एक सच्चा कट्टर विकल्प, सीएएम सब कुछ नजरअंदाज कर देता है और मूर्खतापूर्ण नल और खींचने के बीच एक रेखा खींचता है। और रास्ते में आई सामग्री के लिए शोक, ऑपरेटर के वेतन को घटाएं, कटर और वर्कपीस दोनों को लॉक करना। लेकिन नायक के लिए सम्मान और सम्मान, जिसने बुद्धिमानी से उपकरण का उपयोग किया और घंटों के लिए स्विच करने का समय कम कर दिया (मजाक नहीं, यह था)।

यहां कुछ सिफारिश करना भी मुश्किल है। संभवतः एक शुरुआत के लिए, सामान्य नियम यह है: नमूने "सुरक्षित" या "वेतन वृद्धि में दोनों" हैं, ऊर्ध्वाधर दीवारें "जेड चरण", 3 डी विस्थापन या सतह "सतह पर" हैं।

भत्ते और सहिष्णुता

एक बहुत ही सरल, सहज बिंदु।

सहिष्णुता एक ऐसा आकार है जिसकी आप परवाह करते हैं और जिसके भीतर सीएएम को बाहर रखा जा सकता है जैसा वह चाहता है। एक तरफ, अधिक सहिष्णुता - सीएएम के लिए अधिक स्वतंत्रता, चिकनी प्रक्षेपवक्र, दिशा में कम परिवर्तन, और इसी तरह। दूसरी ओर, दुर्लभ मामलों में, सीएएम, उदाहरण के लिए, एक ऊर्ध्वाधर सतह के बीच में एक नमूने के अनलोडिंग दृष्टिकोण रख सकते हैं, और ड्रम के साथ इस क्षेत्र के आकार के संदर्भ में आपके पास आमतौर पर क्या है, सतह बदसूरत हो जाएगी। हमारी बड़ी मात्रा में स्मृति और शक्तिशाली कंप्यूटर जो प्रक्षेपवक्र पर विचार करते हैं, यह बेहतर है कि सीएएम थोड़ी देर सोचता है और कार्यक्रम में मेगाबाइट के एक अतिरिक्त जोड़े को लिखता है कि खामियों के साथ क्या करना है, इसके शलजम को खरोंच करना। मैं प्लास्टिक पर सौ में एक सहिष्णुता रखता हूं, ऐसा लगता है कि हर कोई खुश है।

Oversize मूल रूप से किसी न किसी के बारे में एक अवधारणा है। सीएएम स्तर पर, ओवरसाइज़ मूल मॉडल से एक समभुज (समान रूप से ऑफसेट) के निर्माण की तरह दिखता है। मैंने पहले से ही सामान्य नियम ऊपर दिया था - भत्ते का आकार स्पष्ट रूप से संभावित प्रसंस्करण दोष के आकार से बड़ा होना चाहिए, फिर मुसीबत के मामले में भी आप आगे की प्रक्रिया द्वारा दोष को ठीक कर सकते हैं। इसके अलावा, भत्ते का उपयोग अन्य उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, मॉडल को स्केल करने के लिए जब मिलान खांचे / मालिकों को फिटिंग किया जाता है। किसी न किसी मशीनिंग में प्लास्टिक पर, मैंने 0.3-0.7 मिमी का भत्ता डाला, यह पर्याप्त है।

सामान्य तौर पर, ऐसा कुछ। अब आप सीएएम में प्रसंस्करण के निर्माण पर लेख को बिना सोचे-समझे लगातार विचलित कर सकते हैं कि क्या यह पर्याप्त है जो मैं लिख रहा हूं और लेख में फुटनोट नहीं फेंक रहा हूं। यदि आप कुछ भूल गए हैं या इसे स्पष्ट रूप से व्यक्त किया है - टिप्पणी लिखें, प्रश्न पूछें, मैं जवाब देने की कोशिश करूंगा।

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