लीन मैन्युफैक्चरिंग - दक्षता के लिए एक उपकरण

रूस में, विभिन्न दिशाओं के कई औद्योगिक उद्यम केंद्रित हैं। इन उद्यमों की समस्याओं में से एक संसाधनों का दुरुपयोग है। यह इस तथ्य की ओर जाता है कि उत्पादन की लागत विदेशी प्रतियोगियों से अधिक है।

बाजार में जीवित रहने के लिए, उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए भंडार की तलाश करना आवश्यक है। दुर्भाग्य से, कुछ रूसी उद्यम व्यावसायिक प्रक्रियाओं को अनुकूलित किए बिना कर्मचारियों को कम करके परिचालन लागत को कम करने की ओर बढ़ रहे हैं। यह इस तथ्य की ओर जाता है कि अतिरिक्त काम का बोझ कर्मचारियों पर पड़ता है बिना वेतन बढ़ाए, जो लंबे और कभी-कभी अल्पावधि में उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट का कारण बनता है।

"अपनी व्यावसायिक प्रक्रिया का अनुकूलन करें" - आसान काम की तुलना में कहा! आज, शीर्ष अधिकारी व्यापार प्रक्रियाओं के अनुकूलन के लिए तरीकों, रणनीतियों, कार्यक्रमों और सर्वोत्तम प्रथाओं के लिए नुकसान में हैं।

लेकिन मैं एक हाइब्रिड समाधान पर ध्यान केंद्रित करना चाहता हूं जो आपको मौजूदा नुकसान की कल्पना करने और अपने ग्राहकों के लिए महत्वपूर्ण समस्याओं पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देगा। और उस निर्णय को लीन सिक्स सिग्मा कहा जाता है।

लीन सिक्स सिग्मा एक अमेरिकन फ्रेंकस्टीन है जो दो तरीकों लीन और सिक्स सिग्मा को जोड़ती है। लीन कार्यप्रणाली का उद्देश्य नुकसान कम करना और प्रक्रियाओं में तेजी लाना है, जबकि सिक्स सिग्मा ग्राहक संतुष्टि की अवधारणा का उपयोग करता है और इसका उद्देश्य दोषों की संख्या को कम करना है।

इन पद्धतियों के उद्भव और स्थापना का इतिहास बहुत दिलचस्प है और एक अलग लेख के योग्य है। यदि यह दिलचस्प है, तो मैं इस विषय पर एक अलग लेख तैयार करूंगा।

यदि आप लीन 6 सिग्मा प्रशिक्षण कंपनी से संपर्क करते हैं, तो, 99.9% मामलों में, आपको जवाब में वाक्यांश प्राप्त होगा: "लीन सिक्स सिग्मा" के अध्ययन के माध्यम से आप सीखेंगे कि व्यवसाय प्रक्रिया का अनुकूलन कैसे करें।

यहाँ कुछ परिणाम हैं जो लीन सिक्स सिग्मा दुनिया में प्रदान करता है:

• श्रम उत्पादकता में 35-70% की वृद्धि;
• उत्पादन चक्र के समय में 25-90% की कमी;
• 58-99% तक विवाह में कमी;
• उत्पाद की गुणवत्ता में 40% की वृद्धि;
• 98.87% तक अच्छी स्थिति में उपकरणों के परिचालन समय में वृद्धि;
• 25-50% द्वारा उत्पादन स्थान की रिहाई।

और अगर, इन परिणामों को देखते हुए, आपने सोचा: अब मैं सभी समस्याओं का तुरंत परिचय और समाधान करूंगा, तो मेरे लिए आपके लिए बुरी खबर है! झुक सिक्स सिग्मा आपकी समस्याओं के लिए एक तैयार समाधान प्रदान नहीं करता है। कार्यप्रणाली आपको केवल अपनी प्रक्रिया "जैसा है" की कल्पना करने की अनुमति देगा!

यह निर्धारित करना आपके लिए है कि नुकसान क्या है और क्या नहीं है, और इससे भी अधिक यह पता लगाने के लिए कि आपकी व्यावसायिक प्रक्रिया को कैसे अनुकूलित किया जाए। "लीन सिक्स सिग्मा" आपकी व्यावसायिक प्रक्रियाओं का अध्ययन करने का एक तरीका है। इसमें कुछ भी नया नहीं है - सांख्यिकी, सांख्यिकी और कुछ अधिक विज़ुअलाइज़ेशन के तरीके।
सिक्स सिग्मा स्तर पर काम प्रति मिलियन 3.4 दोषपूर्ण उत्पादों के साथ काम करता है। एक लाख में से 3.4 की दोष दर 99.99966% यील्ड है। कई कहेंगे: 99% पर्याप्त है, और धातु विज्ञान में मानक 96% पर सेट है। 99% यील्ड और 99,99966% यील्ड की तुलना करते हैं।

चलो 99% की उपज लेते हैं (धातुकर्म उद्यमों में, मानक उपज 96% से 100% की सीमा में है):

• मेल में खोए हुए पत्र - प्रति वर्ष 20,000 टुकड़े;
• डॉक्टरों के नुस्खे में त्रुटियां - प्रति वर्ष 200,000 टुकड़े;
• हवाई अड्डे पर देरी से उड़ानें - प्रति दिन 2 उड़ानें।

यदि हम 99.99966% लेते हैं, तो परिणाम पूरी तरह से अलग होगा:

• मेल में खोए हुए पत्र - प्रति वर्ष 6.8 टुकड़े;
• डॉक्टरों के नुस्खे में त्रुटियां - प्रति वर्ष 68 टुकड़े;
• हवाई अड्डे पर देरी से उड़ान -1 प्रति वर्ष उड़ान।

सिक्स सिग्मा स्तर पर काम आपको "गुणवत्ता नियंत्रण" के संचालन पर महत्वपूर्ण बचत प्राप्त करने या यहां तक ​​कि अगर आप इस स्तर के दोष के साथ रहने के लिए तैयार हैं, तो इसे खत्म करने की अनुमति देता है। कोई भी विवाद नहीं करता है कि यह एक आवश्यक ऑपरेशन है, लेकिन कोई भी आपको इसके लिए भुगतान नहीं करेगा!

कार्यप्रणाली इस प्रश्न का उत्तर नहीं देती है: मेरे व्यवसाय पर किस स्तर की दोषपूर्णता लागू है? इस सवाल का जवाब आपको खुद ढूंढना होगा। लेकिन एक नियम के रूप में, उत्पादों में कई आवश्यक विशेषताएं होती हैं जो विभिन्न मापदंडों से प्रभावित होती हैं, केवल सिक्स सिग्मा स्तर इनमें से प्रत्येक विशेषताओं के लिए आवश्यक गुणवत्ता प्रदान कर सकता है। और आपको खुद को उस स्तर की दोष-स्वीकृति को स्वीकार करना होगा जिसके साथ आप तैयार हैं।

नीचे दी गई तालिका सिग्मा के स्तर के आधार पर दोष के स्तर को दर्शाती है:

प्रबंधकीय स्तर

प्रबंधकीय स्तर सुधार परियोजनाओं के कार्यान्वयन और एक पूरे के रूप में दुबला विनिर्माण प्रणाली के विकास के लिए बुनियादी ढांचे के निर्माण में लगा हुआ है। प्रबंधकीय स्तर पर, विभागों का काम समन्वित है, और यह इस स्तर पर है कि तथाकथित "ग्राहक आवाज" सुनाई देती है।

"ग्राहक आवाज़" - आपके उत्पादों से उपभोक्ता की अपेक्षा: गुणवत्ता, मात्रा, वितरण समय, उपकरण और अन्य पैरामीटर। "ग्राहक की आवाज़" के लिए धन्यवाद, "लीन सिक्स सिग्मा" आपको अपनी व्यावसायिक प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने में मदद करेगा। "ग्राहक आवाज़" के विश्लेषण के आधार पर, आप समझेंगे कि ग्राहक किस चीज़ के लिए भुगतान करने के लिए तैयार है - बाकी आपका नुकसान है।

व्यवसाय के नुकसान के प्रकार:

• अधिक उत्पादन। परिणाम: कच्चे माल की समय से पहले खपत; सामग्री की अतिरिक्त खरीद; अतिरिक्त स्टॉक, गुणवत्ता का नुकसान।
• अतिरिक्त स्टॉक। परिणाम: अतिरिक्त स्थान की आवश्यकता; अतिरिक्त श्रम; क्षति और समाप्ति की संभावना; एक खोज की जरूरत है।
• अत्यधिक परिवहन। परिणाम: आंदोलन की लागत में वृद्धि - प्रमुख लागत में वृद्धि; परिवहन के दौरान उत्पाद के नुकसान की संभावना।
• अत्यधिक आंदोलन। परिणाम: उत्पादकता में कमी; चोट लगने की संभावना बढ़ जाती है।
• डाउनटाइम और प्रतीक्षा। परिणाम: उत्पादकता में कमी; लागत में वृद्धि।
• अत्यधिक प्रसंस्करण। परिणाम: उत्पादकता में कमी; लागत में वृद्धि।
• दोष और उनका खात्मा। परिणाम: उत्पादकता में कमी; लागत में वृद्धि।
• श्रमिकों की अप्रयुक्त क्षमता। परिणाम: कर्मियों का विध्वंस; प्रदर्शन में कमी।

प्रबंधकीय स्तर पर लीन सिक्स सिग्मा की शुरूआत कगार पर संतुलन बनाने की एक अलग प्रकार की जटिल कला है। मुख्य बात यह है कि इस या उस अभ्यास का परिचय देते हुए बहुत दूर नहीं जाना है, विशेष रूप से अक्सर "प्रभावी" प्रबंधकों को 5 एस की शुरूआत के साथ बहुत दूर जाना है: वे कार्यक्षेत्र बदलते हैं ताकि इसमें काम करना असंभव हो जाए। एक उदाहरण के रूप में: उन उद्यमों में से एक, जिनसे मुझे नियमों का पालन न करने के लिए जुर्माना मिला, जिनका दिन के दौरान पालन करना शारीरिक रूप से असंभव है:

1. कार्यस्थल: हाइड्रोलिक संतुलन उपकरणों की मरम्मत तालिका।
2. आवश्यकता: उपकरण और फर्श और डेस्कटॉप पर काम कर रहे तरल पदार्थों की कमी।

सबसे पहले, आप, एक नेता के रूप में, बुनियादी ढांचे का निर्माण करेंगे जो आपको अपने विनिर्माण क्षेत्र में दुबला विनिर्माण के विकास के लिए रणनीतिक योजना बनाने की अनुमति देता है:

1. वर्तमान और वांछित स्थितियों के आधार पर व्यावसायिक लक्ष्यों और रणनीतियों को कॉन्फ़िगर करना आवश्यक है।

2. एक संरचना बनाएं, जो दुबला विनिर्माण के विकास में संलग्न होगी, अर्थात्:

• कार्यप्रणाली और कर्मियों के लिए एक प्रशिक्षण प्रणाली सहित दुबला विनिर्माण के कार्यान्वयन और विकास के लिए एक रणनीति विकसित करेगा;
• नए स्टाफ दक्षताओं को मानकीकृत करता है;
• लक्ष्यों की निगरानी और मूल्यांकन के लिए एक प्रणाली विकसित करना और उसे लागू करना;
• सभी कर्मचारियों के लिए एक प्रेरक और सूचनात्मक घटक विकसित करेगा।

आधारभूत संरचना तैयार करने के बाद, आपको अपने व्यवसाय में आगामी सुधार परियोजनाओं के लिए लक्ष्य तैयार करने के लिए आगे बढ़ना होगा। लक्ष्य निर्धारित करने में, निर्णय मैट्रिक्स और भविष्य के राज्य मॉडलिंग जैसे उपकरण उपयोगी हो सकते हैं।

कार्य स्तर

कार्य स्तर प्रबंधकीय स्तर पर निर्धारित लक्ष्यों को प्राप्त करने में लगा हुआ है। इस स्तर पर, व्यावसायिक प्रक्रियाओं में सुधार पर सभी काम केंद्रित है।

कार्य स्तर का प्राथमिक कार्य प्रक्रिया की परिवर्तनशीलता को कम करना है। यूएसएसआर के पॉलिटेक्निक संस्थानों ने सिखाया: कोई फर्क नहीं पड़ता कि प्रक्रिया कितनी खराब है, मुख्य बात यह है कि यह स्थिर है! प्रक्रिया के स्थिरीकरण के बाद ही हम इसके अनुकूलन के बारे में बात कर सकते हैं।

कार्य स्तर के लिए लक्ष्य निर्धारित करने से पहले, आपको केवल दो चीजों को सुनिश्चित करने की आवश्यकता है:

1. प्रक्रिया स्थिर है। स्थिर अच्छा, स्थिर रूप से बुरा - इससे कोई फर्क नहीं पड़ता। 99.9% की संभावना के साथ, आपको इस प्रश्न का उत्तर देना चाहिए: जब यह पैरामीटर बदलता है तो इस प्रक्रिया का क्या होगा?
2. मौजूदा निर्देश पूरी तरह से लागू हैं। रूस में अधिकांश समस्याएं यह हैं कि किसी ने भी निर्देश नहीं खोले हैं। उत्पादन दरकिनार के हिस्से के रूप में, धातुकर्म उद्यमों में परियोजनाओं को लागू करते समय, मैं आपको निर्देश दिखाने के लिए कहता हूं: तकनीकी और श्रमिक। सबसे पहले, मैं निर्देशों की उपस्थिति को देखता हूं - एक धातुकर्म संयंत्र में, निर्देश पूरी तरह से साफ नहीं हो सकते हैं। अगर मैं उसकी उपस्थिति से "संतुष्ट" हूं, तो मैं पहले से ही प्रौद्योगिकी के महत्वपूर्ण क्षणों का ज्ञान पूछता हूं। उत्पादन कार्यशाला में मेरे एक दौर के दौरान, मैंने सीनियर फोरमैन से कहा कि वह मुझे अपने तकनीकी निर्देश दे, मेरे आश्चर्य की कल्पना करें जब उसे मुझे एक सील्ड निर्देश मिला, जिसे जारी किए जाने के आधे साल बाद किसी ने भी नहीं खोजा था।

यदि आप सुनिश्चित हैं कि ये दो बिंदु पूरी तरह से लागू हैं, तो आप सुरक्षित रूप से परियोजना के लिए लक्ष्य निर्धारित करने के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

लीन 6 सिग्मा पद्धति प्रक्रिया दृष्टिकोण पर केंद्रित है। यह सब एक साधारण समीकरण से शुरू होता है जो स्कूल से परिचित है:



जहाँ

एक्स - प्रक्रिया आदानों: कर्मियों, सामग्री, बिजली, पानी और इतने पर के लिए सेटिंग्स;
वाई - प्रक्रिया से बाहर निकलें, इसका परिणाम;
f एक फ़ंक्शन है जो सभी इनपुट को एक परिणाम में बदल देता है;
ty वह त्रुटि है जो हम खुद पर छोड़ते हैं: वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया की क्षमता के बारे में अनिश्चितता (वांछित परिणाम उपकरण की भौतिक क्षमताओं के साथ झूठ हो सकता है), साथ ही साथ एक्स इनपुट को पर्याप्त रूप से मापने की हमारी क्षमता के बारे में अनिश्चितता।

हमारी त्रुटि के साथ-साथ प्रक्रिया के कारण भी एक त्रुटि उत्पन्न हो सकती है।

एक नियम के रूप में, "लीन 6 सिग्मा" में, त्रुटि 5% पर सेट है। एक प्रक्रिया से गुजरकर इनपुट आउटपुट में परिवर्तित हो जाते हैं। आपका कार्य यह समझना है कि आदानों को बदलना प्रक्रिया से बाहर निकलने को कैसे प्रभावित करता है। इनपुट्स, प्रक्रिया और त्रुटि की समग्रता के प्रिज्म के माध्यम से प्रत्येक परिणाम का विश्लेषण करना आवश्यक है। और अगर आप समझ सकते हैं कि यह सब कैसे जुड़ा हुआ है - तो आप इस प्रक्रिया में सुधार कर सकते हैं।

यह परियोजना एक प्रकार की व्यावहारिक समस्या के रूप में शुरू होती है, जिसे निर्धारित किया जाना चाहिए। सांख्यिकीय रूप से इनपुट और आउटपुट के संबंध को व्यक्त करने के बाद, सांख्यिकीय समाधान विकसित करने के लिए जिसके आधार पर। योजनाबद्ध रूप से, यह इस तरह दिखता है:



एक नियम के रूप में, लीन 6 सिग्मा परियोजनाओं के कार्यान्वयन में, निम्नलिखित प्रणाली, उपकरण और दृष्टिकोण का उपयोग किया जाता है:

- 5 एस;
- डीएमएआईसी;
- टीपीएम;
- SMED।

5 एस

5 एस एक उच्च-गुणवत्ता और एकीकृत कार्यशील वातावरण बनाने के लिए एक प्रणाली है जिसका उपयोग कार्य सुरक्षा, श्रम उत्पादकता और इसके परिणामों की गुणवत्ता के स्तर को बढ़ाने के लिए किया जाता है। इस प्रणाली को पाँच जापानी शब्दों के पहले अक्षरों से अपना नाम मिला:

सीरी - छँटाई;
सीटन - व्यवस्थितकरण;
सिसो - व्यवस्थित सफाई;
सीकेत्सू - मानकीकरण;
Shitsuke - पूर्णता (अनुपालन)।

फैशनेबल पश्चिमी धाराएं "सुरक्षा" की अवधारणा के साथ 5S को पूरक करती हैं और सिस्टम को 5S + 1 नाम देती हैं। यह आमतौर पर स्वीकार किया जाता है कि 5 एस प्रणाली की उत्पत्ति जापान में हुई थी, हालांकि, ए.के. श्रम के वैज्ञानिक संगठन के क्षेत्र में गस्टव और यूएसएसआर।
5S पर काम के हिस्से के रूप में, लगातार 5 चरणों का पालन करना आवश्यक है, जो आपके कार्यस्थल में आपकी कार्य क्षमता को बढ़ाएगा।

TPM

कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) अपने पूरे जीवन चक्र में उपकरणों के प्रबंधन के लिए एक दृष्टिकोण है, जिसका उद्देश्य इसके संचालन में विफलताओं को रोकना और इसके रखरखाव की लागत को कम करना है। दृष्टिकोण का अर्थ है कि अच्छी स्थिति में उपकरण बनाए रखने की जिम्मेदारी ऑपरेटरों, यांत्रिकी, प्रबंधकों और इंजीनियरों सहित सभी कर्मचारियों के साथ है। टीपीएम एक प्रणाली है जो उत्पादन सुविधाओं के कुशल उपयोग और ब्रेकडाउन और डाउनटाइम को कम करके उन्हें काम करने की स्थिति में बनाए रखने की लागत के साथ-साथ उत्पादकता बढ़ाने और उपकरणों में सुधार करने का सही संयोजन प्रदान करती है।

टीपीएम को लागू करने का उद्देश्य घाटे को खत्म करना है:

• उपकरण विफलता
• उच्च पुनरावृत्ति और समायोजन समय
• आइडलिंग और छोटी खराबी
• उपकरण संचालन में गति (गति) में कमी
• दोषपूर्ण भाग
• उपकरणों के कमीशन के दौरान नुकसान।

SMED

SMED (डेस का सिंगल मिनट एक्सचेंज) - तेजी से बदलाव। कई दुबला विनिर्माण विधियों में से एक, जो उपकरणों को बदलते समय और इसे वापस लेने पर लागत और नुकसान को कम करने का एक तरीका है। यह सैद्धांतिक और व्यावहारिक तरीकों का एक सेट है जो उपकरणों के समायोजन और पुनः संचालन के संचालन के समय को कम कर सकता है। प्रारंभ में, इस प्रणाली को मरते हुए और संबंधित उपकरणों को पुनः व्यवस्थित करने के संचालन को अनुकूलित करने के लिए विकसित किया गया था, लेकिन सभी प्रकार की प्रक्रियाओं में "त्वरित पुनरावृत्ति" के सिद्धांतों को लागू किया जा सकता है। SMED का एक महत्वपूर्ण उदाहरण सूत्र 1 का पिट-स्टॉप है।

DMAIC

DMAIC (अंग्रेजी से संक्षिप्त नाम। परिभाषित, माप, विश्लेषण, सुधार, नियंत्रण - परिभाषा, माप, विश्लेषण, सुधार, नियंत्रण) - समस्याओं के लगातार समाधान के लिए एक दृष्टिकोण, उत्पादन प्रबंधन में उपयोग की जाने वाली व्यावसायिक प्रक्रियाओं में सुधार। सिक्स सिग्मा पद्धति में प्रयुक्त एक दृष्टिकोण। DMAIC के अनुसार, प्रक्रिया को बेहतर बनाने या समस्या को खत्म करने के प्रत्येक कार्य का समाधान निम्नलिखित चरणों से गुजरना चाहिए: परिभाषित (निर्धारण), माप (माप), विश्लेषण (विश्लेषण), सुधार (सुधार) और नियंत्रण (नियंत्रण), दृष्टिकोण में प्रत्येक चरण के लिए विशिष्ट माना जाता है। प्रत्येक चरण में क्या किया जाना चाहिए। यह माना जाता है कि बस इस तरह का एक अनुक्रम एक संरचित दृष्टिकोण प्रदान करता है जो आपको समस्या के सार को परिभाषित करने से बेहतर प्रथाओं के साथ सुधार समाधान को लागू करने की अनुमति देता है।

डीएएमआईसी, अधिकांश सुधार विधियों की तरह, डेमिंग चक्र पर आधारित है - पीडीसीए (अंग्रेजी योजना के लिए संक्षिप्त नाम, डू, चेक, एक्ट)।

रूसी में, संक्षिप्त नाम DMAIC - OIASK का आम तौर पर स्वीकार किया जाता है: परिभाषा - माप - विश्लेषण - सुधार - नियंत्रण।

पहले चरण में - दृढ़ संकल्प - ग्राहकों को निर्धारित करना आवश्यक है, परियोजना का औचित्य, गुंजाइश, उद्देश्य और परियोजना की समय सीमा।

माप चरण में, मूल परियोजना मैट्रिक्स, डेटा स्रोत की विश्वसनीयता और प्रक्रिया की वर्तमान स्थिति निर्धारित की जाती है।

विश्लेषण चरण प्रक्रिया की क्षमताओं, समस्या के कारणों, संभावित जोखिमों का अध्ययन करना है।

सुधार के चरण में, प्रक्रियाओं और प्रणालियों के संशोधन, काम का संरचनात्मक अपघटन किया जाता है।

अंतिम चरण - नियंत्रण - प्रक्रिया परिवर्तनों का समर्थन करने, रिपोर्ट तैयार करने और परियोजना को बंद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यह सब है, अगर किसी को वास्तव में प्रत्येक उपकरण और तकनीकों को सीखने में दिलचस्पी होगी - मैं सामग्री बिल्कुल मुफ्त प्रदान करूंगा! मैं यहां 5S से लेकर लीन 6 सिग्मा तक के लेखों की एक श्रृंखला भी कर सकता हूं।